Cnc-werkzeug wechsler

Arten von CNC-Werkzeugwechslern

Ein CNC-Werkzeugwechsler ist ein wesentlicher Bestandteil der CNC-Maschine. Er erhöht die Effizienz und Produktivität der Maschine, indem er die Werkzeuge automatisch wechselt, ohne die Maschine anzuhalten. Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugwechslern, die sich in ihrer Funktionsweise, Konstruktion und Funktion unterscheiden.

• Automatisch vs. Manuell: Ein automatischer Werkzeugwechsler (ATC) wechselt die Werkzeuge automatisch, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Dies erhöht die Effizienz und Produktivität der Maschine. Ein manueller Werkzeugwechsler hingegen erfordert, dass der Bediener das Werkzeug wechselt. Er kann in Situationen verwendet werden, in denen nur eine begrenzte Anzahl verschiedener Werkzeuge verwendet wird und diese manuell gewechselt werden müssen.
• Scheibenwechsler vs. Gestellwechsler: Der ATC kann außerdem in einen Scheibenwechsler oder einen Gestellwechsler umgewandelt werden. Der ATC verwendet einen Rotations- oder Scheibenwechsler, um die Werkzeuge in geordneten, kreisförmigen Bewegungen zu wechseln. Je nach Maschinendesign kann er sich in vertikaler oder horizontaler Position befinden, um die Werkzeuge nach Bedarf auszuwählen und zu wechseln. Der ATC verwendet auch ein Gestell, um die Werkzeuge zu wechseln. Das Gestell stellt die Werkzeuge linear zur Verfügung, so dass sie vom Wechsler leicht entnommen oder ausgetauscht werden können.
• Selektiver vs. Universalwechsler: Ein selektiver Wechsler bringt nur wenige Werkzeuge in den Bearbeitungsbereich der Maschine. Er ist präziser und benötigt weniger Zeit zum Werkzeugwechsel. Ein Universalwechsler hingegen kann eine beliebige Anzahl von Werkzeugen wechseln. Er bringt viele Werkzeuge in den Bearbeitungsbereich.
• Linearwechsler: Ein Linearwechsler ist der einfachste Werkzeugwechsler. Das neue Werkzeug wird in einer geraden Linie in den Bearbeitungsbereich gebracht. Er wird auch als Horizontalwechsler bezeichnet.

Spezifikationen und Wartung

Spezifikationen

• Werkzeugkapazität

  Ein CNC-Werkzeugwechsler zeichnet sich vor allem durch seine Fähigkeit aus, zahlreiche Schneidwerkzeuge aufzunehmen. Werkzeugaufnahmen können variieren, aber in der Regel können sie zwischen 6 und 30 Standardwerkzeuge aufnehmen. Werkzeugwechsler mit größerer Kapazität sind für spezielle oder industrielle Anwendungen verfügbar.

• Montagefläche

  CNC-Werkzeugwechsler verwenden eine Montagefläche, um mit der CNC-Maschine verbunden zu werden. Dies kann eine AMT-, automatische, manuelle oder andere übliche Schnittstelle sein. Die Wahl der Schnittstelle bestimmt, wie einfach und sicher der Werkzeugwechsler an der CNC-Maschine befestigt werden kann.

• Wechseltyp

  Dies bezieht sich darauf, ob der Werkzeugwechsler automatisch oder manuell ist. Wie bereits erwähnt, erhöhen automatische Werkzeugwechsler die Effizienz durch automatischen Werkzeugwechsel, während manuelle Werkzeugwechsler einfacher und erschwinglicher sind.

• Geschwindigkeit

  Die Geschwindigkeit des ITC-Systems (Integrated Tool Changer) für automatischen Werkzeugwechsel kann zwischen 1 s und 5 s liegen. Die Geschwindigkeit bezieht sich auf die Zeit, die benötigt wird, um ein Werkzeug zu lösen, mit einem anderen zu tauschen und sicher zu montieren. Dies kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit beeinflussen.

• Tragfähigkeit

  Jeder Werkzeugwechsler hat ein maximales Gewicht, das er tragen kann. Dies wird durch das Design und den Motor des Wechslers bestimmt. Im Allgemeinen können die meisten Wechsler Gewichte von bis zu 6-7 kg tragen. Überschreitet man dieses Gewicht, kann dies den Motor oder den Wechsler beschädigen.

• Präzision

  Die Präzision eines CNC-Werkzeugwechslers bezieht sich auf seine Wiederholgenauigkeit und die Genauigkeit, mit der er Werkzeuge positionieren kann. Im Allgemeinen kann ein hochpräziser Werkzeugwechsler eine konsistente Werkzeugplatzierung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm oder besser gewährleisten. Dies trägt dazu bei, die Qualität und Genauigkeit von Bearbeitungsvorgängen zu erhalten.

Wartungstipps

• Tägliche Kontrolle

  Benutzer sollten den Werkzeugwechsler und seinen Umgebungsbereich auf unvorhergesehenen Verschleiß oder Beschädigungen untersuchen. Sie sollten die Werkzeuge sorgfältig auf Risse, Dellen oder andere Beschädigungen untersuchen. Achten Sie auf die Kanten der Werkzeuge und stellen Sie sicher, dass sie sauber sind. Achten Sie auf lose oder fehlende Teile im Wechslermechanismus. Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente fest sitzen und die Montageschrauben fest angezogen sind. Führen Sie eine Sicht- und Fühlerprüfung der Schmiermittel und Hydraulikleitungen auf Lecks oder Abnutzung durch.

• Wöchentliche Reinigung

  Benutzer sollten alle Schneidwerkzeuge aus dem Werkzeugwechsler entfernen, um eine gründliche Inspektion und Reinigung zu ermöglichen. Verwenden Sie eine Druckluftpistole oder einen Hochdruckluftkompressor, um Ablagerungen und Staub aus schwer zugänglichen Bereichen zu entfernen. Wischen Sie dann die Oberflächen vorsichtig mit einem weichen Tuch und einem milden Lösungsmittelreiniger ab. Trocknen Sie die Oberflächen gründlich mit einem fusselfreien Tuch, bevor Sie sie wieder zusammenbauen. Wenn zutreffend, schmieren Sie die Fettdurchgangslöcher des Werkzeugwechslers mit Hochdruckfett nach. Achten Sie besonders auf Drehpunkte, Gleitflächen und Gelenke. Prüfen Sie abschließend die Hydraulik- oder Umlaufschmiermittelleitungen und Kupplungen auf Anzeichen von ungewöhnlichem Verschleiß oder Beschädigungen und beheben Sie alle Probleme.

• Monatliche Tiefenreinigung

  Benutzer sollten mindestens einmal im Monat eine umfassendere Wartung des Werkzeugwechslers durchführen. Dazu gehört das Zerlegen der Werkzeugaufnahmen, um alle Komponenten richtig zu reinigen. Währenddessen sollten Benutzer alle beweglichen Teile auf Beschädigungen oder Anzeichen von ungewöhnlichem Verschleiß prüfen. Tauschen Sie beschädigte Komponenten aus und tragen Sie etwas Fett oder Schmiermittel auf häufig bewegliche Teile auf. Möglicherweise müssen Benutzer auch das Handbuch des CNC-Werkzeugwechslers des Herstellers konsultieren, um zu sehen, ob es Empfehlungen für Werkzeugwechsleröl gibt.

Anwendungen eines CNC-Werkzeugwechslers

CNC-Werkzeugwechsler werden in verschiedenen Szenarien in verschiedenen Branchen eingesetzt. In der Holzindustrie arbeiten CNC-Werkzeugwechsler beispielsweise für Möbelhersteller, Schildermacher, Werkstätten für individuelle Einbaumöbel und für Architekturprofile, um nur einige Anwendungen zu nennen.

In der Metallbearbeitungsindustrie kommen CNC-Werkzeugwechsler unter anderem in der hochpräzisen Fertigung, der Schwerindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Automobilindustrie zum Einsatz.

CNC-Werkzeugwechsler sind sowohl in kleinen als auch in großen Produktionsbetrieben beliebt. Dazu gehört auch die Robotikindustrie, in der die Automatisierung von zentraler Bedeutung ist.

Hier sind einige konkrete Szenarien, in denen CNC-Werkzeugwechsler nahtlos funktionieren.

• Unternehmen für individuelle Einbaumöbel und Möbel

  Ein normaler Schrankbauer verbringt unzählige Stunden, wenn nicht sogar Tage, mit der Herstellung eines einzigen Schrankes. Mit einem automatischen Werkzeugwechsler kann ein Schrankbauunternehmen Schränke effizient und einheitlich herstellen. Die Verwendung eines automatischen Werkzeugwechslers an einer CNC-Fräse eliminiert manuelle Arbeiten und rationalisiert den Produktionsprozess weiter.

• Architekturfirmen

  Architekturprofiler können einen CNC-Werkzeugwechsler verwenden, um Architekturprofile präzise zu fräsen und zu schneiden. Die Maschinen erledigen dies ohne die üblichen Probleme, die mit manuellen Arbeiten verbunden sind. Die Designs sind komplex, aber ohne Kompromisse bei der Qualität kann das Design mit einem CNC-Werkzeugwechsler erreicht werden.

• Metallbearbeitungsbetriebe

  In der Automobilindustrie leisten ATCs Wunder, indem sie den Prozess des Werkzeugwechsels automatisieren. Sie wechseln zwischen verschiedenen Bearbeitungsvorgängen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und anderen, die für komplexere Teile erforderlich sind. Die Werkzeugwechsler erhöhen die Effizienz und ermöglichen den unbeaufsichtigten Betrieb, insbesondere nachts, wenn die meisten Menschen zu Hause sind und nicht arbeiten.

So wählen Sie CNC-Werkzeugwechsler aus

Bei der Entscheidung, was im Hinblick auf den CNC-Werkzeugwechsler für den Weiterverkauf beschafft werden soll, ist es sehr wichtig, sich einige Dinge anzusehen. Diese Aspekte helfen Unternehmen und Kunden bei der fundierten Entscheidungsfindung.

• Bewertung der Kundenbedürfnisse

  Es ist wichtig, die Bedürfnisse der Kunden zu verstehen, wenn Sie sich mit Waren eindecken. Verschiedene Branchen verwenden CNC-Maschinen, und jede hat ihre eigenen Anforderungen. Berücksichtigen Sie die Anwendungen der beliebtesten Kunden und die Art des Wechslers, den sie bevorzugen. So möchten beispielsweise kleine Unternehmen mit knappem Budget möglicherweise Wechsler mit wenigen Werkzeugen, aber effizient. Das Verständnis der eigenen Zielgruppe ist entscheidend für fundierte Entscheidungen.

• Recherche beliebter Modelle und Marken

  Es ist hilfreich, sich mit Wissen auszustatten, bevor man sich auf die Suche nach Waren macht. Schauen Sie sich die bekanntesten Marken an und denken Sie über die Leistung jeder Marke nach. Studieren Sie deren Ruf und holen Sie sich Feedback von Kunden, die Endbenutzer sind. Dies wird Ihnen helfen, die richtige Wahl zu treffen, wenn es darum geht, was Sie für den Weiterverkauf kaufen möchten.

• Berücksichtigung der Kompatibilität mit gängigen CNC-Maschinen

  Achten Sie beim Bestellen darauf, dass die zu kaufenden Artikel mit den gängigsten CNC-Maschinen auf dem Markt kompatibel sind. Diese Kompatibilität stellt den Kunden sicher, dass ihr Wechsler gut funktioniert. Dies erspart den Kunden die Mühe, zusätzliche Teile kaufen zu müssen, damit er funktioniert.

• Bewertung der Effizienz und Zuverlässigkeit der Wechsler

  Nicht alle CNC-Werkzeugwechsler sind effizient und zuverlässig. Wenn Sie einen Kauf für den Weiterverkauf tätigen, stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Modelle und Marken für ihre Effizienz und Langlebigkeit bekannt sind. Kunden kommen immer wieder in ein Geschäft zurück, dem sie vertrauen. Daher ist es wichtig, Artikel auszuwählen, die zuverlässig sind und durchgängig eine gute Leistung erbringen.

Häufig gestellte Fragen zum CNC-Werkzeugwechsler

F1: Welche Werkzeuge können Wechsler an einer CNC-Maschine verwenden?

A1: Im Allgemeinen können CNC-Werkzeugwechsler Fräser, Schneidwerkzeuge, Bohrer und Drehwerkzeuge verwenden.

F2: Sind CNC-Werkzeugwechsler automatisch oder manuell?

A2: Werkzeugwechsler können sowohl automatisch als auch manuell sein. Automatische Wechsler ermöglichen den autonomen Betrieb der Maschinen, während manuelle Wechsler einen manuellen Werkzeugwechsel durch den Bediener erfordern.

F3: Was ist der größte CNC-Werkzeugwechsler?

A3: Der größte CNC-Werkzeugwechsler ist der CAT40 30 Position CNC Machine Tool Changer. Er ist für den Einsatz mit GM 8ft in den USA geeignet.