Bohrer cnc-fräsmaschine

Arten von CNC-Bohrern für Fräsmaschinen

Eine CNC-Fräsbohrmaschine führt Bohraufgaben aus. Eine CNC-Maschine bedeutet, dass das Gerät auf einer computergestützten numerischen Steuerung basiert. Ein solches Umfeld bedeutet automatisierte Produktion mit geringem Bedarf an menschlicher Intervention. CNC-Bohrer können verschiedener Art sein. Hier sind die häufigsten:

• CNC-Revolverstanze:

  Eine CNC-Revolverstanze ist ein Werkzeug der Stanztechnik, das mehrere Stationen oder Revolver aufweist. Jede Station hält einen anderen Stanzstempel oder ein anderes Werkzeug, wodurch die Maschine eine Vielzahl von Aufgaben wie Stanzen, Lochen, Prägen und Beschneiden an Blechen ausführen kann. Der Revolver dreht sich, um die verschiedenen Stanzstempel dem Material zu präsentieren, das von einem CNC-System zur Steuerung von Präzision und Automatisierung gesteuert wird.

• Gundrill-CNC-Fräse:

  Eine Gundrill-CNC-Fräse ist eine spezielle Art von Bohr-CNC-Maschine, die für die Herstellung tiefer, gerader Löcher in Präzisions-Metallbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Sie ist mit einem schlanken Bohrwerkzeug ausgestattet, das als Gundrill bezeichnet wird und interne Merkmale zur Späneabfuhr und Kühlmittelführung aufweist. Gundrill-CNC-Fräsen können hochpräzise Löcher mit guten Oberflächenbeschaffenheiten produzieren und werden häufig in Branchen wie Luftfahrt, Automobil und Fertigung eingesetzt.

• CNC-Fräsen-Bohrkombinationsmaschinen:

  Eine CNC-Fräsen-Bohrkombinationsmaschine bezeichnet eine Art von Metallbearbeitungsmaschine, die sowohl Fräs- als auch Bohrfunktionen in einer einzigen Einheit kombiniert. Diese Maschine wird durch Computer Numerical Control (CNC)-Technologie gesteuert, die eine automatisierte Bearbeitung mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit ermöglicht. CNC-Fräsen-Bohrkombinationsmaschinen verfügen in der Regel über ein Touchscreen-Interface zur Programmierung und Einstellung verschiedener Bearbeitungsparameter. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Senken an verschiedenen Werkstoffen auszuführen.

Spezifikationen und Wartung von CNC-Bohrern für Fräsmaschinen

Spezifikationen

• Leistung: Die Leistung des Spindelmotors entspricht direkt der Bohrgeschwindigkeit und dem Drehmoment. Leistungsstärkere Motoren können höhere Drehzahlen erreichen und mehr Drehmoment erzeugen.
• Bohrtiefe: Dieser Parameter definiert die Tiefe, bis zu der die Maschine Bohroperationen durchführen kann, was durch die Arbeitstischhöhe, die Spindelänge und den Hub des Spindelübertragungsmechanismus beeinflusst wird.
• Spindelgeschwindigkeit: Die Spindelgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Schneidleistung und -qualität aus. Verschiedene Werkstoffe und Bohrer erfordern unterschiedliche Drehzahlen.
• Werkzeuge: CNC-Bohrmaschinen können verschiedene Bohrer verwenden, wie z. B. Spiralbohrer, Flachbohrer, Stufenbohrer, Reibbohrer usw., die unterschiedliche Formen und Funktionen haben.
• Zuführmechanismus: Der Zuführmechanismus bestimmt die Position und Geschwindigkeit, mit der das Werkstück zugeführt wird. Er kann manuell, automatisch oder eine Kombination aus beidem sein.
• Werkstoff: Das Material des Bohrers beeinflusst seine Haltbarkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Objekten. Häufige Werkstoffe sind Kohlenstoffstahl, Schnellarbeitsstahl, Nicht-Stahl-Legierungen usw.
• Steuerungssystem: CNC-Bohrmaschinen sind mit verschiedenen Steuerungssystemen ausgestattet, darunter die Art des numerischen Steuerungssystems und die Funktion der Steuerungssoftware.
• Transportsystem: Das Fördersystem einer CNC-Bohrmaschine kann ein Band, eine Schiene, eine Plattform usw. sein, die die Größe, Tragfähigkeit und Geschwindigkeit des Transports bestimmen.
• Schmiersystem: Das Schmiersystem stellt sicher, dass die Teile, die geschmiert werden müssen, die richtige Menge Schmiermittel zum richtigen Zeitpunkt erhalten, um Verschleiß zu reduzieren und den normalen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Wartung

• Regelmäßige Reinigung: Es ist wichtig, die Arbeitsfläche, den Bohrkopf und den Körper der CNC-Bohrmaschine frei von Ablagerungen und Spänen zu halten. Die Verwendung einer Bürste oder eines Gebläses zum Entfernen von Staub und Ablagerungen ist ideal, um Schäden an elektrischen Komponenten und Kühlsystemen zu vermeiden.
• Schmierung: Die Führungsschiene, das Zahnrad und die Getriebeteile müssen regelmäßig geschmiert werden. Verwenden Sie hochwertige Schmiermittel und tragen Sie sie gleichmäßig auf, um einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten und Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
• Überprüfung der Schrauben und Befestigungselemente: Regelmäßige Inspektionen der Schrauben und Befestigungselemente der CNC-Bohrmaschine sind erforderlich, um sicherzustellen, dass sie nicht lose sind. Es ist wichtig für die Stabilität des Geräts und die Betriebssicherheit, alle losen Komponenten festzuziehen.
• Überwachung der elektrischen Systeme: Behalten Sie das elektrische System der CNC-Bohrmaschine im Auge, einschließlich des Schaltschranks, der Verkabelung und der Steckverbinder, unter anderem. Achten Sie auf Dinge wie verbrannte oder lose Drähte und beheben Sie diese so schnell wie möglich, falls Probleme auftreten, um einen einwandfreien Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
• Luftfilterung und Reinigung: Halten Sie den Luftfiltersystem einen regelmäßigen Austausch und eine Reinigung aufrecht, um zu verhindern, dass Staub und Fremdkörper in das Innere der CNC-Bohrmaschine gelangen und ihre Komponenten beschädigen könnten.
• Regelmäßige Wartung: Es ist notwendig, einen Wartungsplan zu haben, der die regelmäßige Überprüfung und Wartung der wichtigsten Komponenten und Systeme der CNC-Bohrmaschine beinhaltet, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.

Szenarien von CNC-Bohr- und Fräsmaschinen

• Luftfahrtindustrie

  CNC-Maschinen werden verwendet, um wichtige Bauteile in der Luftfahrtindustrie zu bohren und zu fräsen, wie z. B. Flügel und Rumpf. Die Luftfahrtindustrie legt großen Wert auf Präzision, daher werden Maschinen benötigt, die in der Lage sind, Komponenten mit einer perfekten Passform zu produzieren.

• Automobilindustrie

  Die Automobilbranche setzt CNC-Maschinen ein, um präzise Löcher und Gewinde für Karosserieteile und Strukturbauteile zu erstellen. Diese Maschinen tragen dazu bei, dass verschiedene Automobilteile für die Endmontage präzise zusammenpassen.

• Formen- und Werkzeugbau

  CNC-Bohr- und Fräsmaschinen werden häufig bei der Herstellung von Formen und Werkzeugen eingesetzt. Die Maschinen erstellen komplexe Muster und Kavitäten, die für Spritzgussformen, Stanzwerkzeuge usw. erforderlich sind. Die Automatisierung und Präzision von CNC-Maschinen verbessern die Effizienz und Präzision von Formen- und Werkzeugbauprozessen.

• Medizintechnik

  CNC-Maschinen stellen medizinische Instrumente und Geräte wie orthopädische Implantate und Prothesen her. Die Anpassung und Skalierung der Produktion dieser Geräte ist dank der Vielseitigkeit und Präzision dieser Maschinen möglich.

• Elektronikindustrie

  Die Elektronikindustrie verwendet CNC-Maschinen für die Herstellung von Leiterplatten (Printed Circuit Board). Sie erstellen präzise Löcher und Aussparungen, die für die Montage elektronischer Komponenten auf Leiterplatten erforderlich sind.

• Landwirtschaft und Robotik

  Fräsmaschinen werden bei der Herstellung von Landmaschinen und Robotern eingesetzt. Sie tragen dazu bei, Teile herzustellen, die in Robotern und in der Landwirtschaft verwendet werden, wie z. B. Roboterarme und Getriebe.

• Metallbearbeitung und -montage

  CNC-Maschinen können zur Bearbeitung von Teilen in der Metallbearbeitung eingesetzt werden. Sie bohren und fräsen verschiedene nicht standardmäßige Teile und Komponenten, die dann von dieser Industrie montiert werden.

So wählen Sie CNC-Fräsmaschinenbohrer aus

Es ist wichtig, die richtige CNC-Bohrmaschine für die eigenen Produktions- oder Projektbedürfnisse auszuwählen, aus den vielen verfügbaren Optionen auf dem Markt. Die Konzentration auf die folgenden wichtigen Aspekte wird einen großen Beitrag dazu leisten, dies zu gewährleisten:

• Industrielle Anwendung: Bestimmte Branchen benötigen möglicherweise spezielle Anpassungen, damit die Bohr-CNC-Maschine optimal arbeiten kann. Auch die Art der verwendeten Materialien kann je nach Branche variieren. So verwendet beispielsweise die Dentalindustrie eine spezielle Art von CNC-Bohrmaschine, die mit Materialien wie Zirkonium arbeiten kann. Anpassungen, die es einer Bohrmaschine ermöglichen, bestimmte Arten von Designs zu erstellen, sind auch in bestimmten Branchen üblich. Die Kenntnis der genauen Anforderungen einer Branche kann dazu beitragen, die Auswahl einzugrenzen und die perfekte Maschine auszuwählen.
• Qualität und Kundendienst: Der Ruf eines Herstellers sagt viel über die Produkte aus, die er herstellt, und die Dienstleistungen, die er erbringt. Die Qualität einer Bohrmaschine ist mehr oder weniger garantiert, wenn sie von einem seriösen Hersteller hergestellt wird. Darüber hinaus tragen die angebotenen Kundendienstleistungen in hohem Maße dazu bei, die kontinuierliche optimale Leistung einer Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören leicht verfügbare Ersatzteile und Reparaturservices.
• Budget: Es ist wichtig, pragmatisch zu bleiben und sich zu vergegenwärtigen, dass das Budget einer Person oder eines Unternehmens die verfügbaren Optionen einschränkt. Es ist jedoch gut zu bedenken, dass eine hochwertige CNC-Bohrmaschine eine lohnende Investition sein wird und sich auf lange Sicht als kostengünstig erweisen wird.

Häufig gestellte Fragen zu Bohr-CNC-Fräsmaschinen

F1: Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und -Bohren?

A1: CNC-Fräsmaschinen haben die Fähigkeit, das Werkstück in zwei zusätzlichen Achsen zu bewegen: seitwärts und vertikal, zusätzlich zum Bohren von Löchern in Objekten. Daher haben sie die Fähigkeit, neben dem bloßen Bohren von Löchern auch andere Aufgaben auszuführen, was die Herstellung runder Kavitäten in verschiedenen Größen und Formen beinhaltet.

F2: Welche Arten von CNC-Fräsmaschinen gibt es?

A2: Es gibt vier Haupttypen von CNC-Fräsmaschinen: CNC-Winkelfräsmaschine, CNC-Planfräsmaschine, CNC-Stirnfräsmaschine und CNC-Plattenfräsmaschine. Jeder Typ hat seine eigenen Merkmale und Verwendungen für verschiedene Anforderungen an die Materialbearbeitung.

F3: Was sind die Vorteile der CNC-Bohr-/Gewindefräsmaschinenkombination?

A3: Eine Bohr-/Gewindefräsmaschinenkombination kann die Produktionskosten senken, indem sie mehrere Prozesse in einer einzigen Einrichtung zusammenfasst und den Teileumschlag reduziert. Sie können auch Platz sparen und die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz verbessern, indem sie die Bearbeitungszeit verkürzen.