Förderband reinigung

Arten der Förderbandreinigung

Industrielle Förderbänder bergen aufgrund ihrer ständigen Nutzung ein hohes Risiko, Bakterien zu beherbergen. Förderbandreinigung bezieht sich auf eine Reihe von Methoden, die eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass das Förderband sauber und keimfrei ist. Die Reinigungsmethoden variieren je nach verwendetem Förderbandreinigungswerkzeug, der jeweiligen Branche und der Anwendung.

Normalerweise wird eine Kombination aus Abstreifern, Bürsten und Wasserschläuchen verwendet, um Förderbänder zu reinigen. Schaufeln oder Förderbandreinigungsbehälter sammeln das Material, das aus dem Band fällt. Anschließend werden Druckwaschrinnen oder Wasserschläuche verwendet, um das Band von allen verbleibenden Rückständen zu reinigen. Eine Person verwendet dann Abstreifer und Bürsten, wie z. B. die Flexco-Förderbandbürsten, um das Band gründlich zu reinigen.

Durch technologische Fortschritte wurde eine neue Kombination von Förderbandreinigungswerkzeugen entwickelt, um den Prozess effizienter zu gestalten. Dazu gehören der Einsatz von Hochdruckdüsen, Vakuumsystemen und maßgeschneiderten Abstreifklingen.

Hochdruckdüsen werden jetzt anstelle von Bürsten und Abstreifern verwendet, da sie beim Entfernen von hartnäckigen Klebstoffmaterialien effektiver sind. Sie integrieren normalerweise eine Sprühlanze mit einer Pumpe, die mit hoher Leistung arbeitet und einen hohen Druck liefert. Ein handbetätigter Auslöser löst die Hochdruckreinigung ein, um mit der Arbeit an der spezifischen Stelle des Bandes zu beginnen, die gereinigt werden muss. Die Düse wäscht das Material auf dem Band ab und verwendet dann die HLK-Anlage, um das Abfallmaterial zu reinigen. Die HLK-Anlage transportiert dann das Abfallmaterial zu einem dafür vorgesehenen Behälter.

Ein weiterer Fortschritt ist der Einsatz von modularen Bandreinigern mit anpassbaren Klingen und Anbauteilen. Sie können einfach an einem Förderbandsystem befestigt werden. Die Klingen reinigen dann die Oberfläche des Bandes gründlich mit minimalem Leckage am Übergangspunkt. Einige dieser modularen Reiniger wurden entwickelt, um die Herausforderungen zu entschärfen, die durch klebrige organische und Lebensmittelreste entstehen. Sie können sogar mit antimikrobiellen Zusätzen ausgestattet werden, um die Hygiene auf dem Förderbandsystem zu verbessern.

Ein weiteres innovatives Werkzeug, das es zu berücksichtigen gilt, ist die zentrale Wascheinheit. Sie besteht aus einem Warmwasserboiler und einem zentralen Bandreinigungssystem. Das zentrale System verfügt über eine Sprühleiste mit strategisch angeordneten Düsen, um die gesamte Oberfläche des Bandes zu desinfizieren. Es kann sogar mit einer kundenspezifischen chemischen Dosierpumpe ausgestattet werden, um das Band gleichzeitig zu desinfizieren.

Es besteht auch die Möglichkeit, ein Luftfördersystem zu verwenden, das darauf abzielt, Luft an bestimmten Punkten des Förderbandsystems zu übertragen, um es nach der Reinigung schnell zu trocknen. Diese Einheit ist normalerweise in einen Staubabscheider integriert, und ein Zyklonbehälter dient dazu, die Gesamteffizienz zu verbessern.

Spezifikationen und Wartung der Förderbandreinigung

Spezifikationen und Wartung für die Reinigung von Lebensmittelförderbändern sind wie folgt:

• Größe: Die durchschnittliche Bandgröße beträgt 0,2 cm-9 cm bei einer Länge von 0,7 cm-7,5 m. Standardgrößen zur Unterstützung beim Entgleisen, Entmagnetisieren und Entrümpeln von Lebensmitteln sind wie folgt:
  • Größe 1: Länge-90 cm, Breite-28,2 cm, Größe 2: Länge-121 cm, Breite-40,8 cm; Größe 3: Länge-152 cm, Breite-53,4 cm; Größe 4: Länge-182 cm, Breite-66 cm.
• Material: Zu den Hauptmaterialien gehören Modulus PVC, Riko PP, Polyethylenterephthalat (PET), Naturkautschuk usw. Ein weiteres Material ist Nylon, das für Festigkeit und Flexibilität sorgt. Weitere verwendete Materialien sind unter anderem Silikon, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium.
• Temperatur: Die Bänder funktionieren bei hohen oder niedrigen Temperaturen gut. Ein Betrieb in einem Temperaturbereich von -40 Grad Celsius bis +80 Grad Celsius ist möglich. Wenn jedoch extreme Temperaturen auftreten, müssen die betroffenen Teile des Bandes besonders sorgfältig gewartet werden. In solchen Fällen ist die Verwendung von temperaturbeständigem PVC-Material unerlässlich. Es hat eine Belastbarkeit von bis zu 130 Grad Celsius.
• Tragfähigkeit: Sie sorgt dafür, dass schwere Gegenstände wie Zement, Steine, Kohle, Getreide usw. leicht transportiert werden. Die Tragfähigkeit von Lebensmittelverarbeitungsförderbändern variiert je nach Typ.
  • Fleisch und Geflügel: Die Mindesttragfähigkeit beträgt 10 kg, die Obergrenze 2500 kg.
  • Milchprodukte: Die Mindesttragfähigkeit beträgt 5 kg, die Obergrenze 1000 kg.
  • Verpackte Lebensmittel und Getränke: Die Mindesttragfähigkeit beträgt 10 kg, die Obergrenze 3000 kg.
  • Chemikalien: Die Mindesttragfähigkeit beträgt 20 kg, die Obergrenze 5000 kg.
  • Pharmazeutika: Die Mindesttragfähigkeit beträgt 15 kg, die Obergrenze 2000 kg.
  • Zement: Die Mindesttragfähigkeit beträgt 500 kg, die Obergrenze 20000 kg.
• Oberfläche: Zu den Profiloptionen der Oberfläche gehören flach, Filz, erhöhte Rippe, V und gewölbt. Das glatte PVC-Förderband ist die Hauptart, die in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie eingesetzt wird. Zu seinen Produkten gehören Obst, Gemüse, landwirtschaftliche Produkte, Nussverarbeitung, Bäckerei, Geflügel, Fleisch, Meeresfrüchte und Fleischtransport. Eine weitere gängige Art ist das Gummiförderband, Lebensmittelqualität, das aus EPDM-Förderbändern für Lebensmittel besteht. Zu den Arten von Förderbandreinigungsgeräten gehören Stahl-, Gewebe-, FR- und Aramid-Förderbänder. Diese Art wird hauptsächlich in der Metallurgie, im Bergbau, im Bauwesen, in der Kohle-, Zement-, Energie-, Chemie-, Leichtindustrie usw. eingesetzt.

Benutzer von Lebensmittelbändern müssen sorgfältig prüfen, ob es Anzeichen von Beschädigungen, Verschleiß, Schmutzansammlungen, Dreck oder Lebensmitteln gibt. Sie sollten auch überprüfen, ob die Reinigungsgeräte ordnungsgemäß funktionieren. Wenn Anzeichen dafür vorhanden sind, ist es besser, sie sofort zu überprüfen, anstatt später, um die Hygiene und Sicherheit der Lebensmittelverarbeitungslinien zu gewährleisten.

Expertenstudien zeigen, dass etwa 70 % der Maschinenstörungen leicht vermieden werden könnten, wenn alle Teile der Maschine sorgfältig inspiziert und regelmäßig gereinigt würden. Sie sagen, dass diese Art der Inspektion sehr wichtig ist, um die Lebensdauer von Maschinen zur Reinigung von Lebensmittelförderbändern zu verlängern. Das gleiche gilt für Lebensmittelförderbänder. Je früher Fehler erkannt und behoben werden, desto besser ist es für uns alle. Daher sollten die für die Instandhaltung der Lebensmittelverarbeitungsförderbänder verantwortlichen Personen Vorsicht walten lassen und über eine standardisierte Betriebsanleitung verfügen, damit die Bildungsanforderungen durch die effektive Befolgung der Anweisungen und Richtlinien der Teilehersteller erfüllt werden.

Branchen und Szenarien für die Verwendung der Förderbandreinigung

Reinigungsmaschinen für Förderbänder werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Hier sind einige Beispiele für eine Branche, die ein Förderband verwendet, und wie eine Reinigungsmaschine eingesetzt wird.

• Lebensmittelindustrie: In dieser Branche verwenden die Menschen einen Hochdruckreiniger für Förderbänder. Es handelt sich um eine Maschine, die Hochdruckwasserstrahlen zur Reinigung verwendet. Diese Maschine entfernt Ablagerungen, Lebensmittelreste, Reinigungsmittel und Verunreinigungen vom Förderband. Sie stellt sicher, dass das Band sauber und desinfiziert ist.
• Verpackungsindustrie: In dieser Branche verwenden die Menschen ein Förderbandreinigungssystem, das in Förderbänder integriert oder mit diesen installiert ist. Diese Art von Reiniger ist nützlich, um eine Produktkontamination durch Verpackungen zu verhindern, die auf verschmutzte Förderbänder gelegt werden.
• Bergbau und Steinbruch: In dieser Branche verwenden die Menschen die Abstreifvorrichtung für Förderbänder. Sie funktioniert, indem sie Materialien abstreift, die am Band kleben bleiben. Dazu gehören Erze, Zuschlagstoffe und andere Ablagerungen. Die Reinigungsvorrichtung verhindert Materialansammlungen und sorgt für eine lange Lebensdauer der Förderbandsysteme.
• Automobilproduktion: Menschen in der Automobilindustrie verwenden den lösungsmittelbasierten Förderbandreiniger. Diese Art von Reiniger ist wirksam bei der Entfernung von Schmiermitteln, Ölen und Rückständen aus der Automobilproduktion. Zu diesen Prozessen gehören Montagelinien, Lackierereien und Teilehandling. Dieser Reiniger trägt zur Aufrechterhaltung der Produktqualität in der Automobilindustrie bei. Er verhindert auch Bandverschiebungen und Störungen, die durch Rückstände verursacht werden.
• Pharmazeutische Industrie: In dieser Branche verwenden die Menschen einen enzymatischen Förderbandreiniger. Enzymreiniger sind wirksam bei der Zersetzung von organischen Stoffen. Dazu gehören Tabletten, Pillen und andere pharmazeutische Produkte. Die Verwendung dieses Reinigers erhält die Produktintegrität und verhindert Kreuzkontaminationen in der pharmazeutischen Produktion.

So wählen Sie die Förderbandreinigung aus

Bei der Auswahl eines Reinigungssystems für ein Förderband sind mehrere Faktoren entscheidend, um die richtige, effektive, aber sichere Reinigungslösung auszuwählen. Die Oberfläche, aus der das Band besteht, muss bekannt sein, da dies die Art des Abstreifers beeinflusst, der verwendet werden kann. Die rauen oder strukturierten Teile des Bandes können mit einer Bürste oder anderen Reinigungsmitteln im Mittwochstil gereinigt werden, während glatte Bänder Abstreifer oder Abzieher benötigen.

Obwohl umfassende Reiniger bevorzugt werden, werden manchmal nur Teilreiniger akzeptiert oder bevorzugt, da Kosteneinschränkungen oder andere Anforderungen bestehen. Der Bereich des Bandes, der gereinigt werden muss, sollte bei der Auswahl eines Teilreinigers berücksichtigt werden.

Das Material des Bandes wirkt sich darauf aus, was zur Reinigung verwendet werden kann. Wenn das Band beispielsweise aus Leder besteht, können wasserlösliche Produkte nicht verwendet werden. Andere Umstände können die Verwendung wasserlöslicher Produkte verbieten, z. B. wenn Strom im Spiel ist.

Es sollte auch berücksichtigt werden, wie viel Zeit und Arbeitskraft des Betriebs zur Reinigung des Förderbandsystems benötigt wird. Wenn nur wenige Minuten, Personal und eine geringe Arbeitsmenge für eine effektive Reinigung des Bandes erforderlich sind, ist ein einfacher Abstreifer oder eine Bürste möglicherweise nicht ausreichend.

Bei der Auswahl einer Reinigungslösung wird empfohlen, solche zu wählen, die von der FDA zugelassen sind, da dies die Einhaltung der notwendigen Vorschriften garantiert. Das Wissen, welche Lösungsmittel und Produkte verwendet werden dürfen, wird auch die Auswahl beeinflussen.

Vorbetriebliche gründliche Inspektionen sollten bei der Auswahl eines Reinigungsgeräts berücksichtigt werden. Wenn eine gründliche Inspektion ohnehin durchgeführt wird, ist die Art des Reinigungsgeräts anders als die, die nur für eine kurze Inspektion nach dem Betrieb erforderlich ist.

Es sollte berücksichtigt werden, ob das Förderbandsystem im Produktionsbereich des Produkts oder an einem anderen Ort gereinigt werden soll. Reinigungssysteme könnten weiter unten in der Linie, vor dem Produktionsende, integriert werden.

Weitere Faktoren, die für die richtige Auswahl des Reinigungsgeräts entscheidend sind, sind die Größe des Bandes, der Druck des Wassersystems, die Kraft, die zum Entfernen des Materials erforderlich ist, der Grad der Kontamination, die benötigte Wassermenge, der Sprühwinkel und wohin der Abfall gelangt, einschließlich der Frage, ob er gefiltert werden muss oder nicht.

Fragen & Antworten

F1: Welche allgemeinen Regeln gibt es für die Förderbandreinigung?

A1: Zu den allgemeinen Regeln für die Förderbandreinigung gehören das Trennen der Stromquelle und das Anhalten des Bandlaufs; Entfernen von losen Materialien; Reinigen des Bandes und des Zubehörs mit geeigneten Methoden und Materialien; Trocknen des gesamten Systems für feuchte Teile; Inspektion und Austausch beschädigter Komponenten; und Dokumentation des Prozesses.

F2: Warum ist es sicherer und besser, das Förderband in Abschnitten zu reinigen?

A2: Es ist sicherer und besser, das Förderband in Abschnitten zu reinigen, da die Reinigung des gesamten Förderbands dazu führen kann, dass der Bediener beweglichen Teilen und Stromleitungen ausgesetzt ist, was potenzielle Risiken und Sicherheitsgefahren darstellt. Wenn man das Förderband hingegen nach geeigneter Isolation und verschiedenen Abschnittsteilen in Abschnitten reinigt, wird das Handling einfacher, wodurch die Reinigungseffizienz verbessert wird.

F3: Welche Reinigungsmaterialien eignen sich für Förderbänder?

A3: Zu den geeigneten Reinigungsmaterialien für Förderbänder gehören warmes Wasser, alkalisches Reinigungsmittel, eine weiche Bürste oder ein weiches Tuch und ein Schmiermittel. Bitte beachten Sie, dass die Auswahl der spezifischen Reinigungsmaterialien und Werkzeuge vom Typ des Förderbandes und den Eigenschaften der Restmaterialien abhängt.

F4: Warum sollten Unternehmen einen Reinigungsplan für die Förderbandreinigung entwickeln?

A4: A5: Es ist notwendig, einen Reinigungsplan zu entwickeln, da die Festlegung des Plans die Reinigungsaufgaben quantifizieren und das verantwortliche Personal festlegen kann, wodurch die Konsistenz und Effizienz der Reinigungsarbeiten verbessert werden. Gleichzeitig kann der zeitnahe und regelmäßige Wartungsplan für Förderbänder auch seine Lebensdauer verlängern.