Kohle brecher maschine

Arten von Kohlenbrechern

Ein Kohlenbrecher dient dazu, die Größe von Rohkohle durch Brechen, Zerkleinern und Mahlen zu reduzieren. Diese Maschinen verbessern die Handhabungseigenschaften von Kohle und machen sie für verschiedene Anwendungen, wie z. B. die Heizung, besser geeignet. Es gibt zwei Hauptarten von Kohlenbrechern: traditionelle Brecher und moderne Hammermühlen.

• Traditionelle Kohlenbrecher

  Alle traditionellen Kohlenbrecher nutzen die Schwerkraft, um Kohle zu zerkleinern. Größere Kohlebrocken werden von oben in den Brecher in ein schräges Tablett oder Deck eingeführt. Kleinere Kohlebrocken fallen an der Seite des Decks ab. Größere Brocken verbleiben auf dem Deck und werden durch manuelle Eingriffe weiter zerkleinert. Idealerweise werden die größeren Brocken in Stücke von einem oder zwei Zoll zerkleinert. Traditionelle Kohlenbrecher wurden im späten 19. Jahrhundert und frühen 20. Jahrhundert ausgiebig eingesetzt, und die meisten von ihnen gelten heute als historische Stätten.

• Moderne Kohlenbrecher

  Moderne Kohlenbrecher werden auch als Kohlenbrecher bezeichnet und sind in vielen Typen und Modellen erhältlich, darunter die folgenden:

  • Hammermühlen: Diese Brecher verwenden einen schnell rotierenden Hammer, um Kohle zu zerkleinern. Die Kohlebrocken werden durch den Aufprall auf eine im Inneren der Maschine platzierte Auskleidung weiter verkleinert. Die Auskleidung leitet dann die kleineren Kohlebrocken zum unteren Ausgang der Maschine.
  • Walzenbrecher: Diese Brecher haben eine oder zwei rotierende Walzen, die größere Kohlebrocken durch Quetschen zerkleinern. Die zerkleinerte Kohle fällt zwischen die Walzen und wird mit einer Kohle-Siebmaschine weiter sortiert.
  • Backenbrecher: Auch als Primärbrecher bezeichnet, haben Backenbrecher zwei Backen, die Kohle durch Quetschen zerkleinern. Die kleineren Kohlebrocken fallen in eine Zuführvorrichtung, die das Material zur weiteren Reduzierung in einen sekundären Walzen- oder Hammerbrecher leitet.
  • Prallbrecher: Auch als Prallbrecher bezeichnet, wird die Kohle von einigen Stahlhämmern zerkleinert, die auf einem schnell rotierenden Rotor montiert sind. Die übergroße Kohle wird vom Hammer getroffen und weiter zu kleineren Stücken zerkleinert, wenn sie gegen das umgebende Stahlgehäuse prallt. Die kleineren Kohlebrocken werden dann durch eine Austrittsöffnung aufgefangen.
  • Kegelbrecher: Kegelbrecher arbeiten wie Prallbrecher. Die größeren Kohlebrocken werden zwischen einem statischen Außenmantel und einem schnell rotierenden Innenkegel zerkleinert. Die zerkleinerten Kohlebrocken fallen in eine Zuführvorrichtung und werden weiter nach der Größe gesiebt.

  Moderne Kohlenbrecher werden aus verschiedenen Materialien, von hochmanganstehen bis zu Kohlenstoffstahl, hergestellt. Je nach Einsatzbereich können sie unterschiedliche Energieverbrauchsstufen haben, von niedrig bis mittel oder hoch.

Spezifikationen und Wartung von Kohlenbrechern

Kohlenbrecher sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Kapazität der Maschine gibt die Menge an Kohle an, die sie in einer Stunde verarbeiten kann. Dieser Wert liegt in der Regel zwischen 1.500 kg/h und 6.000 kg/h. Eine weitere wichtige Spezifikation ist die maximale Kohlegröße, die sie verarbeiten kann, die bis zu 300 mm beträgt. Je nach gewünschter Effizienz kann die Trennung der Kohle vom Brecher in einem Rotations- oder Vibrationssieb erfolgen. Eine Rotationssiebmaschine erreicht einen Trenngrad von 90 % bis 95 %, während ein Kohle-Vibrationssieb einen Trenngrad von 85 % bis 90 % erreicht.

Ein Kohlenbrecher benötigt eine ordnungsgemäße Wartung, um einwandfrei zu funktionieren und nicht leicht zu beschädigen. Regelmäßige Wartung ist notwendig, und tägliche Inspektionen sollten durchgeführt werden, um nach losen oder fehlenden Teilen, Lecks, Brandgerüchen und Verstopfungen zu suchen. Riemen und Ketten müssen so eingestellt werden, dass die richtige Spannung vorhanden ist, und eine Schmierung sollte durchgeführt werden, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Schmieren Sie die Maschine wöchentlich und reinigen Sie sie gründlich, um Kohlenstaub und Ablagerungen zu entfernen. Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse und führen Sie Reparaturen durch, um Ausfälle zu vermeiden. Bei Problemen lesen Sie die Wartungshandbücher sorgfältig durch und befolgen Sie die Fehlersuchleitfäden.

Szenarien von Kohlenbrechern

Die primäre Funktion von Kohlenbrechern ist es, große Kohlebrocken in kleinere, besser handhabbare Größen zu zerkleinern. Es gibt jedoch noch viele weitere Einsatzmöglichkeiten für diese Maschinen.

Kohleproduzenten verwenden Brecher, um verschiedene Kohlenqualitäten für verschiedene Verbraucher zu erzeugen. So benötigen einige Kunden möglicherweise große Kohlebrocken, während andere nur Kohle einer bestimmten Größe verbrennen. Auch Fabriken oder Kraftwerke benötigen möglicherweise bestimmte Kohlegrößen, um einen effizienten Brennprozess zu gewährleisten.

Eine weitere Branche, die von Kohlenbrechern profitiert, ist die Landwirtschaft. Einige Düngemittelhersteller und Landwirte verwenden kleinere Kohlegrößen, um die Produktion und Qualität ihrer Produkte zu verbessern.

Bergwerke verwenden Kohlenbrecher, um sicherzustellen, dass Kohle schnell und effizient abgebaut wird. Durch das Brechen der Kohle während des Abbaus können die Transportstollen effizienter genutzt werden, und es gibt weniger Ausfallzeiten, da die Maschinen gewartet werden.

Da sich Kunden zunehmend für umweltfreundlichere Produktalternativen interessieren, können Kohlenbrecher zur Herstellung von rauchloser Kohle beitragen. Diese Kohle wurde genau kalibriert und ist bereit für den Verkauf an umweltbewusste Kunden.

Einige Kohlenbrecher sind auch mit Zusatzfunktionen ausgestattet, die es ermöglichen, die Kohle gleichzeitig mit dem Brechen zu sieben. Durch die Investition in einen Kohlenbrecher, der auch Kohle siebt, können Kohleproduzenten ihre Produktivität und Effizienz steigern, indem sie zwei Prozesse gleichzeitig durchführen.

So wählen Sie Kohlenbrecher aus

Beim Kauf eines Kohlenbrechers sollten Sie einige Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die richtige Maschine für Ihre spezifischen Bedürfnisse ausgewählt wird.

• Kohleeigenschaften verstehen

  Bevor Sie einen Kohlenbrecher auswählen, ist es wichtig, die Eigenschaften der Rohkohle zu kennen. Dazu gehören Kohlearten, -größen, -feuchtigkeit, -aschegehalt usw. Verschiedene Kohlearten, wie z. B. Steinkohle, Anthrazitkohle, Braunkohle, Torf usw., haben unterschiedliche Anforderungen an die Zerkleinerung. Die Leistung und Effizienz des Kohlenbrechers kann je nach Kohleart variieren.

• Produktivität und Kapazität

  Entsprechend dem erwarteten Produktionsvolumen sollte der Brecher mit der richtigen Verarbeitungskapazität ausgewählt werden. Wenn eine Maschine mit einer höheren Kapazität ausgewählt wird, kommt es zu einem übermäßigen Energieverbrauch. Wenn sie hingegen zu niedrig ist, kann sie den erforderlichen Ausstoß nicht erreichen.

• Technologie und Ausstattung

  Die Auswahl des Kohlenbrechers sollte auch von den verfügbaren Technologien und Funktionen abhängen. Wählen Sie eine Maschine, die über eine effiziente Zerkleinerungstechnologie und fortschrittliche Funktionen wie Automatisierungs- und Steuerungssysteme verfügt.

• Wartung und Support

  Berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen und die Verfügbarkeit von Support für den gewählten Kohlenbrecher. Es ist wichtig, Maschinen auszuwählen, die über leicht austauschbare Teile und Wartungsverfahren verfügen. Darüber hinaus werden Hersteller, die technischen Support und Servicenetzwerke anbieten, empfohlen, um eine rechtzeitige Unterstützung bei Bedarf zu gewährleisten.

• Budget und Betriebskosten

  Schließlich ist es bei der Auswahl des geeigneten Kohlenbrechers entscheidend, die Anfangsinvestition und die Betriebskosten zu berücksichtigen. Es ist notwendig, die Anschaffungskosten, den Energieverbrauch, die Wartungskosten und den Bedarf an Ersatzteilen zu bewerten, um die kostengünstigste Lösung auszuwählen.

F&A

F1. Welche Materialien eignen sich für einen Kohlenbrecher?

A1. Das Hauptmaterial, das von einem Kohlenbrecher verarbeitet wird, ist Rohkohle. Neben Kohle kann er auch zum Brechen anderer ähnlicher Materialien verwendet werden, z. B. Braunkohle, Torf oder kohlenstoffhaltige geologische Formationen, um die Qualität und Größe des Endprodukts zu verbessern.

F2. Was sind die Trends in der Kohlenbrechertechnologie?

A2. Die Kohlenbrecherindustrie erlebt technologische Fortschritte. Die Integration von KI und Automatisierung für die vorausschauende Wartung, mobile Apps zur Echtzeitüberwachung der Kohlequalität und die Verbesserung der Kohlequalität durch ausgeklügelte Brechalgorithmen sowie energieeffiziente Konstruktionen und umweltfreundliche Recyclingmaterialien sind bedeutende Trends.

F3. Wie sieht die Zukunft der Kohlenbrecher aus?

A3. Die Zukunft der Kohlenbrecher soll grün sein. Brecher werden Kohle eher brechbarer machen, nicht mehr. Maschinen werden den geringsten Energieaufwand und den geringsten Kohlenstoffausstoß haben. Kohlenbrecher werden digitale Unternehmen sein, vernetzt, automatisiert, intelligent.

F4. Wie verbessert ein Kohlenbrecher die Kohlequalität?

A4. Der Brecher reduziert den Aschegehalt pro Pfund verkaufbarer Kohle, indem er die schwächeren, nicht kohlenstoffhaltigen Teile des Abbaus entfernt, die weit vom Verkaufspunkt entfernt liegen. Er trennt Verunreinigungen und unerwünschtes Abfallmaterial, wie z. B. Gestein, Schiefer, Ton oder andere Fremdstoffe, und erhöht so die Gesamtqualität und den Wert der Kohle.

F5. Welche Art von Maschine wird zum Brechen von Kohle verwendet?

A5. Der Kohlenbrecher wird verwendet, um Kohle zu zerkleinern oder zu brechen. Es gibt zwei Arten: den Prallbrecher und den Backenbrecher. Der Prallbrecher ist weit verbreitet. Er nutzt das Prinzip der Stoßkraft, die entsteht, wenn schnelllaufende Hämmer auf die Kohle schlagen.