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Arten von CNC-Plasmaschneidanlagen

Eine CNC-Plasmaschneidanlage ist ein Gerät, das Plasma verwendet, um verschiedene Arten von Materialien zu schneiden. Es gibt verschiedene Arten von Plasmaschneidern, die entwickelt wurden, um unterschiedliche Bedürfnisse zu erfüllen.

• Luftgekühlter Plasmaschneider:

  Dies ist ein kleiner und leichter Plasmaschneider, der in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden kann. Er ist mobilfreundlich, so dass der Benutzer ihn leicht zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen bewegen kann. Die Maschine verfügt über einen integrierten Brenner, mit dem der Benutzer präzise Schnitte in einer Vielzahl von Materialien vornehmen kann. Er ist ideal für diejenigen, die von Zeit zu Zeit Heimwerkerprojekte durchführen.

• Automatisierte Plasmaschneidanlagen:

  Dies sind Plasmaschneidanlagen, die entwickelt wurden, um Schnitte selbstständig ohne manuelle Unterstützung auszuführen. Sie bieten einen hohen Wirkungsgrad und ermöglichen die Reproduzierbarkeit. Zu den Automatisierungsfunktionen, die sie möglicherweise besitzen, gehören die Plasmabrennerhöhenregelung, der Plasmabogen und die Werkstückkartierung. Sie können einen handgeführten Brenner, einen automatischen oder einen Roboterbrenner verwenden.

  Sie sind perfekt zum Schneiden großer Bleche aus Metall oder Stahl in Fertigungseinrichtungen. Die Maschinen sind mit verschiedenen CNC-Systemen und -Software kompatibel, was die Steuerung zum Kinderspiel macht.

• Hypertherm-Plasmaschneider:

  Hypertherm ist der weltweit führende Anbieter von Plasmaschneidetechnologie. Diese Marke bietet verschiedene Optionen für CNC-Metallschneidanlagen. Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie Stahl präzise und schnell schneiden können. Sie liefern schnelles, präzises Schneiden und sind einfach zu bedienen.

• Handgeführter Plasmaschneider:

  Wie der Name schon sagt, ist ein handgeführter Plasmaschneider dafür gedacht, beim Schneiden in der Hand gehalten zu werden. Das Gerät verfügt über eine ausgelöste Pistole mit einer Elektrodenkammer und einer Druckgaskammer. Im Gegensatz zu anderen Plasmaschneidern bietet dieser dem Benutzer Freiheit und Kontrolle über die Schnittrichtung. Er wird hauptsächlich von Hobby-Metallarbeitern zum Schneiden von Metall und Stahl unterschiedlicher Dicke verwendet.

• Maschinen-Plasmaschneider:

  Der Hauptunterschied zwischen diesen und anderen Arten von Plasmaschneidern liegt in der Brennergröße. Maschinen-Plasmaschneider haben kleine Brenner, die leicht in bestehende oder automatisierte Systeme integriert werden können. Sie sind für die Massenproduktion ausgelegt und werden hauptsächlich in Fertigungsunternehmen eingesetzt.

• Multi-Cut-Plasmaschneider:

  Dieser Typ von Plasmaschneider wird zum Schneiden vieler Metalle wie Kupfer, Aluminium, Messing, Titan und Stahl hergestellt. Er ist in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und kann verschiedene Technologien verwenden.

Spezifikation und Wartung von CNC-Plasmaschneidanlagen

Die Spezifikationen für einen Plasmaschneider umfassen einige wichtige Punkte wie die Arten von Materialien, die er schneiden kann, die Schneidleistung und die Genauigkeit und Geschwindigkeit, mit der er diese Aufgaben ausführen kann.

• Materialien: Ein Plasmaschneider funktioniert am besten bei leitfähigen und Nichteisenmetallen wie Aluminium, Messing, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Titan. Sobald der Schneider auf die entsprechenden Ausgangseinstellungen (Spannung und Stromstärke) für das jeweilige Material eingestellt ist, sollte er alles auf dieser Liste mit wenig bis gar keinen Problemen schneiden. Andere typische Nichtmetalle sind Kohlenstoffstahl und Plexiglas, aber ein Luftplasmaschneider kann auch einige Arten von Keramik schneiden.
• Dicke: Dies variiert je nach Schneider. Tischschneider können in der Regel Materialien mit einer Dicke von 6–100 mm schneiden, Handgeräte 6–50 mm und tragbare Plasmaschneider 0,5–40 mm. Die Stärken variieren von 3 bis 28, wobei eine niedrigere Zahl eine größere Dicke angibt.
• Geschwindigkeit: Ein Plasmaschneider kann je nach Stromstärke-Einstellung des Geräts beim Schneiden von Hochspannungsmaterialien mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 60 Zoll pro Minute oder 254 bis 1524 mm/min schneiden. Diese Geschwindigkeit umfasst die Zeiten für das Durchstechen, die Bewegung, das Schneiden und das Löschen, beinhaltet jedoch nicht den Schlepp- und den Anlaufabstand.
• Toleranzniveau: Plasmaschneiden hat viele Vorteile, darunter hohe Schneidgeschwindigkeiten und minimaler Werkzeugwartungsaufwand. Die Toleranzniveaus sind in der Regel gleich oder besser als die von mechanischen Schneidsystemen. CNC-Plasmaschneidanlagen erreichen hohe Genauigkeits- und Präzisionsniveaus innerhalb weniger Millimeter für sehr große Teile bis hin zu Millimetern für kleinere Teile.

Um die Lebensdauer einer Plasmaschneidanlage zu verlängern, sollten die Besitzer regelmäßige ZUSÄTZLICHE Wartungsarbeiten durchführen, indem sie die folgenden Schritte ausführen:

• regelmäßiges Absaugen der Maschine, um anhaftenden Metallstaub zu entfernen.
• Drehen der Schneidräder, um ungleichmäßigen Verschleiß zu vermeiden und einen gleichmäßigeren Schnitt zu erzielen.
• Abwischen der Kettenglieder des Brenners mit einem trockenen Tuch, um jegliches Wasser aus dem Brennerkühlsystem zu entfernen.
• Doppelte Überprüfung der Tischhöhe, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen Brenner und Werkstück ideal ist.

Dies trägt dazu bei, umfangreichere Reparaturen und Austauschteile zu vermeiden, die viel kosten.

Anwendungen von CNC-Plasmaschneidanlagen

Im Folgenden sind typische Anwendungen von CNC-Plasmaschneidern aufgeführt.

• Industrielle Fertigung: Plasmaschneiden wird in der industriellen Fertigung weit verbreitet eingesetzt. Es eignet sich zum Schneiden von dicken Platten und ist daher ein unverzichtbares Bearbeitungsverfahren in Branchen wie Schiffbau, Stahlkonstruktionen, Maschinenbau und mehr.
• Automobilindustrie: CNC-Plasmaschneidanlagen sind zu wichtigen Geräten für Automobilhersteller geworden. Diese Maschinen können präzise Schnitte an Karosserieteilen, Rahmen und anderen Komponenten von Fahrzeugen durchführen.
• Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat sehr hohe Präzisionsanforderungen an Schneidegeräte. CNC-Plasmaschneider eignen sich zum schnellen Schneiden von Materialien wie Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet sind.
• Metallkunst und Beschilderung: Metallkunst und Beschilderung sind beliebte Anwendungen von CNC-Plasmaschneidanlagen. Die Maschinen können komplizierte Muster, Buchstaben und Designs ausschneiden, so dass personalisierte Metallkunstwerke und dekorative Schilder entstehen können.
• Architektur und Dekoration: In der Architektur und Dekoration können CNC-Plasmaschneidanlagen zur Bearbeitung von Materialien wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl verwendet werden. Diese Maschinen können architektonische Elemente im Innen- und Außenbereich, dekorative Trennwände und mehr schaffen.
• Möbelherstellung: Plasmaschneidanlagen können zur Herstellung von Möbeln verwendet werden. In der Möbelherstellung werden die Maschinen zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien verwendet, um Möbelprodukte wie Metallbetten, Tische und Schränke herzustellen.
• Schiffsbau: CNC-Plasmaschneidanlagen spielen eine wichtige Rolle im Schiffsbau. Sie werden zum Schneiden verschiedener Arten und Spezifikationen von Schiffsgeräten und -zubehör, wie z. B. Rohrleitungen, Ventile und Pumpen, verwendet, um die Anforderungen von Schiffsbauprojekten zu erfüllen.

So wählen Sie eine CNC-Plasmaschneidanlage

Bevor Sie einen Plasmaschneider auf Chovm kaufen, sollten Sie diese Faktoren berücksichtigen, um die optimale Ausrüstung für die vorgesehenen Aufgaben zu erhalten.

• Bewertung der Arbeitsanforderungen

Bestimmen Sie die kritischen Arbeitsparameter, wie z. B. das zu schneidende Material, seine Dicke und die vorhandene Spannungsversorgung. Wenn das Arbeitsmaterial aus Metall besteht, ist ein Plasmaschneider anderen Schneidwerkzeugen vorzuziehen. Wenn präzise Schnitte mit komplizierten Designs erforderlich sind, ist ein CNC-geführter Plasmaschneider besser geeignet. Der Plasmaschneider funktioniert mit der Stromversorgung, da die höhere Spannung es ihm ermöglicht, dickere Metalle zu schneiden.

• Budget

Da die Preise von Plasmaschneidern je nach Größe, Leistung und Funktionen stark variieren können, ist es wichtig, ein Budget festzulegen und nach einer Maschine zu suchen, die in dieses Budget passt.

• Zusätzliche Funktionen

Berücksichtigen Sie die zusätzlichen Funktionen, die die Maschine bietet, wie z. B. automatische Brennerhöhenregelung, Nestsoftware oder Absturzsicherung. Diese können die Gesamtleistung und Produktivität der Maschine verbessern.

• Benutzerfreundlichkeit und Schulung

Prüfen Sie, ob die Maschine über benutzerfreundliche Bedienelemente verfügt und ob eine Schulung für den Bediener verfügbar ist. Dies trägt dazu bei, eine reibungslose Integration in den bestehenden Produktionsprozess sicherzustellen.

• Wartung und Kundendienst

Berücksichtigen Sie die Wartung und den Kundendienst, die für die Maschine erforderlich sind. Finden Sie heraus, wie einfach es ist, Ersatzteile und die notwendige technische Unterstützung zu erhalten.

• Maschinenabmessungen

CNC-Plasmaschneidanlagen sind in verschiedenen Größen erhältlich. Kleine Geräte eignen sich hervorragend für leichte Arbeiten und begrenzten Arbeitsraum. Im Gegensatz dazu eignen sich großformatige Modelle für anspruchsvollere Aufgaben in großem Maßstab. Da Tischmaschinen eine Werkbank benötigen, benötigen die größeren Modelle einen dedizierten Bodenplatz. Ihre Gewichte variieren erheblich, daher sollten Sie überprüfen, ob das Versandgewicht mit der Versandmethode kompatibel ist.

• Schneidleistung und -bereich

Dazu gehören die Dicke und die Größe der zu schneidenden Materialien. Einige Maschinen können nur sehr dicke Metalle (bis zu 300 mm) schneiden, wenn sehr hohe Stromstärken (über 300 A) verwendet werden.

• Schneidgeschwindigkeit

Abhängig von der Leistung ist eine Schneidgeschwindigkeit von bis zu 10.000 mm pro Minute möglich. Neben der Geschwindigkeit ist die Erzielung der gewünschten Schnittqualität entscheidend.

CNC-Plasmaschneidanlage Chovm Q&A

Q1: Was ist besser, Laserschneiden oder Plasmaschneiden?

A1: Plasmaschneiden ist besser für dicke Metalle, während Laserschneiden für dünne Bleche effizienter ist. Ein Vorteil des Laserschneidens ist, dass es sehr wenig Abfallmaterial erzeugt. Plasmaschneiden ist hingegen schneller und kostengünstiger beim Schneiden dicker Materialien.

Q2: Wie dick kann CNC-Plasma Stahl schneiden?

A2: Plasmaschneiden kann Stahl problemlos 10 Zoll dick oder sogar dicker schneiden.

Q3: Was sind die Einschränkungen des Plasmaschneidens?

A3: Plasmaschneiden ist nicht sehr effizient, wenn Materialien mit einer Dicke von mehr als 10 Zoll geschnitten werden. Es erzeugt auch eine raue Kante im Vergleich zu Laser- und Wasserstrahlschneiden. Der Schnitt ist möglicherweise nicht ideal für einige Anwendungen, die minimale Toleranzen erfordern.

Q4: Welche Arten von Materialien kann ein Plasmaschneider schneiden?

A4: Plasmaschneider werden hauptsächlich zum Schneiden verschiedener Arten von Metallen verwendet, darunter Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium und Titan. Plasmaschneider können sogar Materialien wie Hartmetall und Edelstahl schneiden, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu schneiden sind.

Q5: Kann Plasmaschneiden Gewinde und Löcher erstellen?

A5: Ja, ein Vorteil des CNC-Plasmaschneidens ist, dass es Löcher und Gewinde ohne zusätzliches Bohren erstellen kann. Dies reduziert den Bedarf an zusätzlichen Werkzeugen und senkt die Produktionskosten.