Doppelter werkzeug halter

Arten von Doppelwerkzeughaltern

Doppelwerkzeughalter für Drehmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die sich in Stil, Funktion, Design und besonderen Merkmalen unterscheiden. Die folgende Tabelle fasst die beliebtesten Arten von Doppelwerkzeughaltern zusammen:

• Capto Doppelwerkzeughalter: Dieses modulare System verwendet einen Doppelwerkzeughalter mit einem Standard-Zylinderwerkzeug, das vormontiert ist, wie z. B. ein gerader gedrehter Einsteckwerkzeughalter oder ein doppelseitiger Einsteckwerkzeughalter. Das Schneidwerkzeug kann in diesem Halter montiert werden.
• Modularer Doppelwerkzeughalter: Dieser besteht aus einer abnehmbaren Basis mit einer Standardverbindung (in der Regel eine Adapterplatte zur Montage an einer Maschine) und Modulen, die für verschiedene Werkzeugtypen ausgetauscht werden können.
• Fat Werkzeughalter: Dieser ähnelt Fat-Doppelwerkzeughaltern, die mehr Grip und Stabilität bieten, indem sie im Vergleich zu Standardwerkzeughaltern einen dickeren oder breiteren Körper verwenden. Fat-Werkzeughalter können verschiedene Werkzeuge aufnehmen und verfügen über austauschbare Kopfdesigns, die eine verbesserte Flexibilität und Anpassung an spezifische Bearbeitungsanforderungen bieten. Beispiele hierfür sind Fat-Bohrbalkenhalter mit Dämpfungs- und Stabilisierungseigenschaften, die die Präzision während des Bearbeitungsprozesses verbessern.
• HRT Werkzeughalter: Auch bekannt als High Radial Thickness (HRT) Werkzeughalter, umfasst dies Werkzeughalter, die eine größere radiale Dicke als Standardhalter haben. HRT Werkzeughalter können die Steifigkeit und Stabilität verbessern, insbesondere bei schwereren Zerspanungsarbeiten.

Spezifikationen und Wartung von Doppelwerkzeughaltern

Dieser Abschnitt behandelt die Spezifikationen und Wartungsanforderungen von Doppelwerkzeughalter-Haltern.

• Material: Stahl ist das am häufigsten verwendete Material für Halterwerkzeughalter. Er ist stark und bricht nicht so leicht. Ein Kunststoff-Doppelwerkzeughalter kann existieren, aber Kunststoff ist weniger stark als Stahl. Edelstahl kann für Werkzeughalter verwendet werden, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind, da er Korrosion durch Rost widersteht.
• Werkzeuggröße: Ein Doppelwerkzeughalter kann Werkzeuge mit ergonomischem Griff oder Handgriff aufnehmen, bis zu zwei Größenangaben. In der Regel können Werkzeuge mit Griffen, die weniger als 4 Zoll lang sind, vom Halter gehalten werden. Für größere Werkzeuge sollten Sie einen Dreifachwerkzeughalter oder andere Konfigurationen verwenden, die Werkzeuge sicher halten können.
• Montage: Doppelwerkzeughalter werden auf verschiedene Arten montiert. Die Befestigung des Halters mit Schrauben an einer Oberfläche ist üblich. Es können auch Klebstoffe oder jede Konfiguration verwendet werden, die dem Gewicht und den Zugkräften von Werkzeugen widersteht, die sich im Halter befinden.

Wartung

Doppelwerkzeughalter sind einfach zu warten. Eine regelmäßige Reinigung des Halters mit einem feuchten Tuch reicht aus, um Pulver und Staub von Werkzeugen zu entfernen. Überprüfen Sie die Befestigungselemente oder Schrauben, mit denen der Halter befestigt wird, sorgfältig gemäß den Anweisungen des Herstellers. Ziehen Sie alle losen Schrauben fest, damit der Werkzeughalter seine Arbeit gut erledigen kann.

Verwendungen eines Doppelwerkzeughalters

• Trennung von Werkzeugen:

  Ein Doppelwerkzeughalter ermöglicht die Trennung von Schneid- und Nicht-Schneidwerkzeugen. Dies ist hilfreich in Situationen, in denen Fräser häufig gewechselt werden müssen, während Nicht-Schneidwerkzeuge an der Maschine verbleiben.

• Kombination von Werkzeugen:

  Es ermöglicht die Verwendung von zwei verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen in einem einzigen Setup. Beispielsweise kann es einen Bohrer und eine Reibahle oder einen Bohrer und einen Bohrer mit verschiedenen Bohrern aufnehmen.

• Mehrstufige Prozesse:

  Maschinenbediener können den Doppelwerkzeughalter verwenden, um Operationen wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden oder Gewindebohren in einem einzigen Setup durchzuführen, um die Handhabung des Werkstücks zu reduzieren und die Ausrichtung zu verbessern.

• Parallelbearbeitung:

  Ein Bearbeitungsprozess erfordert in der Regel ein Bearbeitungswerkzeug. Mit der Verwendung von Doppelwerkzeughaltern wird jedoch eine Parallelbearbeitung möglich. Unterschiedliche Bearbeitungsprozesse können gleichzeitig an einem Werkstück durchgeführt werden.

• Werkzeugschonung:

  In der Regel erfordern Bearbeitungsprozesse die Verwendung teurer Bearbeitungswerkzeuge. Der Doppelwerkzeughalter kann diese Werkzeuge jedoch schonen, indem er verschiedene Bearbeitungsprozesse in einem einzigen Setup mit dem Doppelwerkzeughalter durchführt.

• Vereinfachung der Vorrichtung:

  Maschinenbediener bereiten ihre Werkstücke häufig für die Bearbeitung vor, indem sie Vorrichtungen einrichten. Mit einem Doppelwerkzeughalter kommt es zu einer Vereinfachung der Vorrichtung, da weniger Vorrichtungen erforderlich sind, wenn zwei Bearbeitungsprozesse zu einem kombiniert werden.

• Reduzierung von Rüstfehlern:

  Die Verwendung eines Doppelwerkzeughalters und nur einer Vorrichtung kann die Anzahl der Rüstvorgänge und damit die Rüstfehler verringern.

So wählen Sie

Bei der Auswahl eines Doppelwerkzeughalters für eine Drehmaschine sollten Käufer Folgendes berücksichtigen:

• Material: Die Materialien der Werkzeughalter bestimmen ihre Haltbarkeit und Leistung. Materialien wie Aluminium, Gusseisen und Stahl sind gängige Wahlmöglichkeiten. Aluminiumhalter sind leicht, wodurch sie einfach zu handhaben und zu positionieren sind. Gusseisenhalter bieten aufgrund ihrer Masse eine gute Stabilität, wodurch Vibrationen während der Bearbeitung reduziert werden. Stahl, insbesondere Kohlenstoffstahl oder Werkzeugstahl, bietet hohe Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit.
• Design: Das Design des Doppelwerkzeughalters beeinflusst seine Kompatibilität und Vielseitigkeit. Versetzte Halter ermöglichen die Positionierung von Werkzeugen näher am Werkstück, um eine bessere Freigängigkeit und Zugänglichkeit zu gewährleisten. Universelle Doppelwerkzeughalter können verschiedene Werkzeugformen und -größen aufnehmen, während Schnellwechselhalter schnelle Werkzeugwechsel ohne individuelle Werkzeughalter-Einrichtungen ermöglichen.
• Werkzeugspannmechanismus: Dies bezieht sich darauf, wie das Werkzeug fixiert wird. Es kann Schrauben, Bolzen oder Klemmen umfassen und beeinflusst die Stabilität des Halters und die Benutzerfreundlichkeit.
• Montagemethode: Die Montagemethode bezieht sich darauf, wie der Halter an der Werkzeugmaschine oder der Werkbank befestigt wird. Es kann Bolzen, T-Nuten oder spezielle Montageplatten umfassen, die sich auf die Stabilität des Halters und die Kompatibilität mit verschiedenen Maschinen auswirken.
• Einstellbarkeit: Einige Doppelwerkzeughalter verfügen über einstellbare Funktionen, die es den Benutzern ermöglichen, die Werkzeuge bei Bedarf neu zu positionieren oder auszurichten. Dies kann nützlich sein, wenn verschiedene Bearbeitungsprozesse durchgeführt werden, die unterschiedliche Werkzeugkonfigurationen erfordern.
• Größe: Die Größe von Doppelwerkzeughaltern hängt von der Drehmaschine ab, für die sie hergestellt wurden. Bei der Auswahl des Halters müssen die ID, das Gewicht und die maximale Drehzahl der Drehmaschine berücksichtigt werden, um die Kompatibilität zu gewährleisten.

F&A

F1: Was sind die beiden häufigsten Arten von Werkzeughaltern?

A1: Die beiden häufigsten Arten von Werkzeughaltern sind die automatischen und manuellen Werkzeughalter. Die automatischen Werkzeughalter ermöglichen es der Maschine, die Werkzeuge automatisch zu wechseln, während die manuellen Werkzeughalter einen manuellen Werkzeugwechsel durch den Bediener erfordern.

F2: Welche Materialien werden üblicherweise zur Herstellung von Werkzeughaltern verwendet?

A2: Werkzeughalter für Drehmaschinen werden aus strapazierfähigen Materialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und Aluminium hergestellt. Diese Materialien können dem Gewicht der Werkzeuge standhalten und haben eine hohe Haltbarkeit.

F3: Wie wirken sich Werkzeughalter auf die Produktionseffizienz aus?

A3: Effiziente Werkzeughalter verbessern die Produktionseffizienz, indem sie schnelle Werkzeugwechsel ermöglichen, die Präzision gewährleisten und Ausfallzeiten reduzieren.

F4: Wie kann man die Kompatibilität bei der Anschaffung eines neuen Werkzeughalters sicherstellen?

A4: Um die Kompatibilität zu gewährleisten, sollten Benutzer ihre vorhandenen Werkzeuge und Maschinen sorgfältig recherchieren und die notwendigen Messungen durchführen, um Halter mit den gleichen Spezifikationen zu finden.