Brecher aus glas

Arten von Glasbrechern

Ein Glasbrecher ist eine mechanische Maschine und Ausrüstung, die das Volumen von Glasabfällen reduziert. Das Design des Glasbrechers dient in erster Linie Recyclingzwecken und erleichtert den Transport von Glas. Es gibt verschiedene Arten von Glasbrechern. Einige sind für den persönlichen Gebrauch bestimmt, während andere industrielle Brecher sind, die für die Bewältigung großer Mengen an Glasabfällen ausgelegt sind.

• Die am häufigsten bekannten und verwendeten Glasbrecher sind die manuell oder mit Fußpedal betriebenen Glasbrecher. Diese Glasbrechermaschine ist klein und kann auf Tischen platziert werden. Um den manuellen Glasbrecher zu bedienen, muss die Person die Glasflasche oder den Glasbehälter in die Maschine legen und den Deckel mit Hilfe der Hand oder des Fußpedals schließen. Das Glas zerbricht in kleine Stücke und wird dann durch die Auslassöffnung sortiert.
• Ein weiterer Glasbrecher im Kleinformat ist der elektrische Mini-Brecher. Diese Maschine, klein genug, um in die Küche zu passen, arbeitet auf Knopfdruck und wird mit Strom betrieben. Sie funktioniert auf die gleiche Weise wie die manuellen Glasbrecher. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass nicht alle Mini-Elektro-Glasbrecher über eine Glassortierung verfügen.
• Kleinere Brecher verarbeiten in der Regel bis zu drei verschiedene Glassorten. Im Gegensatz dazu verfügen großtechnische Glasbrecher über einen Trichter, in den alle Glassorten eingefüllt werden, und das Glas wird durch hochschlagfeste, schwere Stahlbrechkomponenten zerkleinert. Diese großtechnischen Glasbrecher verwenden Hochgeschwindigkeits-Drehwellen mit bis zu 12 reversiblen und robusten Stahlschaufeln für die Trennung und Zerkleinerung. Industrielle Glasbrecher verwenden verschiedene Arten von Zerkleinerungsmethoden. Neben Stahlhämmern und -schaufeln verfügen einige Brecher über Stahlplatten und robuste Trommelrollen, die das Glas walzen und brechen. Großtechnische Betreiber benötigen keinen manuellen Betrieb oder Eingriff. Das Glas wird automatisch durch das Sortierfach ausgegeben.
• Die industriellen Glasbrecher sind die Flaschenzuführsysteme und werden im Allgemeinen in Bereichen mit hohem Volumen eingesetzt, z. B. in der Gastronomie. Sie verfügen über ein Bandförderer, über das Mitarbeiter Glasflaschen einführen können, und der Förderer transportiert die Glasflaschen in die Zerkleinerungskammer.
• Es gibt Glasbrecher vom Schlagtyp, die am häufigsten sind. Einige Glasbrecher verwenden einen Exzentermechanismus, der die gleiche Arbeit verrichtet, aber mit geringerer Geräuschentwicklung. Einige Brecher können Glasabfälle in Sand verwandeln, während andere zu Bruchglas (zerkleinertem Glas) werden.

Spezifikation und Wartung

Spezifikation

Im Folgenden finden Sie typische Spezifikationen für eine Standard-Glasbrechermaschine:

• Kapazität: Die Kapazität von Glasbrechern wird in der Regel in Tonnen pro Stunde gemessen. Die Kapazität hängt von der Größe des Glasinhalts und der Brechkraft der Maschine ab. Typische Glasbrechermaschinen haben Kapazitäten von 0,5 Tonnen pro Stunde bis 12 Tonnen pro Stunde.
• Zuführgröße: Glasbrecher sind so konzipiert, dass sie verschiedene Arten von Glasabfällen verarbeiten können. Die Zuführgröße hängt von der Art des Glasabfalls ab, für den die Maschine ausgelegt ist. In der Regel beträgt die Zuführgröße etwa 200 mm.
• Auslaufgröße: Die Auslaufgröße ist die endgültige Größe des Glases, nachdem es zerkleinert wurde. Die Auslaufgröße hängt von der Art des Glasbrechers und der Zerkleinerungsmethode ab. Die Auslaufgröße liegt in der Regel zwischen 5 mm und 50 mm.
• Leistung: Die Leistung (kW) eines Glasbrechers hängt von der Kapazität ab. Sie kann von 10 kW bis 250 kW reichen.
• Gewicht: Das Gewicht einer Glasbrechermaschine hängt von der Konstruktion und dem Typ ab. Ein tragbarer Glasbrecher kann nur 700 kg wiegen. Eine große stationäre Maschine wiegt deutlich mehr, möglicherweise bis zu 10.000 kg oder mehr.

Wartung

• Regelmäßige Inspektionen: Benutzer sollten einen Wartungsplan erstellen und regelmäßige Inspektionen des Glasbrechers durchführen. Sie sollten auf Anzeichen von Verschleiß, lose Bauteile und alle abnormalen Geräusche oder Vibrationen achten, wenn die Maschine in Betrieb ist.
• Schmierung: Die regelmäßige Wartung umfasst auch das periodische Auftragen von Schmiermittel auf die beweglichen Teile des Glasbrechers. Schmierung reduziert die Reibung und sorgt dafür, dass sich die Teile der Maschine reibungslos bewegen.
• Ersatzteile: Wenn Benutzer Anzeichen von Verschleiß feststellen, z. B. Verhaken oder reduzierte Brecheffizienz, sollten sie die Bauteile umgehend austauschen. Zu den gängigen Ersatzteilen gehören die Messer und das Siebgewebe des Brechers.
• Reinigung: Regelmäßiges Reinigen der Glasbrecher verhindert Ablagerungen von Ablagerungen, die zu Verstopfungen führen können. Die Reinigung verlängert die Lebensdauer der Maschinen und verbessert die Gesamtleistung.

Szenarien für Glasbrecher

Mini-Glasbrecher werden in der Regel in Kneipen, Restaurants und Hotels eingesetzt. Sie sind ideal für Unternehmen, die keine große Menge an Glasflaschen produzieren, aber die Menge des Mülls, der auf die Deponie gelangt, reduzieren wollen.

Öffentliche Orte wie Stadtparks, Strände, Wanderwege und Flussufer werden immer beliebter für Freizeit- und Tourismusaktivitäten. Öffentliche Räume sind aber auch oft das Hauptziel für Flaschentrinker. Die Investition in einen komfortablen öffentlichen Glasbrecher vor Ort kann dazu beitragen, das Volumen von Glasflaschen zu reduzieren und eine sofortige Lösung für die Abfallentsorgung zu bieten.

Bau- und Abbruchstellen erzeugen eine erhebliche Menge an recyclebarem Glas. Mobile Glasbrecher ermöglichen es der Bauindustrie, vor Ort hochwertigen Zuschlagstoff zu produzieren, wodurch Planungs-, Transport- und Entsorgungskosten reduziert werden. Stattdessen können Glasbrecherzuschlagstoffe für die Verfüllung, die Entwässerung und andere Bauaktivitäten verwendet werden.

Glasbrecher können eine wichtige Rolle beim Abfallrecycling in einer Vielzahl von Sektoren spielen, einschließlich Bildung. Universitäten und Hochschulen haben oft eine große Anzahl von Glasbehältern auf ihrem Gelände, insbesondere in Studentenwohnheimen und Studentenbars. Die effiziente Bewirtschaftung von Glasabfällen kann dazu beitragen, die Entsorgungskosten und die Umweltbelastung zu senken.

Glasbrecher sind in der Gastronomie weit verbreitet, darunter Restaurants, Bars, Hotels und Kneipen. Diese Betriebe produzieren eine erhebliche Menge an Glasabfällen, die effektiv gemanagt werden müssen, um die Entsorgungskosten und die Umweltbelastung zu minimieren. Glasbrecher bieten eine praktische und effiziente Lösung für die Handhabung von Glasabfällen in diesen Betrieben.

Flughäfen, Kreuzfahrtterminals, Busbahnhöfe, Fährterminals und andere Verkehrsknotenpunkte bewältigen regelmäßig riesige Mengen an Glasbehältern wie Flaschen und Gläser, um ihre Passagiere zu bedienen. Vor-Ort-Glasbrecher können diesen Betrieben helfen, ihre Glasabfälle zu reduzieren, die Recyclingquoten zu verbessern und den ökologischen Fußabdruck ihrer Betriebe zu minimieren.

So wählen Sie den richtigen Glasbrecher

Beim Kauf einer Glasbrechermaschine für Ihr Unternehmen sollten Sie einige Punkte beachten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die betrieblichen und finanziellen Bedürfnisse erfüllt.

• Kapazität

  Das Volumen an zerkleinertem Glas, das die Maschine in einem bestimmten Zeitraum produzieren kann, ist ein wichtiger Faktor, den es zu berücksichtigen gilt, um die betrieblichen Anforderungen zu erfüllen. Die Kapazität wird in der Regel in Tonnen oder Kubikmetern pro Stunde angegeben. Bei der Bestimmung der idealen Kapazität ist es wichtig, das Volumen des anfallenden Glasabfalls abzugleichen, um Engpässe im Recyclingprozess zu vermeiden.

• Kosten

  Käufer sollten sowohl den Anschaffungspreis des Glasbrechers als auch die Betriebskosten berücksichtigen, zu denen der Energieverbrauch und die Wartungskosten gehören. Es ist auch notwendig, potenzielle Kosten wie Installations- und Personalschulungskosten zu berücksichtigen. Eine Kosten-Nutzen-Analyse wird helfen, den langfristigen Wert des Glasbrechers und den Return on Investment zu beurteilen.

• Produktgröße

  Die Spezifikation des zerkleinerten Glasprodukts ist ebenfalls ein wichtiger Punkt, der auf der Grundlage der weiteren Verarbeitung oder der Verkaufsanforderungen zu berücksichtigen ist. Verschiedene Glasbrechermaschinen können unterschiedlich große Bruchglasstücke produzieren, die von feinen Partikeln bis zu größeren Zuschlagstoffen reichen. Es ist wichtig, einen Glasbrecher auszuwählen, der Bruchglasstücke in einer Größe produzieren kann, die die spezifischen Verarbeitungsbedürfnisse und die Marktnachfrage erfüllt.

• Umweltbelastung

  Der Energieverbrauch und der Geräuschpegel des Glasbrechers sind wichtige Überlegungen, um die Umweltbelastung zu minimieren und die Einhaltung der behördlichen Vorschriften zu gewährleisten. Eine Maschine mit niedrigem Energieverbrauch trägt dazu bei, die Betriebskosten und den CO2-Fußabdruck zu senken. Darüber hinaus trägt die Auswahl eines Brechers mit einem effektiven Geräuschreduzierungssystem dazu bei, die Lärmbelastung zu minimieren und die Einhaltung der lokalen Vorschriften zu gewährleisten.

FAQ

F1: Was ist das Funktionsprinzip eines Glasbrechers?

A1: Das Funktionsprinzip des Glasbrechers basiert auf dem Verfahren der Stoßzerkleinerung. Zuerst wird das Material auf den Vibrationsförderer gefördert, wo kleine Hohlräume verarbeitet werden können. Anschließend gelangt das Glasmaterial in die Zerkleinerungskammer, wo der Rotor mit Hämmern das Material anschlägt und in kleinere Stücke zerkleinert. Danach fallen die Glassplitter auf das Vibrationssieb, das die vordefinierten Größen des Glases trennt. Schließlich wird das zerkleinerte Glas aus dem Auslauf abgegeben.

F2: Was sind die Vorteile von Glasbrechern?

A2: Glasbrecher bieten mehrere Vorteile. Erstens reduzieren sie das Volumen von Glasabfällen, wodurch Platz auf Deponien eingespart wird. Zweitens produzieren sie recycelbare Glasbruchstücke, die wertvolle Materialien in den Produktionsprozessen sind. Drittens erleichtern Glasbrecher die Lagerung und den Transport von Glasabfällen, indem sie das Volumen minimieren. Schließlich tragen sie zu Nachhaltigkeitsbemühungen bei, indem sie das Recycling fördern.

F3: Welche Arten von Glasmaterialien können Brecher verarbeiten?

A3: Glasbrecher sind so konzipiert, dass sie verschiedene Arten von Glasmaterialien verarbeiten können, darunter Klarglas, Buntglas, Einscheiben-Sicherheitsglas und Keramikglas. Die meisten Glasbrecher können jedoch kein Mischglas verarbeiten, das nicht-glasartige Materialien wie Kunststoffe oder Metalle enthält.

F4: Welche Sicherheitsaspekte sind bei der Verwendung eines Glasbrechers zu beachten?

A4: Bei der Verwendung eines Glasbrechers ist es notwendig, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen und die Sicherheitsaspekte zu beachten. Das Tragen einer Schutzbrille, eines Gehörschutzes und von Handschuhen ist unerlässlich. Darüber hinaus ist es wichtig sicherzustellen, dass der Brecher auf einem ebenen Untergrund installiert ist und korrekt funktioniert. Vor dem Einbringen von Material in den Brecher sollten die Bediener die Maschine überprüfen und sicherstellen, dass die Türen und Schutzvorrichtungen gesichert sind.