Zerquetschte hand

Arten von Brechern

Industrielle **Brecher** sind Hochleistungsmaschinen, die typischerweise in der Fertigungs- und Bergbauindustrie eingesetzt werden. Der Hauptzweck der Maschinen ist es, große Felsbrocken zu kleineren, verwendbaren Teilen zu zerkleinern und so die nachfolgenden Prozesse zu vereinfachen. Es gibt jedoch verschiedene Arten dieser Maschine, die sich nach verschiedenen Kategorisierungstechniken wie folgt unterscheiden.

• Basierend auf dem Mechanismus der Größensenkung

Nach ihrer Methode der Größensenkung werden Brecher in zwei Hauptgruppen eingeteilt: Druckkräfte und Stoßkräfte. Die Brecher, die mit Stoßkraft arbeiten, üben eine plötzliche Kraft durch die Bewegung und den Schlag ihrer Teile aus. Kegel- und Gegenwellenbrecher fallen in diese Kategorie. Im Gegensatz dazu arbeiten druckbasierte Brecher, indem sie Druck auf die Objekte ausüben, wodurch ihre Größe letztendlich reduziert wird. Sie werden weiter in glatte/gerollte, gerippte/geschlangenförmige und hybride Brecher unterteilt.

• Basierend auf dem Prozess des Brechens

  Im Allgemeinen werden drei Haupttypen von Brechern unterschieden: Primär-, Sekundär- und Tertiärbrecher. Primärbrecher befinden sich strategisch in der Nähe von Rohstoffquellen, um große Materialien auf eine handhabbare Größe zu reduzieren. Sekundärbrecher hingegen zerkleinern bereits zerkleinertes Material auf eine noch kleinere Größe. Tertiärbrecher sind optional; sie reduzieren Materialien weiter und machen sie verkaufs- oder verwendungsfertig.

Spezielle Brechertypen lassen sich auch in mobile und stationäre Typen einteilen. Mobile Typen, wie z. B. Raupenbrecher, bewegen sich schnell auf der Baustelle herum und haben eine bessere Flexibilität im Umgang mit verschiedenen Arten von Rohstoffen. Stationäre Typen hingegen werden an einem festen Standort installiert, um Materialien zu verarbeiten. Obwohl sie nicht so mobil sind wie ihre Gegenstücke, sind sie in der Lage, große Mengen an Material mit hoher Effizienz zu verarbeiten.

Wartung von Brechern

Der wichtigste Wartungspunkt bei einem Brecher ist eine ordnungsgemäße Schmierung. Brecher verfügen in der Regel über Schmiernippel an den Armen und am Hauptrahmen. Schmieren Sie alle diese Schmierpunkte mit lebensmitteltauglichem Fett in den im Handbuch der Maschine vorgegebenen Intervallen. Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf Befestigungselemente, die möglicherweise nachgezogen oder aufgrund von Verschleiß und Abnutzung ersetzt werden müssen.

Die Teile des Brechers, die in der Regel routinemäßig gewartet werden müssen, sind die Lager und die Antriebsriemen. Stellen Sie sicher, dass die Lagergehäuse richtig ausgerichtet sind und gemäß den Spezifikationen des Inspektionshandbuchs überprüft werden. Wenn der Antriebsriemen ausgefranst oder rissig erscheint, sollte er ersetzt werden.

Die mobilen und stationären Messeraggregate müssen in regelmäßigen Abständen geschärft werden. Sie können zu einem lokalen Schleifdienst gebracht und nach dem Schleifen und Schärfen wieder eingebaut werden. Bei einem gummibefestigten Brecher müssen die Waschbälle und die Roste wöchentlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Lebensmittelpartikel stecken bleiben, die Keime beherbergen könnten.

Auch die Verschleißplatten sollten regelmäßig gereinigt und auf Risse oder Schäden untersucht werden. Sie sollten sofort ersetzt werden. Die gesamte Maschine sollte gereinigt und auf Anzeichen von Obst-, Gemüse- oder Fleischansammlungen untersucht werden, die zu Nährboden für Infektionskrankheiten werden könnten.

Alle verwendeten Reinigungsmittel sollten als lebensmitteltauglich gekennzeichnet sein, damit sie bei versehentlichem Verzehr keine Schäden am menschlichen Körper verursachen. Grundsätzlich sollte ein Obst- und Gemüsebrecher gemäß den Spezifikationen des Handbuchs inspiziert, gereinigt und geschmiert werden. Die elektrischen Teile der Maschine sollten nur von qualifizierten Fachkräften geprüft werden.

Durch die Einhaltung dieser Wartungspraxis kann ein Obst- und Gemüsebrecher mehr als 20 Jahre lang halten. Es ist auch wichtig, auf die Betriebstemperatur zu achten, damit die Brecher nicht heißer als 70 Grad werden.

Anwendungen von Brechern

Der Hauptzweck eines Brechers ist es, Lebensmittel in kleinere, verwendbare Stücke zu zerkleinern, die zum Verzehr geeignet sind. Diese Maschine hilft bei der Herstellung von Dingen wie:

• Saftgewinnung: Zerkleinertes Obst hat eine größere Oberfläche, was es den Enzymen erleichtert, jeden letzten Tropfen köstlichen Saftes zu extrahieren.
• Küche und Rezepte, die zerkleinertes Obst und Gemüse erfordern: Bestimmte Suppen und Getränke erfordern, dass Gemüse oder Obst vor dem Kochen zerkleinert wird. Die Maschine erledigt dies schnell.
• Babynahrung: Babynahrung muss eine für Säuglinge, die das Essen lernen, geeignete Konsistenz haben. Brecher können dazu beitragen, die richtige zerkleinerte Nahrung für Babys herzustellen.
• Fermentationsprozess: Wenn Früchte fermentiert werden müssen, müssen sie zerkleinert werden, damit die Schalen zerbrechen und die entsprechenden chemischen Reaktionen ablaufen können, um leckere alkoholische Getränke zu erhalten.
• Lebensmittelpräsentation: Wenn bestimmte Früchte in einem Restaurant schön präsentiert werden müssen, müssen sie mit einer sanften Maschine zerkleinert werden, die ein schönes Püree herstellen kann, ohne das Essen zu zerstören.

Brecher: Fragen und Antworten

F1. Was sind die Vorteile eines handgekurbelten Eismaschinen?

A1. Auch mit dem Aufkommen von maschinellen und elektrischen Brechern sind handgekurbelte Brecher immer noch beliebt. Sie sind erschwinglich und bieten eine Möglichkeit, Crushed Ice ohne Strom herzustellen. Manche Menschen bevorzugen die natürlichen Geräusche und den Rhythmus dieser Brecher, die sie mit älteren, einfacheren Zeiten verbinden.

F2. Schmelzt Crushed Ice schneller?

A2. Die Form des Eises beeinflusst zwar die Wärmeübertragung, aber Crushed Ice ist kleiner als Eiswürfel, daher schmilzt es schneller. Dennoch ist die vergrößerte Oberfläche von Crushed Ice ideal zum Kühlen von Getränken.

F3. Sind Eismaschinen automatisch?

A3. Automatische Eismaschinen übernehmen den gesamten Prozess der Eisbereitung und -zerkleinerung und erledigen dies für den Benutzer, ohne dass weitere Eingaben erforderlich sind. Sie sind zwar bequem, aber in der Regel teurer als manuelle Maschinen.

F4. Welche Art von Eis produziert eine Eismaschine?

A4. Eismaschinen können je nach Material und Temperatur verschiedene Arten von Crushed Ice herstellen. Ziel ist es jedoch, weiches, fluffiges und schneeartiges Eis herzustellen, das perfekt für die Verwendung in Getränken geeignet ist.

F5. Sind Eismaschinen laut?

A5. Eismaschinen machen etwas Lärm, aber die Lautstärke hängt davon ab, ob die Maschine manuell oder automatisch ist. Wer nach einer leisen Maschine sucht, sollte vor dem Kauf den Geräuschpegel des Herstellers überprüfen.