Cnc-walzrohr biege maschine

Arten von CNC-Rohrbiegemaschinen

Die CNC-Rohrbiegemaschine ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die sich jeweils durch unterschiedliche Fähigkeiten und Vorlieben nach den Biegeanforderungen auszeichnen.

• CNC-Rollbiegemaschinen

  CNC-Rollbiegemaschinen, auch 3D-Biegemaschinen genannt, sind mit einer Computersteuerung ausgestattet, die präzises Biegen von Rohren ermöglicht und dem Bediener die Möglichkeit gibt, komplexe Formen zu erstellen. Diese Maschinen verfügen in der Regel über drei Walzen, die in einer dreieckigen Anordnung angeordnet sind. Sie funktionieren, indem sie das Werkstück zwischen der oberen Walze und den beiden unteren Saugwalzen einspannen, die sich dann drehen, um das Werkstück in die gewünschte Form zu biegen. Die unteren Walzen bewegen sich auch vertikal, um den Biegeradius zu steuern.

• CNC-Krümmerbiegemaschinen

  CNC-Krümmerbiegemaschinen oder 3D-Krümmerbiegemaschinen sind spezielle CNC-Biegemaschinen, die verwendet werden, um Rohre in verschiedenen Winkeln zu biegen, ohne die Wandstärke der Rohre zu verändern. Diese Maschinen können mit Hilfe eines Computersystems präzise Ellbogen-, T- oder Kreisbogenformen in einem Rohr erstellen, das die erforderlichen Biegungen und Winkel programmiert. Einige CNC-Krümmerbiegemaschinen verwenden auch Rollensysteme, um die Rohre zu biegen, während andere Heizelemente verwenden, um die Rohre vor dem Biegen formbarer zu machen. Die Wahl der Methode hängt vom Design der Maschine und den spezifischen Anforderungen des Projekts ab.

• CNC-Mehrfachwinkelbiegemaschinen

  CNC-Mehrfachwinkelbiegemaschinen sind Geräte, die ein Rohr in einem einzigen Aufbau in mehrere Winkel oder Radien biegen können, so dass mehrere Biege- oder Fixierarbeiten entfallen. Diese Maschinen nutzen die computergestützte numerische Steuerung (CNC), um Rohre präzise in verschiedenen Winkeln mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit zu biegen. Einige Modelle können bis zu sieben verschiedene Winkel in nur einem Aufbau biegen. Mit ihrer Fähigkeit, Biegungen und Winkel einfach zu ändern, sind CNC-Mehrfachwinkelbiegemaschinen effiziente Produktionswerkzeuge in Branchen wie Automobil, Luftfahrt und Bauwesen.

• CNC-Plasma-Rohrschneide- und -biegemaschinen

  CNC-Plasma-Rohrschneide- und -biegemaschinen sind vielseitige Geräte, die Rohre gleichzeitig schneiden und biegen können. Diese Maschinen verwenden eine durch CNC gesteuerte Plasmaschneidanlage, um die Rohre präzise zu schneiden, bevor sie dem Biegemechanismus zugeführt werden. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und Konfigurationen mit hoher Präzision und Effizienz.

CNC-Rohrbiegemaschinen-Spezifikation und -wartung

Spezifikationen

• Materialdicke der Rohrbiegemaschine

  Die Materialdicke einer CNC-Rohrbiegemaschine ist der wichtigste Faktor, um den Bereich der Materialien zu bestimmen, die sie biegen kann. Maschinen biegen nur Materialien mit einer Wandstärke, die in die Spezifikationen fällt.

• Biegeradius

  Dies ist die Krümmung, die für das zu fertigende Teil benötigt wird. Eine achsbasierte Maschine kann mit nur einem Teil einfach Biegungen mit unterschiedlichen Radien erstellen.

• Maschinengröße

  Eine kleinere Maschine ist möglicherweise günstiger und einfacher zu transportieren. Eine größere Maschine kann jedoch größere, dickere Gegenstände bewältigen.

• AC-Motor und Umrichter

  Die Verwendung eines AC-Motors und eines Umrichters zur Steuerung der Drehzahl und des Drehmoments der Rollbiegemaschine trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. Durch den Betrieb bei niedrigeren Spannungs- und Stromstärken verbessern sie auch die Maschinensicherheit.

• Steuerfunktionen

  Eine CNC-Rollbiegemaschine steuert das Rollen, Positionieren, Drehmoment, die Geschwindigkeit und den Biegewinkel der Maschine über die Steuerung durch ein Computerprogramm. Diese Computersteuerung trägt dazu bei, die präzisen, effizienten, intelligenten und automatisierten Funktionen der Maschine zu erhöhen.

Wartung

• Regelmäßige Kontrollen und Behandlungen:

Das regelmäßige Auftragen von Schmieröl auf alle Teile der Maschine kann dazu beitragen, den Verschleiß der einzelnen Teile zu reduzieren. Es kann auch die Belastungs- und Beanspruchungsniveaus der einzelnen wichtigen Komponenten senken, wodurch die Lebensdauer verlängert und ein optimaler Betrieb der Maschine gewährleistet wird.

Prüfen Sie das Hydrauliksystem der Rohrbiegemaschine regelmäßig und untersuchen Sie die Hydraulikleitungen und ihre Verbindungen sorgfältig, um sicherzustellen, dass keine Leckage stattfindet. Beheben Sie alle Probleme mit der Hydraulikleitung sofort, um die Funktionen oder die Leistungsfähigkeit der Maschine nicht zu beeinträchtigen.

• Reparatur bei auftretenden Problemen:

Wenn eine elektrische Verkabelung oder eine elektrische Verbindung unterbrochen ist, muss der Benutzer diese sofort reparieren, damit keine versteckten Gefahren entstehen, die die Sicherheit des Benutzers gefährden können.

Eine CNC-Rollmaschine hat ihre Teile. Wenn ein Teil schlecht oder schwächer als die anderen funktioniert, ist es besser, das defekte Teil auszutauschen, anstatt die Rollmaschine durch die Verwendung eines ungleichmäßig abgenutzten Teils zu belasten. So wird sichergestellt, dass die Effizienz und Leistung der gesamten Maschine nicht auf ein unzureichendes Niveau sinken.

Anwendungsszenarien für CNC-Rohrbiegemaschinen

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Effektivität und Genauigkeit werden CNC-Rollmaschinen für Rohre in einer Vielzahl von Sektoren und Anwendungsfeldern eingesetzt.

• Architektur- und Bauprojekte:

  CNC-Rollmaschinen für Rohre werden häufig in Architektur- und Bauprojekten eingesetzt, wo sie zur Herstellung verschiedener Bauteile wie Rahmen, Tore und Zäune verwendet werden. Dank dieser Maschinen lassen sich wunderschöne Bauwerke wie Kuppeln, Vordächer und bogenförmige Dächer schnell und mit einem erschwinglichen Materialaufwand errichten.

• Automobilfertigung:

  In der Automobilindustrie werden CNC-Rollmaschinen für Rohre hauptsächlich bei der Produktion von Fahrzeugabgassystemen und Fahrgestellen eingesetzt. Bei Abgassystemen helfen sie bei der Herstellung von Auspuffrohren und Schalldämpfern, während sie bei Fahrgestellen für die Produktion von Überrollbügeln und Schutzrahmen eingesetzt werden. Der Einsatz von CNC-Maschinen verbessert die Qualität und Stabilität des Produkts und erfüllt die strengen Anforderungen der Automobilindustrie.

• Maschinen- und Anlagenbau:

  Diese Maschinen werden häufig im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Sie werden zur Herstellung von Rohrkonstruktionen und Stützrahmen für verschiedene Maschinen und Geräte verwendet. CNC-Rollmaschinen gewährleisten Präzision und Konsistenz bei der Herstellung wichtiger Bauteile, wodurch die Leistung und Zuverlässigkeit industrieller Geräte verbessert werden.

• Marine- und Schiffbauindustrie:

  Im Schiffbau biegen CNC-Rollmaschinen Rohre, um gebogene Rohre (CNC-gerollte Rohre) herzustellen, die in Schiffsdrainagesystemen oder Lüftungssystemen verwendet werden. Die Maschinen werden auch zur Herstellung von Stützrahmen und -konstruktionen für verschiedene Marinegeräte eingesetzt.

• Anwendungen in der Luftfahrtindustrie:

  Anwendungen in der Luftfahrtindustrie erfordern höchste Präzision und Qualität, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen zu gewährleisten. CNC-Rollmaschinen für Rohre spielen in der Luftfahrtindustrie eine wichtige Rolle, indem sie Rohre und Schläuche aus leichten Materialien biegen, die zur Herstellung von Strukturbauteilen und Stützrahmen verwendet werden. Die Maschinen sind kompakt und flexibel, wodurch sie für den sofortigen Einsatz in engen Räumen geeignet sind, was schnelle Prototypenentwicklung und Produktion ermöglicht.

• Herstellung von kundenspezifischen Teilen:

  Neben den oben genannten Anwendungsbereichen werden CNC-Rollmaschinen für Rohre auch in der Herstellung von kundenspezifischen Teilen eingesetzt. Sie arbeiten mit anderen Bearbeitungszentren zusammen, um schnell kundenspezifische Komponenten für spezielle Branchen und Bereiche zu fertigen.

So wählen Sie eine CNC-Rohrbiegemaschine aus

Bei der Auswahl einer CNC-Rohrbiegemaschine zum Verkauf sollten Käufer zunächst das Material, dann die Kapazität der Maschine, das Steuerungssystem und alle zusätzlichen Funktionen berücksichtigen.

• Geeignete Materialien:

  Der Telefonhalterring ist ein Beispiel für ein mobiles Produkt aus Kunststoff. Wenn Sie nach einer bestimmten Art von Material suchen, vergewissern Sie sich, dass die Maschine dieses Material biegen kann. Aluminium, Eisen und Edelstahl haben zum Beispiel alle unterschiedliche Dichten und Festigkeiten.

• Biegekapazität:

  Dazu gehören die maximale Dicke und der maximale Durchmesser der Rohre, die die Maschine biegen kann. Wenn Benutzer hauptsächlich mit großen, dicken Rohren arbeiten, müssen sie eine Biegemaschine wählen, die diese großen Dimensionen bewältigen kann.

• Biegegenauigkeit:

  Eine gute CNC-Rohrbiegemaschine hat eine Genauigkeit von ±0,5° oder besser. Das bedeutet, dass die Winkel zwischen den Biegungen sehr präzise sind. Wenn für alle Produkte ein hohes Genauigkeitsniveau erforderlich ist, müssen Sie eine Maschine mit einem hohen Präzisionsgrad wählen.

• Steuerungssystem:

  Eine CNC-Maschine verfügt über ein bestimmtes Steuerungssystem. In der Regel handelt es sich dabei um eine 3D-Software, die schnell zu erlernen ist und viele Funktionen bietet.

• Leistungs- und Spannungsanforderungen:

  Diese Spezifikationen sollten mit denen übereinstimmen, die in der lokalen Werkstatt oder Fabrik vorhanden sind. Andernfalls können zusätzliche Kosten für die Anpassung oder Installation anfallen.

• Zusätzliche Funktionen:

  Dazu können Sicherheitsmechanismen, Automatisierungsfunktionen und Energieeffizienz gehören. Insgesamt wirken sie sich auf die Produktionseffizienz und die Kosten aus.

CNC-Rohrbiegemaschine Q&A

F1 Welche Art von Software verwendet eine CNC-Rohrbiegemaschine?

A1 Dies hängt von der jeweiligen Biegemaschine ab. Viele Biegemaschinen verwenden jedoch CAD-Software (Computer-Aided Design), mit der Bediener das Biegeprogramm erstellen können. Das erstellte Programm wird dann in das Steuerungssystem der Biegemaschine exportiert.

F2 Was ist das Steuerungssystem einer CNC-Rohrbiegemaschine?

A2 Das Steuerungssystem einer CNC-Rohrbiegemaschine ist die Komponente, die das Biegeprogramm liest und mit hoher Präzision ausführt. Dieses System kann über Mensch-Maschine-Schnittstellen (MMI) wie Touchscreens für Benutzereingaben verfügen und fortschrittliche Technologien wie Servomotoren und Encoder für eine genaue Steuerung verwenden.

F3 Was ist der maximale Biegeradius einer CNC-Rohrbiegemaschine?

A3 Der maximale Radius hängt von der jeweiligen Maschine und dem Material ab, mit dem sie arbeitet. Die Biegefähigkeiten können von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern reichen. Um eine Maschine zu erhalten, die dem erforderlichen Radius entspricht, ist es am besten, sich an den Hersteller oder Lieferanten einer bestimmten Maschine zu wenden.

F4 Was sind die Vorteile von CNC-Rollmaschinen?

A4 CNC-Rollmaschinen haben eine höhere Rollgenauigkeit als rein manuelle Maschinen. Sie haben auch eine höhere Effizienz und können komplexere Werkstücke bearbeiten. Schließlich sind die Maschinen sehr flexibel und ermöglichen das Rollen verschiedener Materialien in verschiedenen Größen und Formen.