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Eine CNC-Plasmaschneidanlage verwendet Gas zum Schneiden von Metall. In der Regel wird sie mit einer computergestützten numerischen Steuerung kombiniert, um hochpräzise Schnitte zu ermöglichen. Diese Maschine eignet sich gut für verschiedene Materialien, insbesondere für Metallplatten. Sie wird auch häufig in der Metallbearbeitungsindustrie eingesetzt. Die Konstruktion des Plasmaschneiders funktioniert, indem das Gas zunächst ionisiert und dann das ionisierte Gas auf das Metall geblasen wird, um einen Schnitt zu erzeugen. Ein CNC-Plasmaschneider verfügt über eine Energiequelle, einen Schneidbrenner, ein Gasversorgungssystem und ein Steuerungssystem. Die Art der CNC-Maschine hängt von der gewünschten Methode und Genauigkeit des Schnitts ab.
Luftplasmaschneiden:
Diese Methode schneidet Metalle mit einem Druckluftstrom. Der Schneider hat niedrige Anschaffungskosten, erfordert aber mehr Bedienkenntnisse als andere Methoden. Wie der Name schon sagt, wird durch Luft geschnitten und ist am besten für dickere Metalle geeignet. Es kann auch zu einem rauen Schnitt führen, der nachbearbeitet werden muss.
Handplasmaschneiden:
Ein handgeführter Brenner wird zum Schneiden von Metall verwendet. Die Geräte bieten Tragbarkeit für kleine Reparaturprojekte und Hobbys. Günstige Plasmaschneider ermöglichen es dem Benutzer, Schnitte selbstständig auszuführen. Im Gegensatz zu einem CNC-Plasmaschneider verfügt er nicht über ein Steuerungssystem für automatisiertes Schneiden.
Mechanisiertes Plasmaschneiden:
Diese Art von Plasmaschneider wird zum großflächigen Schneiden von Metallen verwendet. Er kann für mehr Präzision in CNC integriert werden. Mechanisierte Plasmaschneider sind groß und können verschiedene Gase zum Schneiden des Metalls verwenden. Er ist in der Regel auf Schienen oder einer Portalanlage montiert und kann mehrere Schnitte gleichzeitig ausführen.
Sauerstoff-Brennstoff-Plasmaschneiden:
Ein Sauerstoff-Brennstoff-Setup verwendet eine Zündkerze für die Zündung und eine Mischung aus Sauerstoff und Acetylen zum Schneiden. Das Plasmaschneiden ist in Bezug auf den Gasverbrauch wirtschaftlicher, bietet aber eine geringere Schnittqualität. Es ist für spezifische Anwendungen wie das Schneiden von rostigem oder lackiertem Stahl reserviert.
CNC-Plasmaschneidanlage Tisch:
Tische sind am häufigsten in kleineren Werkstätten, in denen mit Blechen gearbeitet wird. Der Tisch löst das Problem der Unterstützung beim Schneiden von Blechen. Kleine Klammern oder Stifte sichern die Arbeitsfläche, damit das Material sich nicht verzieht.
Portal-Plasmaschneidanlagen:
Eine Portal-Plasmaschneidanlage verfügt über ein Tragwerk, das sich entlang der vertikalen Achse bewegt, um große Bleche zu schneiden. Die Maschine verfügt in der Regel über einen präzisen Steuermechanismus (wie CNC), der bei hochgenauen Schnitten hilft. Portalmaschinen sind eine ideale Wahl für große Blecharbeiten. Diese Maschinen haben Schienen, die den Rahmen tragen, auf dem der Plasmaschneider montiert ist.
Mobile Plasmaschneidanlagen:
Ein mobiler Plasmaschneider ist tragbar. Er ist oft klein und ermöglicht es dem Benutzer, ihn bei Bedarf einfach zu transportieren. Er bietet Flexibilität im Arbeitsablauf und ermöglicht es dem Benutzer, Schnitte in verschiedenen Metallen präzise und genau auszuführen.
Käufer sollten die Geschwindigkeit, Toleranz und die Schnittstärkenfähigkeit der Maschine berücksichtigen.
Eine CNC-Präzisionsplasmaschneidanlage besteht aus vielen Funktionsteilen, die jeweils ihre eigenen Spezifikationen haben, die gewartet werden müssen, damit die gesamte Maschine reibungslos funktioniert.
Schneidetisch:
Der Schneidetisch sollte gereinigt werden, um Rückstände oder Ablagerungen zu entfernen. Es ist auch notwendig, die Schienen und die Führung regelmäßig zu schmieren, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten. Die Kalibrierung sollte regelmäßig durchgeführt werden, damit der Tisch seine Schneidgenauigkeit beibehält.
Plasmaschneider:
Die Plasmaschneidbrenner müssen regelmäßig gereinigt werden, um eine gleichmäßige und saubere Schnittqualität zu gewährleisten. Es ist auch erforderlich, den Plasmaschneider zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Beschädigungen oder ein übermäßiger Verschleiß vorhanden sind. Das Kühlsystem des Plasmaschneiders sollte ebenfalls überprüft werden, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert, um eine Überhitzung zu verhindern.
CNC-Steuerungssystem:
Das Steuerungssystem sollte regelmäßig gesichert werden, um Datenverluste zu vermeiden. Es ist auch wichtig, den LCD oder die Steuereinheit von Staub oder Ablagerungen zu reinigen. Die Benutzer müssen die Software regelmäßig aktualisieren, um sicherzustellen, dass das System über die neuesten Funktionen und Leistungsverbesserungen beim Schneiden verfügt.
Antriebssystem:
Das Antriebssystem benötigt regelmäßige Teile und Schmierung, um sicherzustellen, dass es reibungslos funktioniert. Die Benutzer sollten auch den Riemen und die Schienen regelmäßig auf Verschleiß, Beschädigungen oder Fehlausrichtung prüfen. Eine ordnungsgemäße Kalibrierung der CNC-Plasmaschneidetische ist unerlässlich, um die Schneidgenauigkeit zu gewährleisten.
Luftkompressor:
Der Luftfilter des Kompressors sollte gereinigt werden, um eine Kontamination der Luft zu verhindern. Es ist auch wichtig, die Feuchtigkeit regelmäßig aus dem Tank abzulassen, um Rostbildung und Korrosion zu verhindern.
Eine Plasmaschneidanlage erzeugt Schnitte unter Verwendung eines Plasmazustandes der Materie, der als vierter Zustand bezeichnet wird. Die Plasma-CNC-Schneidanlage arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie das Gasschneiden. Sie ist jedoch viel effizienter und liefert mühelos qualitativ hochwertigere Schnitte an Metallen, wenn sie in Verbindung mit einer computergestützten numerischen Steuerung (CNC) eingesetzt wird.
Die Plasma-CNC-Schneidanlage kann in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden, darunter Metallverarbeitungsbetriebe, Pipeline-Industrie, Luftfahrtindustrie, Automobilproduktion, Bauwesen und Schiffbau. Im Folgenden werden einige Möglichkeiten beschrieben, wie eine Plasmaschneidanlage in den oben genannten Branchen eingesetzt wird:
Vor dem Kauf sollten Käufer die folgenden Kriterien für die Auswahl einer Plasmaschneidanlage berücksichtigen.
Materialbereich
Die Benutzer müssen die Art des Materials, das sie schneiden möchten, und seine maximale Dicke bewerten. Einige CNC-Präzisionsplasmaschneidanlagen sind für eine Vielzahl von Materialien ausgelegt. Andere hingegen sind besser für bestimmte Materialtypen optimiert. Wenn ein Unternehmen beispielsweise nur mit Aluminium oder Edelstahl arbeiten möchte, könnte ein Luftplasmaschneider für die Schneidbedürfnisse des Unternehmens ausreichen. Wenn das Unternehmen jedoch mit dickeren Materialien arbeitet und präzises Schneiden erfordert, wäre es jedoch sinnvoller, sich für einen High-Definition-Plasmaschneider zu entscheiden, um feinere Details und glatte Schnittkanten zu erzielen.
Werkzeug- und Ersatzteilkosten
Berücksichtigen Sie die Kosten für Ersatzteile und die Zubehörteile der Maschine. Plasmaschneidanlagen beinhalten verschiedene Komponenten und Zubehörteile, wie z. B. Schneidbrenner und Elektroden. Beurteilen Sie die Verfügbarkeit und die Kosten für Ersatzteile. Wählen Sie eine Maschine mit leicht erhältlichen Teilen, um lange Ausfallzeiten zu vermeiden.
Schneidgenauigkeit und -qualität
Die Schnitte, die von verschiedenen Plasmaschneidern ausgeführt werden, können in Bezug auf Präzision und Qualität variieren. Zu den Faktoren, die die Schneidgenauigkeit und -qualität beeinflussen, gehören die maximale Geschwindigkeit, die die Maschine erreichen kann, die maximale Beschleunigung und die Brennerhöhenregelung. Käufer sollten eine Plasmaschneidanlage wählen, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist, wenn sie mit Projekten zu tun haben, die eine hohe Schneidgenauigkeit und -qualität erfordern.
Einige Plasmaschneidanlagen bieten zudem zusätzliche Funktionen zur Verbesserung der Schnittqualität, wie z. B. stromlinienförmige Schneidwege und automatische Bahnabgleich.
Bedienkomfort und Software
Käufer sollten das Betriebssystem und die Software der Maschine berücksichtigen. Achten Sie auf die Benutzerfreundlichkeit und die Funktionen der Software, die zur Steuerung der Schneidanlage verwendet wird. Es ist wichtig zu wissen, ob die Software verschiedene Dateiformate unterstützt und erweiterte Funktionen wie verschachtelte Optimierung und automatische Werkzeugweg-Generierung bietet.
Einige Plasmaschneidanlagen werden mit CAD/CAM-Software geliefert, die es ermöglicht, Schneidwege und Designs direkt an der Maschine zu erstellen und zu ändern. Diejenigen, die über diese Art von Software verfügen, würden es einfacher haben, ihre eigenen Schneidmuster zu erstellen.
F1 Welche Materialien eignen sich für das CNC-Plasmaschneiden?
A1 Das Plasmaschneiden wird hauptsächlich für dickere Metalle verwendet. Die folgende Tabelle zeigt die Metalltypen, die mit einem Plasmaschneider geschnitten werden können.
F2 Wie dick kann ein CNC-Plasmaschneider Metall schneiden?
A2 Plasmaschneider schneiden Metall in unterschiedlichen Dicken, abhängig von ihrer Größe, Konstruktion und Schneidleistung. Im Allgemeinen schneiden Plasmaschneider Metalle mit einer Dicke von bis zu 50 mm.
F3 Benötigen Plasmaschneider Luftdruck?
A3 Ja, Plasmaschneider benötigen Luftdruck, um das Gas, das durch den Brenner fließt, zu ionisieren, um genügend Plasma zu erzeugen, um Metall zu schneiden. Der Luftkompressor muss ebenfalls einwandfrei funktionieren. Die Lufteinstellung sollte etwa 70 bis 80 psi betragen.
F4 Kann ein CNC-Plasmaschneider für das Laserschneiden verwendet werden?
A4 Nein. Ein CNC-Plasmaschneider schneidet Metall unter Verwendung eines hochkonzentrierten Lichtbogens. Beim Laserschneiden wird eine andere Technik verwendet, bei der ein stark fokussierter Lichtstrahl verwendet wird, um Metall und andere Materialien zu schneiden.
