Kohle ziegel

Arten von Kohlebriketts

Kohlebriketts werden in verschiedenen Industrien als Brennstoff verwendet. Es gibt verschiedene Kohlebrikettbrennstoffe, um unterschiedliche Bedürfnisse zu erfüllen. Einige bestehen ausschließlich aus Kohle, während andere Biomasse und Kohle kombinieren. Hier ist eine Liste verschiedener Kohlebriketts.

• Traditionelle Kohlebriketts

  Traditionelle Kohlebriketts sind verdichtete Formen von Kohlenstaub oder kleinen Kohlenpartikeln, oft mit Bindemitteln. Diese Briketts werden aus Kohlenabfällen hergestellt, hauptsächlich zur Wärmeerzeugung und Energiegewinnung. Traditionelle Kohlebriketts können eine alternative Brennstoffquelle darstellen und die Umweltbelastung reduzieren, indem sie Kohle-Nebenprodukte verwenden. Traditionelle Kohlebriketts werden häufig in Haushaltsöfen, Industrieöfen und Kraftwerken als Ersatz für feste Kohle verwendet. Ihre gleichbleibende Qualität und standardisierte Größe machen sie zu einer zuverlässigen Brennstoffquelle.

• Modifizierte Kohlebriketts

  Modifizierte Kohlebriketts werden mit der Zugabe von Bindemitteln oder Additiven hergestellt, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern. Diese Modifikationen verbessern die Haltbarkeit, den Heizwert und die Verbrennungseigenschaften der Briketts. So kann beispielsweise die Beimischung von Biomasse den erneuerbaren Energiegehalt der Briketts erhöhen und die Treibhausgasemissionen reduzieren.

• Koke

  Koke ist ein fester kohlenstoffhaltiger Stoff, der durch Erhitzen von Kohle in Abwesenheit von Luft durch einen Prozess namens Kohleverkokung hergestellt wird. Dieser Prozess entfernt Wasser, Teer, Gase und andere Chemikalien und hinterlässt fast reinen Kohlenstoff. Kohlenkoks wird hauptsächlich in der Eisen- und Stahlindustrie als Brennstoff und Reduktionsmittel beim Schmelzen von Eisenerz zur Herstellung von Eisen verwendet. Kohlenkoks hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und wird für Hochtemperaturanwendungen wie metallurgische Prozesse verwendet. Er dient als Schlüsselkomponente in Hochöfen, wo er nicht nur die Reaktion befeuert, sondern auch zur Reduktion von Eisenerz zu metallischem Eisen beiträgt.

• Biomasse-Kohle-Verbundbriketts

  Biomasse-Kohle-Verbundbriketts sind Briketts, die Biomassematerialien (z. B. Sägemehl, Stroh, landwirtschaftliche Rückstände) und Kohle oder Kohlenstaub kombinieren. Dieser Mischprozess nutzt gleichzeitig erneuerbare Biomasseeressourcen und fossilen Brennstoffkohle, verbessert den Energieertrag und reduziert die CO₂-Emissionen. Biomasse-Kohle-Verbundbriketts können in kohlebetriebenen Kraftwerken und Industrieöfen verwendet werden, wodurch die Abhängigkeit von Kohle effektiv verringert und die Entwicklung einer kohlenstoffarmen Energie gefördert werden kann.

Spezifikation und Wartung

Spezifikation

• Größe/Abmessung:

  Kohlebriketts haben einen Durchmesser von 20 Millimeter bis 90 Millimeter. Die Größe von Kohlebriketts beeinflusst die Brennstoffgeschwindigkeit und den Brennstoffbedarf.

• Dichte:

  Kohlebriketts haben eine Dichte von 500 bis 1250 Kilogramm pro Kubikmeter. Die Dichte von Kohlebriketts beeinflusst die Transport- und Lagerkapazität von Kohlebriketts.

• Feuchtigkeitsgehalt:

  Der Feuchtigkeitsgehalt von Kohlebriketts beträgt 5 % bis 15 %. Der Feuchtigkeitsgehalt von Kohlebriketts beeinflusst die Wärmeleistung und die Zündgeschwindigkeit von Kohlebriketts.

• Schwefelgehalt:

  Der Schwefelgehalt von Kohlebriketts beträgt 0,5 % bis 7 %. Der Schwefelgehalt von Kohlebriketts beeinflusst die Emission von Schwefeloxiden und die Umweltverschmutzung.

• Phosphorgehalt:

  Der Phosphorgehalt in Kohlebriketts beträgt 0,03 % - 0,13 %. Phosphor in Kohlebriketts kann beim Verbrennen Phosphoroxide bilden, die die Aschequalität beeinträchtigen.

• Aschegehalt:

  Der Aschegehalt von Kohlebriketts beträgt 5 % bis 20 %. Der Aschegehalt beeinflusst die Verbrennung von Kohle, hinterlässt Asche und reduziert die Wärmeleistung.

• Heizwert:

  Der Heizwert ist der wichtigste Index für Kohlebriketts, der die Wärmeleistung misst. Der Heizwert von Kohlebriketts beträgt 3.000 bis 7.000 Kilokalorien pro Kilogramm.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion und Wartung:

  Es werden regelmäßige Kontrollen und Reparaturen an Maschinen zur Herstellung von Kohlebriketts durchgeführt. Zu diesen Arbeiten gehören die Reinigung von Blockformformen, der Austausch von verschlissenen Teilen, die Schmierung von Bauteilen und die Überprüfung von elektrischen Systemen und Komponenten. Ein solcher Ansatz gewährleistet einen stabilen Betrieb der Maschine und reduziert das Auftreten von Ausfällen.

• Betanken und Schmieren:

  Befolgen Sie die Anweisungen für Kohlemaschinen, um Kraftstoff und Schmiermittel hinzuzufügen und sicherzustellen, dass wichtige Teile ausreichend geschmiert sind. Dies kann die Abnutzung und Ausfallrate von Teilen reduzieren.

• Achten Sie auf sicheren Betrieb:

  Während des Betriebs und der Wartung ist es wichtig, die Stromzufuhr zu unterbrechen, bewegliche Teile zu verhindern und zu blockieren und Sicherheitsausrüstung zu tragen, um Risiken und Gefahren zu vermeiden.

• Verwalten Sie die Verwendung von Kohlematerialien:

  Kohlemaschinen sollten qualifizierte Kohlenrohstoffe verwenden und Kohle mit zu viel Schwefel, Aschegehalt oder anderen Verunreinigungen vermeiden. Solche Maßnahmen helfen, das Auftreten von Maschinenfehlern aufgrund von Kohlequalitätsproblemen zu reduzieren.

Anwendungsszenarien von Kohlebriketts

Trotz des Aufkommens vieler moderner Energiequellen werden Kohlebriketts aufgrund ihrer zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten weiterhin in verschiedenen Industrien eingesetzt. Im Folgenden sind einige Branchen aufgeführt, die noch immer Kohlebriketts verwenden:

• Eisen- und Stahlindustrie

  Die metallurgische Branche, insbesondere die Produktion von Eisen und Stahl, ist nach wie vor ein großer Abnehmer von Kohlebriketts. Kohlebriketts dienen als Wärme- und Kohlenstoffquelle in Hochöfen und Stahlherstellungsprozessen. Koks, ein Nebenprodukt von Kohlebriketts, ist ein wichtiger Bestandteil bei der Reduktion von Eisenerz und der Stahlbildung. Kohlebriketts liefern die notwendige Energie für Schmelz- und Raffinationsprozesse sowie den Kohlenstoff, der zur Herstellung hochwertiger Metallprodukte benötigt wird.

• Zementproduktion

  Kohlebriketts werden als Brennstoff für die Kalzinierung in der Zementproduktion verwendet. Kohlebriketts liefern die Energie, die zum Erhitzen von Zementrohstoffen benötigt wird, und Kohlebriketts leiten Zementverbundstoffe ab. Die Verwendung von Kohlebriketts als Brennstoff senkt die Produktionskosten und gewährleistet die Herstellung von Zementprodukten mit den erforderlichen Eigenschaften.

• Wärmeenergieerzeugung

  Kohlebriketts sind vielseitige Brennstoffe für die Wärmeenergieerzeugung. Kohlebriketts eignen sich zur Bereitstellung großer Mengen an Wärmeenergie. Kohlebriketts können auch zur Herstellung von kohlebetriebenen Kraftwerken und Wärmekraftwerken verwendet werden, die als Grundlage für den Brennstoff dienen.

• Aluminiumproduktion

  Der Reduktionsprozess bei der Aluminiumproduktion erfordert eine enorme Menge an elektrischer Energie, die von Kohlebriketts bereitgestellt wird. Beim Aluminiumschmelzen werden Kohlebriketts verwendet, um Anodenpetroleumkoks herzustellen, der als Anodenmaterial während des elektrochemischen Reduktionsprozesses dient. Außerdem werden Kohlebriketts zur Herstellung von Kohlenmonoxid verwendet, das zur Gewinnung von Aluminium aus seinen Erzen eingesetzt wird.

• Rußproduktion

  Kohlebriketts werden zur Herstellung von Ruß verwendet, einem grundlegenden Rohstoff für Gummi, Kunststoffe und Beschichtungen. Durch einen kontrollierten Verbrennungsprozess werden Kohlebriketts thermisch zersetzt, um Ruß zu erzeugen. Ruß wird häufig in Reifen, Gummiprodukten, Kunststoffprodukten und als Pigmentzusatzstoffe verwendet.

So wählen Sie Kohlebriketts aus

Bei der Auswahl von Kohlebriketts sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Anforderungen der vorgesehenen Anwendung erfüllt. Zu diesen Faktoren gehören die Qualität und Leistung von Kohlebriketts, die zusammen die Haltbarkeit und Tragfähigkeit der Kohlebriketts beeinflussen; ob der Produktionsprozess die relevanten Zertifizierungsstandards erfüllt; und die von den Verbrauchern benötigte geeignete Menge sowie die Transport- und Verpackungsmethoden.

Die Qualität der Kohle als Hauptrohstoff für Kohlebriketts hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von Kohlebriketts. Bei der Auswahl von Kohlebriketts ist es wichtig, zuerst auf die Qualität der Kohle zu achten. Darüber hinaus sind die Haltbarkeit und Tragfähigkeit von Kohlebriketts ebenfalls entscheidende Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, da sie die Lebensdauer und Stabilität von Kohlebriketts im Einsatz bestimmen. Die von den Verbrauchern benötigten Mengen spielen eine große Rolle bei der Auswahl von Kohlebriketts. Ob für Groß- oder Kleinprojekte, die Auswahl der richtigen Menge ist entscheidend, um den Bedürfnissen des Projekts gerecht zu werden und gleichzeitig die Kosten unter Kontrolle zu halten.

Während des Gebrauchs, Transports oder der Lagerung ist die Verpackung und der Transport von Kohlebriketts ein wichtiger Faktor, der berücksichtigt werden muss. Eine ordnungsgemäße Verpackung kann Schäden am Produkt während des Transports verhindern und gleichzeitig sicherstellen, dass die Briketts einfach zu handhaben und zu stapeln sind. Wenn die Kohlebriketts für den Export bestimmt sind, müssen auch die Zollabfertigungsverfahren und Lieferzeiten berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Produkte rechtzeitig und in gutem Zustand am Bestimmungsort ankommen.

Bei der Auswahl von Kohlebriketts ist es auch wichtig, die Zulassungsnormen zu berücksichtigen, die die Kohlebriketts erfüllen, da dies sicherstellt, dass das Produkt von hoher Qualität ist und die Anforderungen erfüllt. Die oben genannten Faktoren sind alle notwendig, wenn Sie Kohlebriketts auswählen. Wenn man sich der oben genannten Faktoren bewusst ist und sie berücksichtigt, kann man geeignetere Kohlebriketts auswählen.

Kohlebriketts Fragen und Antworten

F1: Wie sieht die Zukunft von Kohlebriketts im Kontext globaler Energietrends aus?

A1: Die Zukunft von Kohlebriketts ist aufgrund der sich ändernden Energietrends mit Herausforderungen verbunden. Die Nachfrage könnte sinken, da Länder auf erneuerbare Energiequellen umstellen. Kohlebriketts könnten jedoch in Industrien wichtig bleiben, die hohe Wärme und konstante Energie benötigen.

F2: Können Kohlebriketts mit alternativen Energiequellen in Bezug auf die Kosten konkurrieren?

A2: Kohlebriketts sind im Vergleich zu einigen alternativen Energiequellen erschwinglich. Ihre Kosteneffizienz verschafft ihnen einen Vorteil, insbesondere in Regionen, in denen günstigere Optionen begrenzt sind. Dies hängt jedoch von der zukünftigen Entwicklung sowohl von Kohle als auch von alternativen Energien ab.

F3: Welche Umweltbedenken gibt es im Zusammenhang mit der Herstellung von Kohlebriketts?

A3: Die Herstellung von Kohlebriketts wirft Umweltbedenken auf. Der Prozess setzt Treibhausgase frei, die zum Klimawandel beitragen. Darüber hinaus kann der Kohleabbau für die Brikettproduktion lokale Ökosysteme und Lebensräume für Wildtiere schädigen.

F4: Gibt es Gesundheitsrisiken im Zusammenhang mit Kohlebriketts?

A4: Ja, es gibt Gesundheitsrisiken im Zusammenhang mit Kohlebriketts. Beim Verbrennen können sie Schadstoffe wie Schwefeldioxid und Feinstaub freisetzen, die Atemprobleme verursachen können. Benutzer von Kohlebriketts müssen während der Verbrennung auf ausreichende Belüftung achten.

F5: Wie tragen Kohlebriketts zu industriellen Prozessen bei?

A5: Kohlebriketts spielen eine bedeutende Rolle in verschiedenen Industrien, indem sie als zuverlässige Energiequelle dienen. Sie werden besonders für ihren hohen Heizwert und die gleichmäßige Verbrennung geschätzt. Daher werden Kohlebriketts in Bereichen wie Stahlherstellung, Zementproduktion und metallurgischen Prozessen weit verbreitet eingesetzt.