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In den mittleren 1950er Jahren wurde der Turbolader in Dieselmotoren integriert. Der Turbolader, oder „Turbo“, ist ein Gerät, das die heißen Abgase, die den Motor verlassen, nutzt, um eine Turbine anzutreiben, die mit einem Luftgebläse verbunden ist. Die sich drehende Turbine treibt das Luftgebläse an, das einen Luftstrom in die Ansaugung des Motors leitet. Mehr Luft in die Ansaugung des Motors ermöglicht eine größere Kraftstoffverbrennung und führt zu höherer Leistung und Effizienz. Der Turbolader nutzt die Abwärme, um mehr Luft in die Ansaugung des Motors zu pumpen, was den Verbrennungsprozess unterstützt. Dadurch wirkt der Turbolader sowohl in Bezug auf Leistung als auch Effizienz.
Wenn wir über die Arten von Turboladern sprechen, sind hier die gängigen Typen:
Einzel-Turbolader:
Dies ist die häufigste Art von turbopgeladenem System, das in vielen Diesel-Lkw verwendet wird. Ein Einzel-Turbolader besteht aus einem Turbolader, der mit dem Dieselmotor verbunden ist. Der Turbolader steuert sowohl den Luftstrom des Motors als auch den Druckaufbau. Einzel-Turbos sind aufgrund ihrer Einfachheit, kompakten Bauweise und im Allgemeinen geringen Wartung beliebt.
VGT-Turbolader:
Variable Geometrie-Turbolader (VGT) sind fortschrittliche Turbolader, die mit beweglichen Schaufeln im Turbinen- und Verdichtergehäuse ausgestattet sind. Dieses Design ermöglicht eine bessere Steuerung des Druckaufbaus über einen breiteren Bereich von Motordrehzahlen. VGT-Turbolader sind effizient, was zu weniger Turboloch und besserer Reaktion führt, insbesondere bei Dieselmotoren mit einem breiten Leistungsband.
Zwillingsturbos:
Zwillingsturbo-Anordnungen umfassen zwei Turbolader, die im Dieselmotor verwendet werden. Es gibt zwei gängige Designs: gleichmäßig verteilt (zwei gleich große Turbolader) oder klein/groß (ein kleiner und ein großer Turbolader). Das Zwillings-Turbo-System optimiert den Luftstrom des Motors über den Drehzahlbereich und sorgt für bessere niedrig- und hochdrehende Leistung. Diese Art von Anordnung ist komplizierter und erfordert höhere Wartung, bietet jedoch erhebliche Vorteile in Bezug auf Leistung und Effizienz.
Super Tuner-Turbolader:
Super Tuner sind Turbolader, die speziell für den Einsatz in leistungssteigernden Anwendungen konzipiert sind. Diese Turbolader können höhere Druckniveaus bewältigen, was zu erheblichen Leistungssteigerungen führt. Super Tuner sind komplexer und erfordern eine präzise Installation und Anpassung an den Motor für optimale Leistung.
Regelmäßige Ölwechsel:
Die Aufrechterhaltung der richtigen Ölstände und -qualität ist entscheidend für die Langlebigkeit von Turboladern. Synthetische Öle werden häufig empfohlen, da sie hohen Temperaturen besser standhalten als herkömmliche Öle, was den Verschleiß der Motorbauteile reduziert.
Abkühlzeiten:
Nach intensiver Nutzung sollte der Motor einige Minuten im Leerlauf laufen, bevor er abgeschaltet wird, um den Turbos eine natürliche Abkühlung zu ermöglichen. Schnelle Stopps aus hohen Geschwindigkeiten können dazu führen, dass Turbokomponenten im Laufe der Zeit aufgrund von thermischem Schock Risse bekommen.
Regelmäßige Turboinspektion:
Es ist wichtig, auf alle Probleme mit dem Turbo selbst zu achten (und zu hören), wie ungewöhnliche Geräusche oder Warnleuchten im Armaturenbrett – dies könnte auf Probleme hinweisen. Ein ausgebildeter Mechaniker sollte den Turbo und die umgebenden Teile regelmäßig überprüfen.
Saubere Luft- und Ölfilter:
Die Verwendung von qualitativ hochwertigen Filtern hilft, schädliche Partikel von den empfindlichen Turbo-Komponenten fernzuhalten. Luft- und Ölfilter sollten regelmäßig – vor geplanten Wartungsarbeiten oder wann immer die Fahrbedingungen besonders staubig sind – überprüft werden, um einen optimalen Luftstrom und eine gute Filtration zu gewährleisten.
Verwenden Sie qualitativ hochwertige Ersatzteile:
Wenn Turbokomponenten ersetzt werden müssen, ist es am besten, Teile aus dem Fachhandel oder OEM-Teile zu wählen, die speziell für das Fahrzeug entworfen wurden. Diese gewährleisten eine ordnungsgemäße Passform und zuverlässige Leistung, im Gegensatz zu generischen Marken, die im Laufe der Zeit möglicherweise nachlassen.
Überwachen Sie den Druckaufbau:
Es ist entscheidend, den Druckmesswert im Auge zu behalten. Zu viel Druck kann den Turbo belasten, während zu wenig bedeutet, dass er nicht effizient arbeitet. Beides kann die Lebensdauer verkürzen.
Den richtigen Turbo für einen Diesel-Lkw auszuwählen, kann eine komplexe Aufgabe sein. Es ist wichtig, die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zu verstehen, bevor eine Auswahl getroffen wird.
Indem man diese Faktoren berücksichtigt, kann man den richtigen Diesel-Lkw-Turbo für seine speziellen Bedürfnisse und Vorlieben auswählen, was zu einer verbesserten Leistung und Effizienz führt.
Beim Austausch eines Turbos von Diesel-Lkw ist es ratsam, immer das Handbuch des Herstellers zu konsultieren. Dies gibt detaillierte Informationen darüber, wie der Prozess ablaufen sollte.
Besorgen Sie sich alle notwendigen Werkzeuge für den Job. Diese umfassen:
Bereiten Sie den Arbeitsplatz vor. Stellen Sie sicher, dass er sicher, gut beleuchtet und organisiert ist. Danach trennen Sie die Batterie. Bei Diesel-Lkw mit zwei Batterien ist es wichtig, beide Batterien zu trennen.
Entleeren Sie dann das Öl aus der Ölwanne und entfernen Sie diese. Dies ermöglicht einen einfachen Zugang zu den Turbo-Komponenten, die sich darunter befinden.
Der nächste Schritt besteht darin, den alten Turbo zu entfernen. Beginnen Sie damit, die Klemmen und Schrauben zu lösen, die den Turbo an den Abgasrohren halten. Trennen Sie vorsichtig den Turbolader vom Abgasrohr. Wechseln Sie zur Oberseite des Motors und trennen Sie die Intercooler-Rohre. Verwenden Sie den Schraubendreher, um die Klemmen zu lösen und die Rohre vom Turbo zu entfernen.
Sobald die Intercooler-Rohre getrennt sind, entfernen Sie die Turboschrauben und die Dichtung. Die Schrauben halten den Turbo am Abgaskrümmer und sind schwer zu erreichen. Verwenden Sie die Stecknussverlängerungen und Universalgelenke, um um die Abgasanlage herumzukommen. Entfernen Sie vorsichtig die alte Dichtung und entsorgen Sie sie.
Nachdem Sie den alten Turbo entfernt haben, bereiten Sie den neuen Turbo für die Installation vor. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, um eine ordnungsgemäße Passform und Funktion zu gewährleisten. Ölen Sie die Dichtung und installieren Sie den neuen Turbo. Positionieren Sie den neuen Turbo sorgfältig und richten Sie ihn mit dem Abgaskrümmer und dem Abgasrohr aus. Sichern Sie ihn mit Schrauben und einer neuen Dichtung. Schließen Sie die Ölzufuhr- und Rücklaufleitungen wieder an. Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen fest und undicht sind.
Sobald der Turbo am Motor angeschlossen ist, schließen Sie die Intercooler- und Abgasrohre wieder an. Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen sicher und die Klemmen festgezogen sind.
Installieren Sie die Ölwanne wieder und füllen Sie sie mit frischem Öl. Schließen Sie die Batterie wieder an und starten Sie den Motor. Lassen Sie ihn einige Minuten im Leerlauf laufen und überprüfen Sie auf Lecks oder ungewöhnliche Geräusche. Wenn alles gut aussieht, machen Sie eine Probefahrt mit dem Lkw und überwachen Sie die Turbo-Leistung. Nehmen Sie bei Bedarf notwendige Anpassungen vor.
F: Wie weiß jemand, dass sein Turbo defekt ist?
A: Wenn der Turbo defekt ist, gibt es mehrere Anzeichen, die darauf hinweisen, einschließlich verminderter Beschleunigung, erhöhtem Abgasrauch, Motorkontrollleuchte, lauten Geräuschen aus dem Turbo und so weiter.
F: Kann ein Turbo repariert werden?
A: Ja, ein Turbo kann repariert werden. Es ist jedoch zu beachten, dass Turbo-Reparaturen in der Regel zeitaufwändig sind und höhere Kosten im Vergleich zu anderen Alternativen wie einer Überholung oder einem Austausch verursachen.
F: Wie lange hält ein Turbo?
A: Allgemein kann ein neuer Turbo bis zu 150.000 Meilen halten. Diese Kilometerleistung kann jedoch von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden, einschließlich Fahrgewohnheiten und Ölwechsel.