Doppelter schrauben kompressor

Arten von Doppelschneckenverdichtern

Je nach Funktionsprinzip und Anwendung lassen sich folgende Arten von Doppelschneckenverdichtern unterscheiden:

• Doppelschneckenrotorverdichter

  Doppelschneckenrotorverdichter umfassen Typen für die Stromerzeugung, die Kältetechnik, die Klimatisierung, die Wärmepumpe, die Erdgasübertragung und den Stirling-Typ, die sich hauptsächlich auf die Kälte- und Klimaindustrie konzentrieren. Kältetechnik-Rotorverdichter eignen sich für Kälte- und Klimasysteme. Der Stromerzeugungs-Rotorverdichter eignet sich in der Regel für Abwärmenutzung und Stromerzeugungssysteme. Kälte- und Klima-Schneckenverdichter werden weiter unterteilt in häufigen Betrieb, drehzahlgeregelten Permanentmagneten, Lenkung und asynchrone Motorantriebsmethoden. Gasschneckenverdichter nutzen hauptsächlich die Erdgasverdichtung. Gasrotorverdichter werden häufig in der Erdgasübertragung, -speicherung und -förderung in der Offshore-Industrie eingesetzt.

• Zwischenverdichter

  Diese Arten von Doppelschneckenverdichtern dienen als Zwischenverdichtungsvorrichtungen in umfangreichen Systemen. So können beispielsweise Permanentmagnet-Zwischenverdichter mit anderen Maschinen verbunden werden, um in einer Produktionslinie zu funktionieren.

• Spezialverdichter

  Diese Doppelschneckenverdichter sind für bestimmte Branchen und Anwendungen ausgelegt. So können beispielsweise Unterwasser-Schneckenverdichter in großen Tiefen arbeiten, während Hochtemperatur-Doppelschneckenverdichter für den Betrieb in Hochtemperaturanwendungen ausgelegt sind.

Spezifikationen & Wartung

Die Leistung eines Doppelschneckenluftverdichters hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Effizienz und Wirksamkeit der Maschine, ihre Konstruktion, der Stromverbrauch, die Kapazität, die Druckabgabe und -temperatur, der Geräuschpegel und die Abmessungen.

• Arbeitseffizienz: Die Effizienz eines Doppelschneckenverdichters lässt sich anhand des Durchsatzes und des Drucks messen, normiert auf die zugeführte Leistung. Im Allgemeinen hat ein effizienter Verdichter ein höheres Druckverhältnis und eine geringere spezifische Leistung.
• Design: Die Gesamtkonstruktion eines Doppelschneckenverdichters bestimmt seine Funktionalität. Dazu gehören das Gehäuse und der Rotor, die es ermöglichen, die Luft mit einer höheren Geschwindigkeit zu verdichten.
• Stromverbrauch: Der Stromverbrauch eines Doppelschneckenluftverdichters ist hoch, da er den Motor zum Verdichten der Luft betreibt. Dies kann jedoch durch einen gut konzipierten Verdichter gesteuert und reduziert werden, der einen Motor hat, der weniger Energie verbraucht.
• Kapazität: Die Kapazität eines Doppelschneckenverdichters wird in CFM oder m3/min angegeben. Ein Kubikmeter entspricht etwa 35,3 CFM. Die Kapazität wird weiter unterteilt in Verdichter mit kleiner und großer Kapazität. Außerdem benötigt es mehr Energie, um die Kapazität zu erhöhen. Daher ist es ratsam, einen Verdichter mit einer Kapazität zu wählen, die den Anforderungen entspricht.
• Druck: Der Betriebsdruck eines Doppelschneckenluftverdichters wird mit einem am Gerät eingestellten Manometer ermittelt. Im Allgemeinen liegt der Betriebsdruck zwischen 90 und 150 PSI. Der Druck wird mit einem Druckschalter geregelt, um den Motor bei den gewünschten Druckpegeln automatisch ein- und auszuschalten.
• Temperatur: Der Doppelschneckenluftverdichter arbeitet, indem er Reibung zwischen seinen Rotoren erzeugt, was Wärme erzeugt. Daher ist es wichtig, die Temperatur des Geräts mit Temperaturmessgeräten zu überwachen. Die Temperatur sollte zwischen 70 und 120 Grad liegen, andernfalls besteht die Gefahr, dass der Verdichter überhitzt. Eine übliche Methode, um die Temperatur niedrig zu halten, ist die Verwendung von Kühlventilatoren, Kühlkörpern und Wasser- oder Luftkühlern.
• Geräusch: Luftverdichter sind im Allgemeinen laute Maschinen. Einige Schneckenverdichter sind jedoch relativ leiser, da sie eine präzise Schneidtechnik zur Verdichtung von Gas verwenden, anstatt die Stoßmethode, die in anderen Verdichtern verwendet wird. Die erzeugten Geräusche können durch die Platzierung des Verdichters in einem Gehäuse oder einem schalldämpfenden Schrank weiter reduziert werden.
• Abmessungen: Die Abmessungen des Doppelschneckenluftverdichters geben seine Höhe, Tiefe und Breite an. Diese Abmessungen hängen vom Modell und Hersteller ab. Die industriellen Modelle sind jedoch meist groß und sperrig.

Es ist wichtig, einen Doppelschneckenluftverdichter zu warten, um eine längere Lebensdauer und eine bessere Leistung zu gewährleisten. In den meisten industriellen Umgebungen wird mit dem Hersteller oder Lieferanten ein Wartungsvertrag abgeschlossen, um sicherzustellen, dass der Verdichter immer in gutem Betriebszustand ist. Hier sind einige Wartungstipps:

• Überprüfen Sie den Luftfilter regelmäßig und ersetzen Sie ihn bei Bedarf.
• Überprüfen Sie das Öl in den vom Hersteller angegebenen Intervallen und wechseln Sie es aus.
• Überwachen Sie die Temperatur- und Druckmessgeräte, um etwaige Unregelmäßigkeiten zu beobachten.
• Lassen Sie einen ausgebildeten Techniker die Riemen und Schläuche regelmäßig überprüfen, um festzustellen, ob sie ausgetauscht werden müssen.
• Lassen Sie die elektrischen Anschlüsse und das System des Motors überprüfen und reinigen.
• Halten Sie das Gerät sauber, um das Anhaften von Schmutz und Ablagerungen zu vermeiden.
• Sorge für eine ausreichende Kühlung des Verdichters, um eine Überhitzung zu vermeiden.
• Führen Sie ein Protokoll aller Inspektionen und Wartungen des Geräts.

Szenarien von Doppelschneckenverdichtern

• Industrielle Fertigung

  Doppelschneckenluftverdichter liefern einen starken, gleichmäßigen Strom an Druckluft als Antrieb für Werkzeuge wie pneumatische Werkzeuge. Insbesondere diejenigen, die schwere Arbeiten ausführen, profitieren von hocheffizienten Modellen mit geringem Energieverbrauch pro Einheit Druckluft.

• Lebensmittel- und Getränkeproduktion

  Doppelschneckenluftverdichter kühlen Lebensmittelprodukte während der Verarbeitung und arbeiten in Verpackungsmaschinen, um Produkte sicher zu versiegeln. In der Lebensmittelproduktion eingesetzte Verdichter verfügen in der Regel über korrosionsbeständige Eigenschaften, die dazu beitragen, die Qualität von Produkten zu erhalten, die letztendlich von Verbrauchern gegessen oder getrunken werden.

• Pharmazeutische und chemische Verarbeitung

  Die Bereitstellung von chemisch reinem Luftstrom auf vorgegebenem hohem Druckniveau ist von größter Bedeutung, wenn Doppelschneckenluftverdichter im pharmazeutischen und chemischen Sektor eingesetzt werden. Dies soll die Wirksamkeit, Sicherheit und Konformität von Produkten gewährleisten. Modelle mit fester Drehzahl, die reibungslos funktionieren, solange die routinemäßige Wartung durchgeführt wird, sind oft die bevorzugte Wahl für diese vorgelagerten Industrien.

• Bau und Bergbau

  Doppelschneckenluftverdichter ermöglichen den Abbau von Mineralien und den Bau von Gebäuden, indem sie eine zuverlässige Hochleistungsquelle für Werkzeuge bieten. Viele Modelle helfen auch beim Abkühlen von Motoren, beim Entfernen von Abfällen von Baustellen und bei anderen wichtigen Hilfstätigkeiten. Bautrupps schätzen tragbare Modelle, insbesondere solche, die für raue Arbeitsbedingungen ausgelegt sind. Sie wählen Geräte mit starkem Außenschutz und zuverlässigen Verdichterteilen, die es ihnen ermöglichen, staubigen und feuchten Umgebungen standzuhalten.

• Automobil- und Montagelinien

  Doppelschneckenverdichter unterstützen die präzise Montage von leichten, aber stabilen Bauteilen in der Automobilindustrie und sorgen für einen reibungslosen Betrieb in Montagelinien. Bauteile werden mit Druckluft angetriebenen Werkzeugen sorgfältig zusammengefügt. Zum nahtlosen Betrieb von Maschinen, die für ihre Funktion auf Druckluft angewiesen sind, gehört auch das Vakuumverpacken.

So wählen Sie Doppelschneckenverdichter aus

Bei der Auswahl eines Doppelschneckenverdichters für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, eine Reihe von wichtigen Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die gewählte Maschine den Bedürfnissen und Erwartungen gerecht wird.

• Anwendungsbedarfsanalyse

  Der erste Schritt ist die Analyse der Anwendungsanforderungen und der spezifischen Installationsumgebung. Die Anforderungen an die Betriebsparameter müssen berücksichtigt werden, darunter die Druckanforderungen, die Durchflussanforderungen sowie die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und andere spezifische Parameteranforderungen, die vom Kunden festgelegt wurden. Das Einsatzszenario und das Medium müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Wenn beispielsweise brennbare oder explosive Gase verdichtet werden, ist eine funkenfreie Konstruktion erforderlich.

• Leistungsanpassung

  Passen Sie die Leistung des Verdichters an die Anforderungen der Anwendung an. Wählen Sie die geeignete Leistung, den geeigneten Druck und den geeigneten Durchfluss, um eine Über- oder Unterdimensionierung zu vermeiden. Ziehen Sie eine variable Kapazitätssteuerung in Betracht, die sich an den wechselnden Bedarf anpasst.

• Energieeffizienz

  Wählen Sie ein Gerät mit hoher Energieeffizienz, um die Betriebskosten zu senken. Vergleichen Sie die Energieeffizienz verschiedener Modelle und ziehen Sie die Auswahl von Modellen mit energiesparenden Technologien wie Frequenzumwandlung und Doppelschneckenkonstruktion in Betracht.

• Design und Technologie

  Konzentrieren Sie sich auf das Design und die Technologie des Verdichters, wie z. B. das Rotorprofil, das Lagersystem, die Schmiermethode und die Kühlmethode, um die Effizienz, Zuverlässigkeit und den leisen Betrieb des Geräts zu verbessern.

• Sicherheit und Umweltschutz

  Wählen Sie einen Doppelschneckenluftverdichter, der die Sicherheitsstandards und Umweltvorschriften erfüllt, um das Personal und die Umwelt zu schützen. Ziehen Sie Geräte mit fortschrittlichen Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz, Not-Ausschaltung usw. in Betracht.

• Wartung und Service

  Wählen Sie Marken mit gutem After-Sales-Service und ziehen Sie Modelle mit einfachen Wartungslösungen in Betracht. Wählen Sie Teile mit breiter Verfügbarkeit, um Ausfallzeiten zu reduzieren.

• Kostenanalyse

  Führen Sie eine Kostenanalyse durch, indem Sie die Anfangsinvestition, die Betriebskosten und die Wartungskosten berücksichtigen. Wählen Sie die kostengünstigste Option basierend auf einer Lebenszykluskostenanalyse.

Doppelschneckenverdichter FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer Doppelschneckenverdichtung und einem Kolbenverdichter?

A1: Das Funktionsprinzip ist unterschiedlich. Ein Kolbenverdichter verwendet eine Kurbelwelle, um einen Kolben anzutreiben, der das Volumen des Verdichtungsraums verändert. Ein Doppelschneckenverdichter hingegen verwendet zwei ineinandergreifende Rotorschnecken, um Gas anzusaugen und zu verdichten. Doppelschneckenverdichter erzeugen im Allgemeinen weniger Lärm und haben eine längere Lebensdauer als Kolbenverdichter.

F2: Wie effizient sind Doppelschneckenverdichter?

A2: Die Effizienz hängt von Faktoren wie Konstruktion, Lastbedingungen und Wartung ab. In der Regel haben Doppelschneckenverdichter einen Wirkungsgrad von 70%-90%.

F3: Welche Wartung erfordern Doppelschneckenverdichter?

A3: Regelmäßige Überprüfung der Schrauben, Dichtungen und Lager. Stellen Sie eine angemessene Schmierung und einen rechtzeitigen Austausch der Filter sicher. Ziehen Sie außerdem in Betracht, in regelmäßigen Abständen umfassende Inspektionen und systematische Wartungsarbeiten von Fachteams durchzuführen.

F4: Kann ein Doppelschneckenverdichter in ein bestehendes System nachgerüstet werden?

A4: Eine Nachrüstung ist möglicherweise möglich, beinhaltet jedoch die Bewertung der Kompatibilität und die Konsultation von Experten.