Kupferdraht glühen ofen maschine

Arten von Kupferdraht-Glühofenmaschinen

Kupferdraht-Glühofenmaschine bezeichnet den Drahtglühofen, der verwendet wird, um den Kupferdraht bei hoher Temperatur zu erhitzen, um seine Duktilität und Weichheit zu erhöhen. Diese Maschinen lassen sich je nach Konstruktion, Funktionalität und Spezifikation in verschiedene Kategorien einteilen.

• Nach Funktionalität:

  Diese Maschinen werden hauptsächlich aufgrund ihrer Funktionalität in zwei Kategorien unterteilt.

  Die Kupferdraht-Glühofenmaschine mit automatischer Wickelvorrichtung wird hauptsächlich für die Massenproduktion eingesetzt. Die Vorrichtung wickelt den geglühten Draht automatisch zu Schleifen oder Spulen, um eine bequeme Lagerung und Handhabung zu gewährleisten. Kupferdraht-Glühofenmaschinen ohne Wickelvorrichtung hingegen sind eher manuell. Bediener müssen die Drähte nach Beendigung des Glühprozesses von Hand wickeln.

• Nach Heizmethode:

  Die Heizquelle des Ofens wird größtenteils in zwei Typen unterteilt: elektrisch und gasbetrieben. Elektrische Kupferdraht-Glühöfen nutzen Elektrizität, um Wärme durch Widerstandselemente oder Heizelemente zu erzeugen. Sie sind einfach zu steuern und zu bedienen. Gasbetriebene Kupferdraht-Glühöfen verwenden Gas wie Propan oder Erdgas als Brennstoff, um den Ofen zu betreiben.

• Nach Temperatursteuerungssystem:

  Die Maschinen unterscheiden sich durch ihre Temperatursteuerungssysteme. Einige Modelle sind mit digitaler Temperatursteuerung ausgestattet, während andere analoge Steuerung haben. Digitale Temperatursteuerung bedeutet, dass die Maschine über eine digitale Steuerung verfügt, mit der Benutzer die Ofentemperatur präzise einstellen und aufrechterhalten können. Die Steuerung verfügt über eine LED- oder LCD-Anzeige und kann auch Funktionen wie Programme, Alarme und Timer aufweisen. Analoge Kupferdraht-Glühofenmaschinen verfügen über herkömmliche Drehscheibenanzeigen, um die Temperatur des Ofens anzuzeigen und zu steuern.

Dies sind nur einige der verschiedenen Möglichkeiten, wie Kupferdraht-Glühofenmaschinen kategorisiert werden können. Weitere Klassifizierungen können je nach anderen Unterteilungsparametern wie Ofendesign, Größe, Material, Sicherheitsmerkmalen oder industriellen Anwendungen vorgenommen werden.

Spezifikationen und Wartung von Kupferdraht-Glühofenmaschinen

Spezifikationen

• Temperatursteuerung: Moderne Öfen verfügen über mehrzonale digitale Steuerungen, die schnell bis zu 1.100 °C erreichen können. Die Temperaturgenauigkeit liegt innerhalb von ± 1°C und die systematische Reaktion beträgt weniger als 10 Minuten.
• Ofenvolumen: Das Volumen steuert die Drahtproduktionskapazität. Typische Volumina liegen zwischen 2.500 und 10.000 m³ für Drähte mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm.
• Brennstoffquelle: Erdgas, Propan, Elektrizität oder Wasserstoff werden je nach Drahtmaterial und Standort ausgewählt. Gas liefert 600-800°C, speziell bis zu 1.100°C; Elektrizität liefert 200-1.300°C; Wasserstoff bis zu 1.500°C. Elektrische benötigen mehr Isolierung, um mehr Temperatur zu erreichen.
• Kühlsystem: Optionen sind Luft bei Umgebungstemperatur, wassergekühlte Jacken, gezwungene Wasserkühlung 1-3 m entfernt oder Öl (verbessert die Lebensdauer um bis zu 20%, ist aber teurer). Das Umgebungswasser beträgt 20-30°C, während das umgewälzte Öl >70°C beträgt. Der Wassertank kann 5.000 bis 10.000 Liter fassen. Das Zwangskühlsystem befindet sich unter dem Ofen.
• Schwingungssystem: Die Frequenz der Drahtvibrationen beträgt 60-80 Hz, und die Amplitude beträgt etwa 5 mm.
• Matrizen: Das Material ist Schnellarbeitsstahl (HSS) mit einer Wolfram-Beschichtung. Es gibt 4-6 Matrizen für jede Drahtmatrizenbox. Die Matrizenboxabmessungen betragen 500 mm (Länge), 400 mm (Breite) und 1.000 mm (Höhe). Der Durchmesser der Spülbohrung beträgt 5-7 mm. Andere Optionen haben einen Spülbohrungsdurchmesser von 10-20 mm, 700 mm (Länge), 600 mm (Breite) und 800 mm (Höhe).
• Automatische Reinigung der Matrizenbox: Die Flüssigkeit ist alkalische Sole (8-12% NaCl), und die Pumpenfördermenge beträgt 3-5 Tonnen/Stunde.
• Maschinengröße: Eine typische Größe beträgt 4.000 mm (Länge), 1.500 mm (Breite) und 2.500 mm (Höhe). Eine weitere Option ist 8.000 mm (Länge) und 2.200 mm (Breite).
• Zuleitungen: Die Länge und der Durchmesser der Zuleitung sind Spezifikationen, die 25-500 mm betragen, mit einer typischen Kapazität von bis zu 3 Tonnen/Tag. Es gibt verschiedene Anwendungsbereiche, wie z.B. Lithium-, Elektrofahrzeug-, Windkraftanlagen- und Photovoltaik-Kupferdraht.
• Maschinenleistung: (falls zutreffend) beträgt 2,5-4,5 Kilowatt (KW). Sie umfasst auch eine 22,5 KW motorbetriebene Pumpe.

Wartung

• Tägliche Wartung:
• Brennstoffversorgungssystem:
• Prüfen Sie, ob das Gasübertragungsventil vollständig geöffnet ist, und das Füllventil sollte nach Bedarf durchlässig sein.
• Prüfen Sie, ob die Gasleitung ein Leck aufweist, ob ein Zischgeräusch zu hören ist oder ob es zu einem Wasser- und Strömungs-Phänomen kommt, und beheben Sie das Problem umgehend, falls erforderlich.
• Stellen Sie den normalen Betrieb der Gasdruckregelventile und Manometer sicher. Der Gasversorgungsdruck muss die Anforderungen des Prozesses erfüllen.
• Elektromechanische Ausrüstung:
• Schmieren Sie die Ofentür, den Übertragungsmechanismus und andere bewegliche Teile. Überprüfen Sie regelmäßig das Schmiermittel und füllen Sie es nach, um einen flexiblen Betrieb zu gewährleisten.
• Prüfen Sie, ob die Wasserpumpe einwandfrei läuft, ob die Strömung normal ist, ob die Wassertemperatur angemessen ist usw., um den normalen Betrieb des Kühlsystems zu gewährleisten.
• Überprüfen Sie den Schaltschrank und die Stromkreise, um sicherzustellen, dass die elektrischen Komponenten, einschließlich Schütz und Relais, nicht abgenutzt, verbrannt oder locker sind. Halten Sie den Schaltschrank sauber und unterbrechen Sie die Stromversorgung beim Reinigen.
• Wöchentliche Wartung:
• Ofenkörper:
• Überprüfen Sie die Integrität der Ofenauskleidungen, z. B. ob Risse, Abplatzungen usw. vorhanden sind. Beheben Sie etwaige Probleme so schnell wie möglich.
• Überprüfen Sie die Isolierschicht, um sicherzustellen, dass das Isoliermaterial intakt ist und keine Gefahren aufweist.
• Reinigen Sie die Rückstände und Abfallmaterialien innerhalb und außerhalb des Ofens, um eine gute Belüftung und Wärmeableitung zu gewährleisten.
• Achten Sie während des Betriebs auf die Temperatur und den Druck im Ofen und nehmen Sie Anpassungen und Kontrollen gemäß den Prozessanforderungen vor. Halten Sie eine konstante Temperatur und einen konstanten Druck ein.
• Prüfen Sie, ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert, ob die Kühlwasserströmung normal, angenehm ist und ob es Leckagen in der Kühlleitung gibt.

Anwendbare Szenarien von Kupferdraht-Glühofenmaschinen

Diese Arten von Öfen finden vielfältige Anwendungen in der Kupferdrahtindustrie. Durch das Glühen des Drahtes können Bediener eine hohe Zugfestigkeit erzielen, ohne den Draht zu brechen. Darüber hinaus erhöht es die Duktilität, Dehnbarkeit und Flexibilität des Drahtes.

Dies ist besonders nützlich bei elektrischen Drähten. Die auf den Draht angewendete Wärme verbessert die Leitfähigkeit. Dies ist von großem Vorteil für elektrische Anwendungen. Nachdem der Draht gezogen wurde, wird er anfällig für Umweltfaktoren wie Oxidation und Korrosion. Kontinuierliche Drahtglühöfen können den Draht mit Zink beschichten, um dies zu vermeiden.

Drähte sind auch schwach und bruchanfällig beim Biegen. Das Glühen hilft, den Draht ohne Brechen oder Knicken in komplexere Formen zu biegen. Metallhandwerker und Schmuckhersteller verwenden das Glühen von Kupferdraht aus diesen Gründen.

Verschiedene Industrien nutzen das Glühen von Kupferdraht auf unterschiedliche Weise. Bergbauunternehmen verwenden ihn zur Herstellung von Elektrokabeln für die unterirdische Stromversorgung. Elektrizitätsunternehmen verwenden ihn ebenfalls in großem Umfang, wenn immer eine elektrische Verkabelung erforderlich ist. Die Bauindustrie ist auf ihn angewiesen, um Tragwerke zu errichten. Zu weiteren Branchen gehören die Kommunikationstechnologie und die Automobilindustrie.

So wählen Sie Kupferdraht-Glühofenmaschinen aus

Beim Kauf eines Kupferdraht-Glühofens zum Verkauf ist es wichtig, einige wichtige Faktoren zu berücksichtigen, wie z. B. die Wartungsanforderungen und die Betriebstemperatur. Um die Stärken und Schwächen verschiedener Ofenarten, einschließlich ihrer Stromquelle, zu verstehen, ist es entscheidend, eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Im Allgemeinen erfordern alle Öfen unabhängig von ihrer Größe oder Art regelmäßige Wartung, um Ausfälle zu vermeiden und ihre Lebensdauer zu verlängern. Käufer sollten daher die Konstruktion der Wartungssysteme überprüfen und sicherstellen, dass sie benutzerfreundlich sind. Komplexe Wartungssysteme können die Kosten häufig in die Höhe treiben, da sie spezielle Fähigkeiten erfordern, was zu einem begrenzten Absatzpotenzial führt.

Ein weiterer entscheidender Faktor bei der Auswahl von Kupferdrahtöfen zum Wiederverkauf ist die Betriebstemperatur. Laut Branchenberichten arbeiten die meisten Kupferdraht-Glühöfen zwischen 600 °C und 850 °C. Dies sind hohe Temperaturen, die geeignete Heizelemente und Isoliertechnologien erfordern, um sie sicher und effizient aufrechtzuerhalten. Bei der Auswahl der Öfen sollten Käufer sicherstellen, dass die von ihnen gewählten Öfen diese Temperaturen mit Präzision und Zuverlässigkeit steuern können.

Darüber hinaus profitieren Käufer davon, wenn sie verschiedene Stromquellen der Öfen recherchieren. Im Allgemeinen werden Glühöfen mit Gas, Elektrizität oder Diesel betrieben. Elektrische Glühöfen eignen sich ideal für Anwendungen mit hoher Präzision und abgelegene Standorte mit Zugang zu einer stabilen Stromversorgung. Gasbetriebene Öfen eignen sich für großflächige industrielle Anwendungen mit einer konstanten Gasversorgung, während dieselbetriebene Öfen ideal für Standorte sind, die keinen Zugang zu Elektrizität oder Erdgas haben.

Die Lagerkapazität ist ein weiteres wichtiges Merkmal, das bei der Auswahl von Kupferglühöfen zu berücksichtigen ist. Die Lagerkapazität beeinflusst die Menge an Kupferdraht, die der Ofen gleichzeitig verarbeiten kann. Käufer sollten eine Lagerkapazität wählen, die den Kundenanforderungen entspricht. Aufgrund der hohen Temperaturen, die Glühöfen erreichen, sind geeignete Heizelemente wichtig für eine gleichmäßige Erwärmung und schnelle Glühprozesse. Stellen Sie beim Kauf sicher, dass die gewählten Heizelemente eine effiziente Erwärmung gewährleisten und das Glühen unterstützen.

Fragen und Antworten

F1: Wie funktionieren Glühöfen?

A1: Das Heizsystem des Kupferdraht-Glühofenmaschinenofens hält die Temperatur konstant, die es den Metalldrähten ermöglicht, sich zu erweichen oder die inneren Spannungen abzubauen. Das Kühlsystem kühlt den Draht langsam ab, so dass die Struktur erhalten bleibt.

F2: Was sind die Trends in der Drahtglühtechnologie?

A2: Der Trend geht zu energieeffizienteren, umweltfreundlicheren Öfen. Dazu gehören auch Technologien, die eine präzisere Steuerung des Glühprozesses ermöglichen, um die Qualität der geglühten Drähte zu verbessern und die Produktivität zu steigern.

F3: Wie können Benutzer die Qualität des Glühprozesses sicherstellen?

A3: Benutzer können die Qualität des Glühprozesses sicherstellen, indem sie einen geeigneten Ofen entsprechend ihren Bedürfnissen auswählen, auf die Kapazität und die Steuermethoden verschiedener Öfen achten und auch eine ordnungsgemäße Wartung und Verwaltung des Ofens gewährleisten, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

F4: Was ist der Unterschied zwischen kontinuierlichen und Chargen-Glühöfen?

A4: Kontinuierliche Glühöfen eignen sich für hohe Produktionsvolumen und bieten einen stetigen Materialfluss. Gleichzeitig eignen sich Chargen-Glühöfen besser für kleinere Produktionsvolumen und können mehrere Chargen gleichzeitig verarbeiten. Außerdem sind kontinuierliche Glühöfen im Allgemeinen stärker automatisiert und schneller, während Chargen-Glühöfen möglicherweise mehr manuelle Eingriffe und längere Wartezeiten erfordern.