Cnc schleifen polier maschine

Arten von CNC-Schleif- und Poliermaschinen

Eine CNC-Schleif- und Poliermaschine sorgt für Einheitlichkeit im Polierprozess bei Holz-, Metall-, Stein- und Lederprodukten. Mit ihrer computergestützten numerischen Steuerung kann sie die Aufgabe präzise automatisieren, wodurch Zeit und Arbeitskosten eingespart werden.

Die Art des zu bearbeitenden Materials bestimmt in der Regel, wie ein Artikel poliert oder geschliffen wird. Hier sind einige gängige Maschinentypen, die auf der Materialfunktion und der Konstruktion des verwendeten Werkzeugs basieren.

• CNC-Bandschleif- und Poliermaschine: Dies ist der gebräuchlichste Typ, der Schleifbänder verwendet, um verschiedene Produkte zu polieren. Er kann je nach Breite des verwendeten Bandes in der Ausführung mit breitem oder schmalem Band erhältlich sein. In der Regel wird eine Breitbandschleifmaschine für größere, flache Oberflächen verwendet, während schmalere Bandschleifmaschinen für unregelmäßige Formen und Konturen eingesetzt werden.
• CNC-Exzenterschleif- und Poliermaschine: Diese Schleifmaschine eignet sich am besten für unregelmäßig geformte Oberflächen. Sie gilt als weniger aggressiv als andere Schleifmaschinen und ist ideal zum Polieren und Vorbereiten von Oberflächen für die Feinbearbeitung. Exzenterschleifmaschinen haben auch den Vorteil, dass sie Schleifspuren reduzieren, die auf dem Endprodukt sichtbar sein können.
• CNC-Spindelschleif- und Poliermaschine: Diese Maschine ist auch als Trommelschleifmaschine bekannt und eignet sich gut zum Schleifen von Hohlräumen und unregelmäßigen Konturen. Spindelschleifmaschinen sind weniger aggressiv als Bandschleifmaschinen und eignen sich ideal für ein glattes Finish an filigranen Details. Einige Spindelschleifmaschinen sind mit oszillierenden Trommeln ausgestattet, die dazu beitragen, Spuren weiter zu reduzieren und swirlfreie Oberflächen zu verbessern.
• CNC-Bürstenschleif- und Poliermaschine: Die Bürsten, die in dieser Art von Poliermaschine verwendet werden, helfen, Staub, Fasern und andere Ablagerungen von der Oberfläche des zu polierenden Gegenstands zu entfernen. In der Regel werden Metall- oder Nylonbürsten verwendet, um die Oberfläche gleichmäßig zu polieren und sie mit der Hand auf den gewünschten Glanz zu polieren.

CNC-Poliermaschinen für Mischmaterialien

Manchmal besteht der Bedarf an Abwechslung und es wird eine Maschine für Mischmaterialien benötigt. Sie verfügt in der Regel über eine große Bandbreite an Anwendungen und kann Folgendes umfassen:

• CNC-Kantenbeschneiden und -abrunden: Eine Kantenbeschneidungsmaschine würde in der Regel gerade Schnitte entlang der Kanten eines Materials ausführen. Sie wäre auch in der Lage, unregelmäßige Formen zu konturieren und die Kanten abzurunden.
• CNC-Nutenfräsen und -sägen: Eine Stichsäge arbeitet durch das Ausführen von Durchgangs- und Nutenschnitten an einem Werkstückmaterial. Dies ist eine der Standardmethoden zum Schneiden von filigranen Mustern und Formen. Idealerweise kann eine CNC-Maschine die Präzision und Genauigkeit der Stichsägemethode verbessern.
• CNC-Gravieren und -Fräsen: Die Gravier- und Fräsfunktion einer CNC-Maschine für Mischmaterialien würde das Texturieren und Markieren eines Werkstückmaterials betreffen. In der Regel wird ein Gravierwerkzeug mit verschiedenen Bitgrößen verwendet, um ein gewünschtes Muster auf dem Material zu erzeugen.

Spezifikationen und Wartung

Spezifikationen

Eine Vielzahl von Merkmalen ist verfügbar, um verschiedene Holzarten und Verarbeitungsanforderungen mit der CNC-Schleifmaschine zu erfüllen.

• Schleifköpfe: Normalerweise gibt es vier Schleifköpfe. Der erste ist zum Grobschliff, der zweite zum Mittelschliff, der dritte zum Feinschliff und der letzte zum Polieren. Einige Maschinen können einen weiteren Schleifkopf für die Antifouling-Behandlung hinzufügen.
• Schleifscheiben: Es können entweder Flor- oder Wollscheiben verwendet werden oder eine Kombination daraus. Die Anzahl und Größe der Schleifscheiben werden anhand der zu polierenden Fläche und des zu polierenden Werkstücks bestimmt.
• Schleifmaschinenleistung: Sie beträgt in der Regel 0,75 kW. Der Leistungswert wird entsprechend dem Polierprozess und dem zu polierenden Material bestimmt.
• Förderleistung: Sie beträgt in der Regel 0,25 kW. Der Antrieb erfolgt über einen Getriebemotor mit einem riemengetriebenen Rollen für den Förderprozess.
• Eingabe- und Ausgabeübertragung: Im Allgemeinen beinhaltet dies eine Kettenübertragung und einen Zahnriemen, die mit einem Getriebe verbunden sind.
• Luftpumpe: Sie beträgt in der Regel 0,5 kW. Die Luftpumpe liefert die benötigte Druckluft, um die Drehung des Schleifkopfs anzutreiben.
• Arbeitsbreite: Die Breitenkapazität variiert von Modell zu Modell, liegt aber irgendwo zwischen 20 mm und 1.600 mm.
• Verarbeitungsgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit liegt bei etwa 3-30 m/min und ist einstellbar. Der Geschwindigkeitswert kann je nach Schleifbereich, Schleifkopf und dem zum Polieren verwendeten Werkstück variieren.
• Staubabsaugung: Die organischen und anorganischen Bestandteile des Schleifpapiers sind hochentzündlich und werden sofort vom Absauger entfernt. Der Absauger hat einen Sauganschluss von 120 mm bis 160 mm.
• Maschinengröße: Eine typische Maschinengröße beträgt 3.800 mm x 2.000 mm x 2.000 mm.

Wartungshinweise

• Tägliche Wartung und Hygiene: Achten Sie auf die Reinigung und Ordnung der CNC-Schleifmaschine und halten Sie sie frei von Ablagerungen, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
• Organisieren Sie Werkzeuge und Materialien, während Sie sicherstellen, dass sie an den dafür vorgesehenen Stellen platziert werden. Werkzeuge sollten nach Gebrauch an ihren ursprünglichen Platz zurückgebracht werden, während Materialien nicht willkürlich abgelegt werden sollten, um Blockierungen der Maschinenbewegungen zu vermeiden und so die Effizienz und Qualität der Produktion zu gewährleisten.
• Regelmäßige Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile wie Führungsschienen, Zahnräder und Ketten, um einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
• Regelmäßige Reinigung: Entfernen Sie Schleifstaub und -ablagerungen aus dem Staubsauger, um Verstopfungen und Überhitzung der Maschinen, des Systems und der Werkzeuge zu vermeiden, was auch ihre Lebensdauer verkürzen kann.
• Elektrische Komponenten: Überprüfen Sie die elektrischen Teile, einschließlich der Verbindungsleitungen, Schalter und Elektrokästen. Stellen Sie sicher, dass sie sauber, gut angeschlossen und frei von Beschädigungen oder Mängeln sind. Alle freiliegenden Drähte sollten isoliert und vor Feuchtigkeit geschützt werden, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
• Pneumatische Komponenten: Bei Stanzmaschinen und CNC-Gravier- und Stanzmaschinen müssen vor allem die Luftkissen überprüft werden. Stellen Sie sicher, dass die Luftpumpen und Luftkissen einwandfrei funktionieren.

Szenarien von CNC-Schleif- und Poliermaschinen

Mit den vielfältigen Kapazitäten von CNC-Schleif- und Poliermaschinen erfüllen sie die Bedürfnisse in verschiedenen Branchen. Im Bereich der Holzbearbeitung polieren großvolumige Maschinen Tischplatten, Schrankplatten und Türen. Sie schleifen Oberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungen, um einen polierten Look zu erhalten.

In der Möbelindustrie eignen sich kompakte Maschinen gut zum Polieren von Kurven und Kanten an Stühlen, Tischen und Dekorationsgegenständen. Die CNC-Steuerung sorgt für konsistente Ergebnisse an allen Teilen. Im Automobilbereich glätten CNC-Bandschleifmaschinen mit mehreren Köpfen Oberflächen an Teilen wie Stoßfängern, Armaturenbrettern und Rahmen vor dem Lackieren oder der Montage.

Die Steinindustrie verwendet große CNC-Maschinen zum Polieren von Granit-, Marmor- und Quarz-Arbeitsplatten. Diese Maschinen fertigen Senkgruben, Ausschnitte und Kantenprofile und erzielen gleichzeitig ein Hochglanzfinish. In ähnlicher Weise werden in der Metallverarbeitung CNC-Schleifmaschinen verwendet, um Metalloberflächen an Rohren, Rahmen und Blechen zu entgraten, zu schleifen und zu veredeln.

Auch Hersteller von Kunststoffspritzgussformen profitieren von CNC-Schleifmaschinen. Sie werden verwendet, um Formkanten und -hohlräume zu polieren, um einen glatten Formentzug und Formprozess zu gewährleisten. Präzise CNC-Schleifmaschinen mit Vakuumsaugern eignen sich ideal zum Polieren und Sandstrahlen von Leiterplatten in der Elektronikindustrie.

Darüber hinaus sparen CNC-Schleifmaschinen mit mehreren Köpfen Zeit bei der Herstellung von Bodenbelägen. Sie können Massivholz, Holzwerkstoffe und Laminatdielen schnell und präzise schleifen und polieren. In der Boots- und Flugzeugindustrie tragen CNC-Schleifmaschinen dazu bei, die gewünschten glatten Oberflächen an Rümpfen, Decks, Flügeln und Innenbauteilen aus Glasfaser oder Verbundwerkstoffen zu erzielen.

So wählen Sie eine CNC-Schleif- und Poliermaschine aus

Im Allgemeinen sind die wichtigsten Faktoren, die den Umsatz bei der Investition in eine CNC-Holzscheifmaschine steigern, die Kundenbedürfnisse und Anwendungen. Bevor Sie sich für eine bestimmte Schleifmaschine zum Weiterverkauf entscheiden, sollten Sie diese beiden Faktoren berücksichtigen, da sie eine erfolgreiche Investition bestimmen.

Bei der Untersuchung der Kundenbedürfnisse ist der erste Schritt die genaue Analyse der Zielkunden – ihrer Präferenzen und der Arten von Möbeln, an denen sie normalerweise arbeiten. Finden Sie Antworten auf Fragen wie: Welche Art von Möbeln bearbeiten sie? Welche Art von Finish wünschen sie sich? Wie hoch ist ihre Produktionsrate? Welches Budget haben sie für die Ausrüstung? Und vor allem: Wie hoch ist ihr Erfahrungsstand? Sind sie Profis, Semi-Profis oder Neulinge in der Welt des Möbelbaus und der Renovierungen?

Die Produktionsrate, Benutzerfreundlichkeit, Produktionskapazität und der Feinschliff, den eine Maschine bietet, sind einige Dinge, die bei der Beurteilung der Kundenbedürfnisse unbedingt zu berücksichtigen sind. Ein Investor, der seine Maschine an professionelle Schreiner verkaufen möchte, die mit hoher Produktionsrate an Massivholz arbeiten, wird sich wahrscheinlich für ein teures Gerät mit mehreren Werkzeugen entscheiden. Dazu gehört ein großes Polierwerkzeug, das schwere Arbeitslasten mühelos bewältigen kann. Maschinen, die für Startup-Unternehmen mit wenigen erfahrenen Mitarbeitern gedacht sind, die die CNCs bedienen, verfügen hingegen über weniger Werkzeuge für einfachere Aufgaben, sind erschwinglicher und haben eine intuitive Benutzeroberfläche für einfache Navigation.

Wie bereits erwähnt, ist die gewünschte Art des Finishs entscheidend bei der Auswahl einer Maschine zur Kommerzialisierung. Kunden, die einen einfachen, rustikalen Look für ihre Möbel wünschen, werden sich nicht unbedingt für komplizierte, teure Geräte entscheiden, die nur mit glatten Oberflächen kompatibel sind. In diesem Fall ist es viel günstiger und sinnvoller, sich für manuelle oder halbautomatische Maschinen zu entscheiden. Das Gegenteil gilt für Kunden, die ein glattes, raffiniertes, glänzendes Finish erzielen möchten, wie es typisch für hochwertige, luxuriöse Möbelstücke ist.

Letztendlich wird die Investitionsentscheidung auf den Fokus auf die Anwendung hinauslaufen. Dazu gehören die Art des Holzes, die Form des Möbelstücks, der erforderliche Grad des Schleifens und Polierens, die erforderliche Maschinengröße, um die Möbelstücke aufzunehmen, und die Kompatibilität der Maschine mit anderen ergänzenden Werkzeugen, die zur Montageleitung gehören, unter anderem. Ein wichtiger Tipp bei der Auswahl ist, sich für eine vielseitige Maschine mit mehreren Werkzeugen und Funktionen zu entscheiden. Sie wird viele Zwecke erfüllen und Kunden mit unterschiedlichen Bedürfnissen zufriedenstellen.

Häufig gestellte Fragen zu CNC-Schleif- und Poliermaschinen

F1: Welche Art von CNC-Maschine wird üblicherweise für Holz verwendet?

A1: CNC-Fräsmaschinen sind beliebte Maschinen, die für verschiedene Holzbearbeitungsanwendungen verwendet werden. CNC-Fräsmaschinen schneiden, fräsen, gravieren und formen Holzmaterialien. Sie werden hauptsächlich zum Herstellen von Möbeln, Türen und anderen dekorativen Holzartikeln verwendet.

F2: Was ist der Zweck von CNC-Schleifmaschinen?

A2: Polieren ist der Hauptzweck der CNC-Schleifmaschine. Diese Maschinen können jedoch mehr als nur polieren. Sie entfernen Farbe und raue Stellen und bereiten die Materialien für die Beschichtung vor.

F3: Welches Material kann eine CNC-Schleifmaschine polieren?

A3: Die meisten CNC-Schleifmaschinen sind für das Polieren von Metall ausgelegt. Es gibt jedoch Modelle, die Holz, Kunststoff und Steinmaterialien polieren können.

F4: Sind automatisierte Schleifmaschinen ihr Geld wert?

A4: Automatisierte Schleifmaschinen verbessern Produktionslinien erheblich. Sie sind effizient, sparen Zeit und reduzieren Arbeitskosten. In den meisten Fällen sind die Maschinen die Investition wert.