Bohr bergbau industrie

Bohrarten im Bergbau

Die Bohrung im Bergbau ist ein entscheidendes Gerät, das Löcher in Gesteins- und Mineralschichten für verschiedene Zwecke erzeugt. Sie kann je nach Verwendung, Betrieb und Funktion in vier Arten unterteilt werden.

• Kernbohrung

  Eine Kernbohrung ist ein Bohrgerät, das zum Abtasten fester geologischer Formationen verwendet wird. Sie verfügt über einen mit Diamant oder Wolframcarbid besetzten Bohrer, der speziell zum Durchtrennen von Gestein ausgelegt ist. Dieser Bohrer erzeugt ein zylindrisches Loch und entnimmt gleichzeitig eine Kernprobe des Untergrundmaterials. Die Kernprobe wird dann zur Analyse entnommen, so dass Geologen und Ingenieure die Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften der darunterliegenden Boden- oder Gesteinsschichten untersuchen können. Kernbohrungen werden häufig bei geologischen Untersuchungen, Mineralexplorationen und Umweltstudien eingesetzt.

• Rotary-Sprenglochbohrgerät

  Ein Rotary-Sprenglochbohrgerät ist eine Art Bohrgerät, das hauptsächlich im Bergbau und im Bauwesen zum Erstellen von Sprenglöchern verwendet wird. Diese Löcher werden in Gesteinsformationen oder -oberflächen gebohrt, um Sprengarbeiten zur Zerkleinerung und Entfernung von Gesteinsmaterial zu ermöglichen. Rotary-Sprenglochbohrgeräte arbeiten mit einem rotierenden Bohrmeißel, der über scharfe, schwere Stahl- oder Wolframcarbid-Köpfe verfügt. Dieser Meißel ist so konzipiert, dass er hartes Gestein durchdringt und zerbricht. Der Bohrprozess ist in der Regel mit der Verwendung von Wasser oder Luft als Kühlmittel oder zum Entfernen von Bohrklein aus dem Loch verbunden.

• Schneckenbohrgerät

  Dieses Bergbaubohrgerät verwendet eine Schneckenförderer, um Materialien auszugraben. Sie wird nach unten gedrückt und dann gedreht, um das ausgegrabene Material zur Analyse nach oben zu befördern. Schneckenbohrgeräte können in verschiedenen Böden eingesetzt werden, sind aber in der Tiefe möglicherweise begrenzt, wenn der Durchmesser des Bohrers groß ist.

• Druckluft-Sprenglochbohrgerät

  Dieses Bohrgerät arbeitet mit Druckluft, um Bohrklein auszublasen. Es ist eine kostengünstige Option, insbesondere in weichen Gesteinsformationen. Es ist jedoch meist auf eine Tiefe von nur 300 Metern begrenzt. Es benötigt außerdem eine konstante Versorgung mit Druckluft von einem tragbaren oder stationären Druckluftkompressor.

Spezifikationen und Wartung von Bohranlagen im Bergbau

Spezifikationen

• Bohrmeißel-Durchmesser

  Kernbohrmeißel für den Diamantbohrbergbau haben Durchmesser von kleinen Pilotlöchern von etwa 5 cm bis zu großen Produktionslöchern, die 1 Meter übersteigen. Die Wahl des Durchmessers hängt von den geologischen Bedingungen und den Informationen ab, die aus den Bohrlöchern gewonnen werden sollen.

• Bohrtiefe

  Diamantbohrer zielen darauf ab, Tiefen von wenigen hundert Metern bis zu mehreren tausend Metern zu erreichen, abhängig von den geologischen Zielen und den Budgetbeschränkungen.

• Bohrgeschwindigkeit

  Diamantbohrer passen die Bohrgeschwindigkeit an Faktoren wie Gesteinshärte, Bohrmeißel-Durchmesser und Bohrmethode an. Die Geschwindigkeiten liegen in der Regel zwischen 1 und 10 Metern pro Stunde.

• Zirkulationssystem

  Kernbohrungen umfassen in der Regel zwei Hauptzirkulationssysteme: Wireline und konventionell. Wireline-Systeme ermöglichen eine schnellere Rückgewinnung von Kernproben, während konventionelle Systeme in bestimmten Anwendungen häufiger eingesetzt werden.

• Kerngewinnung

  Kerngewinnung bezieht sich auf die Menge an intaktem Gesteinskern, die beim Bohren gewonnen wird. Faktoren wie Bohrmeißeldesign, Bohrtechnik und Gesteinsformation beeinflussen die Kerngewinnung. Eine hohe Kerngewinnung ist für eine genaue geologische Interpretation unerlässlich.

• Kernausrichtung

  Die Kernausrichtung ist entscheidend für das Verständnis der geologischen Struktur. Diamantbohrer verwenden spezielle Werkzeuge, um die räumliche Ausrichtung des Kerns relativ zum Bohrloch zu bestimmen. Diese Informationen sind für Geologen von entscheidender Bedeutung, um die strukturellen Zusammenhänge der Gesteinsformationen genau zu interpretieren.

Wartung

• Die Bohrmaschine muss regelmäßig geschmiert werden. Tragen Sie das geeignete Schmiermittel in den empfohlenen Bereichen auf, zu denen Lager, Getriebe und Schienen gehören.
• Prüfen Sie den Bohrmeißel ständig auf Abnutzungserscheinungen oder Beschädigungen. Ersetzen oder schärfen Sie den Meißel nach Bedarf, um die Bohrleistung und Genauigkeit zu erhalten.
• Es ist wichtig, den vorgeschriebenen Wartungsplan einzuhalten, um eine rechtzeitige Wartung und den Austausch kritischer Komponenten zu gewährleisten. Die Einhaltung des Zeitplans kann dazu beitragen, Ausfälle zu vermeiden und die Lebensdauer der Bohrmachine zu verlängern.
• Kalibrieren Sie die Tiefen- und Geschwindigkeitseinstellungen der Bohrmaschine regelmäßig, um genaue Bohrprozesse zu gewährleisten. Prüfen und sichern Sie außerdem regelmäßig alle Bolzen und Befestigungselemente, um die Stabilität und Sicherheit der Bohrmaschine während des Betriebs zu gewährleisten.
• Reinigen Sie die Bohrmaschine regelmäßig, indem Sie Schmutz und Staub entfernen, der sich während des Bohrprozesses angesammelt hat. Dies hilft, Verstopfungen und Überhitzung wichtiger Teile zu verhindern.
• Stellen Sie die richtige Ausrichtung und Rechtwinkligkeit der Bohrmaschine sicher. Eine falsche Ausrichtung kann zu ungleichmäßigen Bohrungen und vorzeitigem Verschleiß des Geräts führen.
• Bieten Sie Maschinenbedienern angemessenes Training und Anleitung, um sicherzustellen, dass sie die richtigen Handhabungs- und Wartungsprozeduren für die Bohrmaschine verstehen.

Szenarien der Bohrung im Bergbau

Die Bohrmaschine im Bergbau wird für verschiedene anwendungsspezifische Szenarien verwendet.

• Bohren von Sprenglöchern

  In Tagebauen werden große Löcher in Gesteinsformationen gebohrt, damit Sprengladungen eingesetzt werden können. Dies geschieht mit einem Bohrgerät.

• Vorsprengbohrung

  Ein kontrollierter Sprengstoff wird verwendet, um Gesteinsschichten zu trennen, indem eine Reihe von Löchern entlang des Umfangs des abzubauenden Bereichs gebohrt wird. Dies wird getan, um die Qualität der Gesteinszerkleinerung zu verbessern und die Menge der Gesteinsverformung zu reduzieren.

• Kontrolliertes Sprengbohren

  In Bereichen in der Nähe sensibler Strukturen oder Verwerfungen wird diese Art der Bohrung verwendet, um Löcher für Explosionen präzise zu lokalisieren. Die zum Bohren von Löchern verwendeten Bohrmuster können je nach Gesteinsart und gewünschter Zerkleinerung sowie der benötigten Ausgrabungsform variieren.

• Kernbohrungen für geotechnische und hydrogeologische Studien

  Um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Felsens sowie seine Durchlässigkeit und Fließcharakteristika zu bestimmen, wird eine Kernprobenahme verwendet. Dies hilft bei der Charakterisierung des Felsens und seines Verhaltens während des Aushubprozesses.

• Richtungsbohrungen

  Ein Untertagebau oder ein Graben kann der Ort sein, an dem ein oder mehrere Löcher gebohrt werden, um einem bestimmten Pfad zu folgen. Um dies zu erreichen, muss die mobile Bohreinheit verwendet werden.

• Regelmäßiges Bohren

  Beim regelmäßigen Bohrverfahren werden die Bohrlöcher zur Überwachung oder Gewinnung von Grundwasser oder Gas verwendet.

So wählen Sie Bohrgeräte für die Bergbaubranche aus

Bei der Auswahl von Bohrgeräten für die Bergbaubranche sollten Käufer mehrere Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie die besten Geräte für ihre Bedürfnisse erhalten.

• Anforderungen am Arbeitsplatz

  Bei der Auswahl eines Bergbaubohrgeräts ist der erste zu berücksichtigende Faktor der Bedarf am Arbeitsplatz. Stellen Sie sicher, dass das Bohrgerät über den entsprechenden Bohrdurchmesser und die entsprechende Tiefe verfügt, um das festgelegte Ziel zu erreichen. Außerdem muss die Bohrleistung mit der Art und Qualität des Materials übereinstimmen, das abgebaut werden soll.

• Bohrart

  Wie bereits erwähnt, gibt es verschiedene Arten von Bergbaubohrgeräten, die jeweils für einen bestimmten Bedarf geeignet sind. Verstehen Sie die Vor- und Nachteile jeder Bohrart. Wählen Sie diejenige aus, die den aktuellen Bedarf erfüllt und zu den zukünftigen Entwicklungsplänen passt.

• Stromquelle

  Berücksichtigen Sie die Stromquelle des Bohrgeräts, egal ob es sich um Hydraulik, Pneumatik oder Elektrizität handelt. Wählen Sie eine Stromquelle, die zur Bergbaubedingungen und den Betriebsbedürfnissen passt.

• Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit

  Im Bergbau sind großflächige Bohrarbeiten die Norm. Daher sind Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit der Bohrmaschine sehr wichtig. Sie wirkt sich auf die Arbeitseffizienz und die Sicherheit aus. Wählen Sie eine Bohrmaschine, die über ein modulares Design und einfach zu bedienende Steuerungen verfügt.

• Kosten

  Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten und die langfristigen Betriebskosten wie Wartung und Energieverbrauch. Wählen Sie das Bohrgerät, das die besten Gesamtbetriebskosten bietet.

• Technischer Support

  Nachdem Sie das Bohrgerät gekauft haben, benötigen Sie einen kontinuierlichen technischen Support und Wartungsservices. Daher ist es sehr wichtig, einen zuverlässigen Hersteller zu wählen, der einen starken After-Sales-Support bietet.

FAQ

F1: Was sind die neuesten Entwicklungen in der Bohrtechnologie im Bergbau?

A1: Im Bergbau sind Smart Mining und Green Mining derzeit heiße Themen. Die Praktiken beinhalten den Einsatz intelligenter Technologien wie künstliche Intelligenz, Big Data und das Internet der Dinge (IoT), was die Automatisierung und Effizienz im Bergbauprozess verbessert. Darüber hinaus gewinnen Bemühungen zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der CO2-Emissionen im Bergbau an Bedeutung. Mit dem Fokus auf nachhaltige Entwicklung macht diese umweltfreundliche Regel die Bergbaubranche weltweit menschenfreundlicher.

F2: Welche Arten von Bohrmeißeln werden im Bergbau eingesetzt?

A2: Der im Bergbau eingesetzte Bohrmeißel besteht im Allgemeinen aus Wolframcarbid. Er gräbt das Gestein, indem er daran reibt. Zu anderen Typen gehören Diamantbohrer, PDC (Polykristalliner Diamantkompakt) -Bohrer, Spülbohrer usw.

F3: Welche Faktoren beeinflussen die Gestaltung von Bohrlöchern im Bergbau?

A3: Die Faktoren, die die Gestaltung von Bohrlöchern im Bergbau beeinflussen, umfassen geologische Bedingungen, Erzlagerstättenmerkmale, Bohrzweck, technische Einschränkungen, wirtschaftliche Überlegungen usw. Diese Faktoren können den Durchmesser, die Tiefe, den Abstand, die Ausrichtung und das Muster der Bohrlöcher beeinflussen.

F4: Was sind die Trends auf dem globalen Markt für Bergbauausrüstung?

A4: Der globale Markt für Bergbauausrüstung wird voraussichtlich mit einer CAGR von 5,5 % wachsen und bis 2025 voraussichtlich 247 Milliarden US-Dollar erreichen. Die Größe des Marktes ist expansiv. Außerdem wird die Nachfrage nach intelligenten und integrierten Geräten in Zukunft rasant wachsen. Hersteller von Bergbaumaschinen werden die Erfindung und Anwendung neuer Technologien wie Automatisierung, Fernsteuerung und künstliche Intelligenz anstreben. Sie werden fortschrittliche Maschinen mit höherer Effizienz, Sicherheit und Umweltschutz herstellen, um die Anforderungen der Bergbaubranche zu erfüllen.