Elektrische schmiede maschine

Arten von Elektroschmiedemaschinen

Die Elektroschmiedemaschine wird im Allgemeinen als Hammer verwendet, um die Form von Objekten zu verändern, und ist Teil einer großen maschinenbezogenen Industrie. Die Schmiedemaschinen lassen sich in folgende Gruppen einteilen:

• Nach Energiequelle:

  Eine Schmiedehammermaschine kann nach der Energiequelle klassifiziert werden, und dies umfasst elektrische Energie, Luftdruck und Dampfenergie. Die Elektroschmiedehammermaschine funktioniert ähnlich wie die anderen Arten, aber ihre Energiequelle ist Elektrizität. Sie wird zur Herstellung von Schmuck, Metallteilen, Werkzeugen und Waffen verwendet. Die pneumatische Schmiedehammermaschine verwendet Druckluft, um auf ein fallendes Teil zu schlagen, und der Dampfhammer verwendet Dampfdruck für ähnliche Zwecke. Die Maschinen bestehen im Allgemeinen aus Gusseisen oder Stahl.

• Nach Hubmechanismus:

  Schmiedehammer können auch nach dem Hubmechanismus unterteilt werden. Dies ist entweder ein geführter Fall oder der freie Fall. Ein Hammer mit geführtem Fall hat einen oberen Stempel, der durch Säulen oder Führungen vertikal geführt wird. Die Temperatur des Monoblock-Schmiedehammers ist in der Regel hoch und kann zwischen 900 und 1200 Grad Celsius liegen. Ein freier Fallhammer ist ein Hammer, bei dem der obere Stempel frei auf den Amboss fallen kann und der Hammer durch einen Kurbelmechanismus angehoben wird.

• Nach Ambossposition:

  Bei dieser Art wird der Hammer über einen feststehenden Amboss oder über einen beweglichen Amboss platziert. In diesem Fall ist der Amboss normalerweise ein Teil des Stempel-Sets, das bei Schmiedeoperationen verwendet wird. Stationäre Ambosse werden häufig beim Freiformschmieden eingesetzt. Bewegbare Ambosse finden bei geschlossenem Schmieden oder beim Gesenksschmieden Verwendung.

• Nach Anordnung der Stempel:

  Bei dieser Art ist die Elektroschmiedehammer-Stempelanordnung vertikal oder horizontal zum Amboss angeordnet. Die Bewegung des Hammers wird durch Säulen und Führungen zum Amboss geführt. Schmiedeteile mit komplizierter Geometrie können in der Regel durch vertikale Anordnungen hergestellt werden.

Spezifikation & Wartung

• Energiequelle:

  Elektroschmiedemaschinen haben eine Leistung zwischen 3 kW und 100 kW, abhängig vom Modell und dem Verwendungszweck. Die Frequenz beträgt in der Regel 50/60 Hz.

• Produkt Spannung/Strom:

  Die Betriebsspannung reicht von 220 V bis 600 V in einer Dreiphasen- (drei Leitungen plus eine) oder einphasigen Konfiguration. Der Strom variiert stark, von Hunderten von Ampere bei großen Maschinen bis hin zu kleineren Werten bei tragbaren Geräten.

• Hydrauliksystem:

  Dieses System hat einen Pumpenförderstrom von 10-100 l/min. Der Druck liegt zwischen 5 und 20 MPa, wobei die Zylinder ein Fassungsvermögen von 0,1-2 m haben. Das System verwendet spezielle Flüssigkeiten mit synthetischen ölbasierten oder wasserlöslichen Schmiermitteln.

  Wartung:

  Überprüfen/Ersetzen Sie Öl und Schmiermittel regelmäßig gemäß den Richtlinien. Überprüfen Sie den Druck, Flüssigkeitsleckagen, die Temperatur usw. und führen Sie Reparaturen durch.

• Stempelkomponenten:

  Eine Schmiedemaschine besteht aus dem Stempelhohlraum und dem Stempel, die Materialien und Designs haben, die mit den geschmiedeten Produkten übereinstimmen. Diese Komponenten können bearbeitet, gegossen oder im 3D-Druck hergestellt werden und beinhalten häufig eine Wärmebehandlung.

• Software:

  Die Maschine verfügt über Steuereinheiten, um ihren Betrieb zu verwalten. Dazu gehören Dinge wie ein HMI (Human-Machine Interface) und SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung). Benutzer können diese Komponenten verwenden, um die Schmiedeparameter anzupassen.

• Elektrische Komponenten:

  Diese Komponenten umfassen Starter, Wechselrichter, Transformatoren, Schütze und einige weitere Elemente. Sie helfen beim Antrieb des Elektromotors und bei der Steuerung der Schmiedevorgänge.

• Sicherheitssysteme:

  Elektroschmiedemaschinen verfügen über verschiedene Sicherheits- und Überwachungsmechanismen. Dazu gehören Dinge wie Überlastschutz und Not-Aus-Schalter. Diese Systeme verhindern Unfälle und schützen den Bediener und die Ausrüstung.

Anwendungen von Elektroschmiedemaschinen

Sowohl industrielle als auch kleine Elektroschmiedehammer finden in verschiedenen Maschinenbereichen vielfältige Verwendung. Im Folgenden sind einige der häufigsten Anwendungen eines Elektroschmiedehammers für das Schmieden von Metall aufgeführt:

• Industrien mit Schwermetallbearbeitung: Industrien, die sich mit Schwermetallmaschinenbauteilen befassen, die geformt, umgeformt oder verändert werden müssen, verwenden Elektroschmiedehammer. Beispiele für solche Bereiche sind die Automobil-, Militär- und Luftfahrtindustrie.
• Schmiede- und Metallwerkstätten: Schmiede- und Metallwerkstätten, die Metallteile formen, fertigen oder herstellen, verwenden ebenfalls Elektroschmiedehammer. Die Einheiten sind in der Regel vielseitiger und kleiner, so dass Handwerker und Fachkräfte mehr Kontrolle über die Formgebung und Veränderung von Metallteilen haben.
• Reparaturwerkstätten: Reparaturwerkstätten, die schwere Maschinen reparieren und warten, verwenden Elektroschmiedehammer, um die Abmessungen von Maschinenkomponenten zu verändern, um Ersatzteile zu erstellen oder Reparaturen zu unterstützen. Automobilwerkstätten verwenden manchmal hydraulische Einheiten zum Einbau von Sicherungsmuttern, Lagerlaufbahnen und Dichtflächen.
• Werkzeug- und Formenbau: Werkzeug- und Formenbauunternehmen verwenden häufig Elektroschmiedehammer, um Werkzeuge, Stempel und Formen aus verschiedenen Metallteilen herzustellen.
• Prototypenbau und Produktentwicklung: Ausrüstungen, die für die Luftfahrt- und Automobilindustrie entwickelt und hergestellt werden, müssen in der Regel umfassende Tests zur Qualitätssicherung bestehen, bevor sie in verschiedenen Sektoren eingesetzt werden. Dies bedeutet, dass sie aus sehr hochwertigem Metall hergestellt werden. Einige dieser hochwertigen Metallteile werden mit Elektroschmiedehammern verändert. Nachdem die anfängliche Formgebung des Metalls durch Schmieden erfolgt ist, wird das Teil dann für Präzision CNC-gefräst. Elektromagnetische Schmiedemaschinen sind für diesen Zweck in der Regel am besten geeignet.
• Schmuck- und Kunstkreation: Einheiten in verschiedenen Größen können komplizierte Designs erstellen und Metallteile filigran formen, um Schmuck und Kunstobjekte zu bilden. Diese Einheiten sind filigraner und verfügen über kundenspezifische Stempelsets, die es Juwelieren ermöglichen, mit Leichtigkeit Muster zu erstellen. Die filigraneren Einheiten können bei der Arbeit mit Gold, Silber, Platin und anderen Edelmetallen verwendet werden.

So wählen Sie Elektroschmiedemaschinen aus

• Geschäftsanforderungen:

  Verstehen Sie die individuellen Bedürfnisse des Geschäftsvorhabens. Mit welchen Arten von Materialien wird gearbeitet? Welche Formen sind gewünscht? Welches Produktionsvolumen ist angestrebt? All dies ist entscheidend.

• Maschinentypen:

  Erforschen Sie die verschiedenen Arten von Elektroschmiedemaschinen. Elektroschmiedehammer sind vielseitig für viele Aufgaben einsetzbar. Leistungshämmer bieten mehr Kraft. Elektrische Aufsteller sind kompakt für bestimmte Aufgaben. Wählen Sie die Maschine, die am besten zu den Anforderungen passt.

• Kraft und Leistung:

  Bewerten Sie die Schmiedekräfte und die Motorleistung möglicher Maschinen. Mehr Leistung erzeugt schwerere Schläge, was die Kapazität erhöht. Stellen Sie sicher, dass sie für den beabsichtigten Einsatz ausreichend, aber nicht übermäßig ist.

• Größen und Formen:

  Beurteilen Sie die Größe und die Formen, die jede in Frage kommende Maschine verarbeiten kann. Einige Modelle sind auf kleine Teile beschränkt. Andere können größere, längere Teile bearbeiten. Stellen Sie sicher, dass der Schmiedebereich den Anforderungen entspricht.

• Automatisierung:

  Überlegen Sie, ob automatisierte Funktionen wünschenswert sind. Maschinen mit programmierbaren Steuerungen sind möglicherweise teurer, ermöglichen aber einen reibungsloseren Betrieb. Automatisierung steigert die Produktivität und Effizienz. Berücksichtigen Sie diesen Aspekt sorgfältig.

• Installation:

  Überprüfen Sie die Installationsbedürfnisse wie Leistungsanforderungen und Platzbedarf. Maschinen, die mehr elektrische Arbeit benötigen oder größere Arbeitsbereiche zur Installation benötigen, sind möglicherweise nicht so praktikabel. Ziehen Sie in Betracht, wie einfach die neue Maschine eingerichtet werden kann.

• Lieferanten-Support:

  Informieren Sie sich über den Kundenservice des Lieferanten. Bieten sie zuverlässigen technischen Support und Teileverfügbarkeit an? Lieferanten mit einem starken Kundenservice nach dem Kauf bieten mehr Sicherheit. Ihre Hilfe ist wertvoll, da sich die Produktionsbedürfnisse im Laufe der Zeit entwickeln.

Häufig gestellte Fragen zur Elektroschmiedemaschine

F1: Welcher Typ von Elektroschmiedemaschine ist beliebt?

A1: Der Kurbel-Elektroschmiedehammer ist der am weitesten verbreitete und beliebteste Schmiedehammer in verschiedenen Industrien.

F2: Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Elektroschmiedehammer und einer Presse?

A2: Elektroschmiedehammer sind Impulsmaschinen, die Schläge verwenden, während Schmiedepressen kontinuierliche Maschinen sind, die einen gleichmäßigen Druck ausüben. Hammer schmieden schneller als Pressen, aber Pressen können kompliziertere Formen erzeugen.

F3: Welche Größe der Elektroschmiedemaschine wird häufig verwendet?

A3: Elektroschmiedemaschinen gibt es in vielen Größen. Kleine Maschinen werden für kleinere Arbeiten verwendet, während große industrielle Maschinen für großflächige Schmiedeprojekte eingesetzt werden.