Tauch fertigungs straße

Arten von Tauchproduktionslinien

Eine Tauchproduktionslinie ist eine automatisierte Anlage, die verschiedene Lebensmittel mit Schokolade, Frosting, Joghurt, Süßwarenüberzug oder jeder Art von warmem oder flüssigem Dip überziehen kann. Dieses hochentwickelte technische Wunderwerk verfügt über ein komplexes System aus Bändern und Förderbändern.

Im Allgemeinen funktioniert eine Tauchproduktionslinie folgendermaßen:

• Das zu tauchende Lebensmittel wird auf einem Förderband in eine Warteschlange gelegt.
• Das Produkt bewegt sich näher an den Tauchbehälter.
• Ein Sensor erkennt das eintreffende Lebensmittel und aktiviert die Pumpe/Heizung des Tauchbehälters.
• Das Lebensmittel wird im Behälter getaucht und dann zum Abkühlungsprozess transportiert.
• Das Produkt kann durch den Bestreuungsprozess laufen, bei dem Toppings auf das Produkt gestreut werden.
• Schließlich wird das getauchte Lebensmittel verpackt.

Basierend auf dieser einfachen Produktionslinientheorie wurden viele intelligente Maschinen entwickelt, die verschiedene Lebensmittel mit Präzision, Konsistenz und Effizienz in jede Art von Dip tauchen können. Einige gängige Arten von Tauchproduktionslinien sind:

• Tunnel-Tauchproduktionslinien: Diese Maschinen eignen sich ideal für Schokoladen- oder Süßwarenüberzüge und bewegen Produkte durch Tunnel, in denen sie gleichmäßig in geschmolzene Schokolade oder Sirup getaucht werden.
• Sprüh-Tauchproduktionslinien: Diese Maschinen eignen sich für das Auftragen von Schokolade oder anderen flüssigen Überzügen und verwenden Sprühdüsen, um den flüssigen Überzug zu zerstäuben, der dann auf die Produkte gesprüht wird, während diese die Maschine durchlaufen.
• Schicht-Tauchproduktionslinien: Diese Maschinen tragen mehrere Schichten Überzug auf Produkte auf, indem sie diese nacheinander in verschiedene flüssige Überzüge, wie z. B. Schokolade, Karamell oder Joghurt, tauchen.
• Kombinierte Tauchproduktionslinien: Diese Maschinen sind in der Lage, verschiedene Arten von Überzügen, wie z. B. Schokolade, Karamell und Joghurt, aufzutragen und kombinieren Tauch- und Sprühverfahren, um Produkte mit mehreren Überzügen zu versehen.
• Förderband-Tauchproduktionslinien: Diese Maschinen verwenden ein Förderband, um Produkte durch einen Behälter mit flüssigem Überzug zu transportieren, wodurch ein gleichmäßiges Tauchen und Auftragen des Überzugs gewährleistet wird.
• Roboter-Tauchproduktionslinien: Diese fortschrittlichen Systeme verwenden Roboter, um den Tauch- und Überzugsprozess zu steuern, was eine hohe Präzision und Flexibilität beim Auftragen von Überzügen auf Produkte bietet.

Spezifikationen und Wartung von Tauchproduktionslinien

Spezifikationen

• Die Länge der Förderkette richtet sich nach den verschiedenen Produktionsgrößen und -szenarien.
• Bei der Festlegung der Breite der Förderkette muss diese breiter als die Basis sein. Die geeignete Breite beträgt 200 mm, 300 mm, 400 mm usw. Im Vergleich zum Förderer wird die Fördergeschwindigkeit entsprechend der Arbeitsfrequenz des Arbeitsplatzes bestimmt. Normalerweise sind 3-5 Sekunden pro Tauchvorgang geeignet.
• Bei Verwendung einer industriellen PVC-Tauchproduktionslinie auf Wasserbasis liegt die Temperatur des Heißlufttrocknungstunnels normalerweise bei etwa 80-100 konstanten Kilowatt elektrischer Heizung.
• Ein elektrisches Steuerungssystem besteht aus einer SPS, Steuerungstasten und anderen Komponenten, um die Prozessregelung und die Automatisierungsfunktionen zu realisieren.
• Die Hauptstruktur sollte aus Edelstahl, Aluminiumlegierung usw. bestehen. Die angegebenen Materialien sind korrosionsbeständig, verschleißfest und für verschiedene Tauchherstellungsbedingungen geeignet.
• Eine großtechnische Produktionslinie kann mit Formen ausgestattet werden, die über automatische und Getreide- oder Flüssigkeitsbrutkasten-Desinfektionsfunktionen verfügen. Darüber hinaus sollten die Positionierung und die Geschwindigkeit der Form leicht einstellbar sein und für verschiedene Arten von Produkten geeignet sein.

Wartung

• Die automatische Tauchproduktionslinie muss regelmäßig gereinigt werden, insbesondere die Förderkette und die Formen, da Materialreste die nächste Charge von Produkten verunreinigen können.
• Um eine stabile Temperatur, Luftmenge und Energieversorgung des Heißlufttrocknungstunnels zu gewährleisten, überprüfen Sie regelmäßig, ob die Wärmedämm-Platte und der Dichtungsstreifen locker, kalt oder ungenutzt sind, und stellen Sie sie rechtzeitig ein.
• Die elektrischen Komponenten und Stromkreise im elektrischen Steuerungssystem sollten auf lockere Verbindungen usw. überprüft werden, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
• Um die Präzision und Stabilität der Prozesse zu gewährleisten, sollten die Ketten, Rollen, Lager und Getriebeteile in regelmäßigen Abständen gemäß dem Betriebszustand geölt oder geschmiert werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Produktionsprozess jedes Tauchtyps klar zu unterscheiden, damit die Bediener die Einstellmethoden für die Ausrüstung und die Tauchparameter verstehen können.

Szenarien von Tauchproduktionslinien

Eine Tauchproduktionslinie kann viele Artikel herstellen, aber einige Schlüsselkomponenten sind immer gefragt. Dies sind die Hauptanwendungsbereiche, aber es können auch andere, weniger konventionelle Bereiche existieren.

• Industriebereich: Produktionsstandorte wie Fabriken oder Montagewerke verwenden diese Linien, um eine große Anzahl von Produkten effizient herzustellen. In solchen Räumen müssen sie möglicherweise Artikel herstellen, die für die Weitermontage oder den Großverkauf geeignet sind.
• Automobil- und Luftfahrtindustrie: Produktionsbereiche für Autos, Flugzeuge oder andere Transportfahrzeuge verlassen sich auf spezialisierte Teile anstelle von generischen Teilen. Daher müssen die verwendeten Maschinen in der Lage sein, Komponenten zu produzieren, die für diese Sektoren spezifisch sind.
• Medizinische und Gesundheitswesen-Produktionslinien: Medizinische Geräte und Ausrüstungen werden von den Behörden reguliert und benötigen spezielle Maschinen für ihre Herstellung. Aufgrund des Bedarfs an speziellen Geräten, die erforderlich sind, um diese strengen Vorschriften zu erfüllen, müssen die Tauchproduktionslinien den Industriestandards entsprechen.
• Verpackungsbereiche für Lebensmittel und Getränke: Die Behälter für Lebensmittel und Getränke müssen nach hygienischen Standards hergestellt werden. Daher erfordert die Verpackung von Artikeln für den Verzehr die Einhaltung von Hygienenormen und Spezifikationen, so dass Lebensmittel- und Getränkebehälter gemäß den Sauberkeitskriterien und Qualitätsanforderungen hergestellt werden müssen.
• Elektronik- und Konsumgütermontage: Elektronik wie Telefone, Tablets und andere Geräte sind weltweit gefragt, ebenso wie beliebte Artikel wie Spielzeug und Werkzeuge. Die Montage dieser Produkte erfordert jedoch häufig Präzision, was den Einsatz fortschrittlicher Produktionstechnologie bedeutet, die in der Lage ist, Konsumgüter mit größerer Genauigkeit zu erreichen.
• Textil- und Bekleidungssektor: Teile für die Textilindustrie, einschließlich solcher, die mit Kleidung zu tun haben, erfordern einzigartige Komponenten, die nirgendwo anders zu finden sind, wie z. B. Stoffdruckvorlagen oder Größenwerkzeuge. Dies liegt daran, dass die Textil- und Bekleidungsindustrie häufig spezielle Werkzeuge und Geräte zur Individualisierung verwendet.
• Bau- und Baustoffindustrie: Der Bau von Häusern und anderen Strukturen beruht auf einzigartigen Geräten und Materialien, die in anderen Industrien nicht üblich sind. Der Bausektor ist häufig auf spezielle Ressourcen und Maschinen angewiesen, um das zu schaffen, was für die Errichtung neuer Gebäude notwendig ist.

So wählen Sie eine Tauchproduktionslinie

Es gibt mehrere Parameter, die Entscheidungsträger bei der Auswahl einer Tauchproduktionslinie für ihr Unternehmen oder ihre Fabrik berücksichtigen müssen. Diese Parameter helfen Unternehmen zu entscheiden, welche Produktionslinie am besten für ihren Betrieb geeignet ist.

• Produkttypen und -formen

  Die Tauchproduktionslinie ist in verschiedenen Modellen erhältlich, je nach Art und Form des Produkts. Beispielsweise sind einige Modelle ideal für die Herstellung von Kartoffelprodukten, während andere für Gemüse geeignet sind. Ein Beispiel für ein Modell, das sich ideal für Kartoffelprodukte eignet, ist die Frittiermaschinen-Tauchlinie. Sie ist so konzipiert, dass sie frittierte Kartoffelstreifen herstellt. Die Tauchproduktionslinie für Gemüse-Frühlingsrollen hingegen ist für Gemüseprodukte geeignet.

• Produktionskapazität

  Unternehmen sollten bei der Auswahl einer Tauchproduktionslinie ihre Produktionskapazität berücksichtigen. Ist die Produktionslinie für die Groß- oder Kleinserienproduktion geeignet? Eine gute Möglichkeit, die Eignung einer Tauchproduktionslinie zu beurteilen, ist die Schätzung der gewünschten Produktionsrate. Diese sollte innerhalb der Kapazität der Produktionslinie liegen.

• Automatisierung und Steuerungssysteme

  Automatische Tauchproduktionslinien können verschiedene Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit, Zeit und Tauchbäder steuern. Sie überwachen auch die Qualität der Produkte in jeder Phase des Produktionsprozesses. Einige automatisierte Linien sind selbstreinigend. Unternehmen können Linien mit vollständig automatisierten Systemen für einen mehr hands-off-Ansatz oder teilweise automatisierten Systemen wählen, bei denen Bediener einige Teile bearbeiten müssen.

• Platz und Layout

  Berücksichtigen Sie den Platz und das Layout in der Fabrik oder im Unternehmen, um die Tauchproduktionslinie zu installieren. Die Linie sollte perfekt in den Produktionsbereich passen und einen reibungslosen Arbeitsablauf und die Bewegung des Personals ermöglichen. Unternehmen müssen möglicherweise kundenspezifische Linien verwenden, damit die Lieferanten eine Linie entwerfen können, die zu ihrem Backbereich passt.

• Wartung und Support

  Berücksichtigen Sie den Wartungsaufwand für die Produktionslinie und den Support, den der Lieferant bietet. Häufige Wartung und Support sind entscheidend für eine reibungslose Leistung und minimale Ausfallzeiten.

• Budget und ROI

  Die Kosten der Tauchproduktionslinie und der Return on Investment (ROI) sind wichtige Faktoren, die Unternehmen nicht übersehen dürfen. Unternehmen müssen eine Tauchproduktionslinie wählen, die zu ihrem Budget passt, aber gleichzeitig leistungsstark ist. Eine gründliche Kostenanalyse wird Unternehmen helfen, eine geeignete Tauchproduktionslinie auszuwählen.

Häufig gestellte Fragen zur Tauchproduktionslinie

F1: Was sind die neuesten Trends bei Tauchproduktionslinien?

A1: Der aktuelle Trend geht zu vollautomatisierten Produktionslinien, die die Effizienz steigern und die Arbeitskosten senken. Darüber hinaus werden Qualitätskontrollsysteme zum Standard, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Flexible Produktionslinien, die leicht zwischen verschiedenen Taucharten umgestellt werden können, gewinnen ebenfalls an Popularität.

F2: Wie viel kostet eine Tauchproduktionslinie?

A2: Die Kosten für eine Tauchproduktionslinie hängen von mehreren Faktoren ab, darunter die Größe der Linie, die enthaltenen Maschinen und ob sie kundenspezifisch gebaut ist. Eine kleine, Standard-Produktionslinie könnte bei wenigen hunderttausend beginnen, während größere, kundenspezifische Linien mehrere Millionen kosten könnten.

F3: Wie ist der Workflow einer Tauchproduktionslinie?

A3: Der typische Workflow in einer Tauchproduktionslinie beginnt mit der Zubereitung der Zutaten und endet mit der Verpackung. Er umfasst das Mischen und Kochen, Abkühlen und Tauchen sowie schließlich die Qualitätskontrolle und Verpackung. Neben den eigentlichen Verarbeitungsschritten müssen auch andere wichtige Elemente wie die Bereitstellung von Rohstoffen und die effiziente Verteilung der Endprodukte effektiv koordiniert werden.

F4: Was sind die Vorteile der Verwendung einer Tauchproduktionslinie?

A4: Eine Tauchproduktionslinie bietet mehrere Vorteile, darunter erhöhte Effizienz, verbesserte Produktkonsistenz und reduzierte Arbeitskosten. Die automatisierten Prozesse in einer Produktionslinie rationalisieren den Betrieb und ermöglichen eine schnellere Produktion. Gleichzeitig tragen die standardisierten Prozesse dazu bei, Produkte in gleicher Qualität zu erzeugen. In Ländern mit fortschrittlicher Fertigungsindustrie haben viele Unternehmen sich für Produktionslinien statt für einzelne Maschinen entschieden, um Skaleneffekte zu erzielen.