Elektrische metalls chere maschine

Arten von elektrischen Blechschneidemaschinen

Der Zweck von elektrischen Blechschneidemaschinen besteht darin, Bleche präzise und schnell zu schneiden. Die Klingen der Schneidemaschinen sind sehr scharf, und die Maschine ist mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, um Verletzungen zu vermeiden. Es gibt drei gängige Arten von elektrischen Blechschneidemaschinen zur Auswahl:

• Scheibenschere: Das Metall wird von einer kreisförmigen Klinge in einer Aufwärtsbewegung geschnitten. Diese Maschine kann gerade Schnitte und Kurven erzeugen. Sie ist leicht und tragbar. Die Maschine eignet sich zum Schneiden von weicheren Metallen wie Aluminium und Kupfer. Außer in der handgeführten Ausführung wird diese Art von Schere auf Werktischen oder mit einigen Vorrichtungen auf dem Boden verwendet.
• Guillotine-Schere: Auch bekannt als Zuschneidescheren, verwendet die Maschine obere und untere Klingen, um die Bleche zu schneiden. Diese Maschine kann dicke und größere Bleche schneiden. Sie liefert präzise Schnitte, erfordert jedoch etwas Erfahrung und Kenntnisse im Metallsägen, um gute Ergebnisse zu erzielen. Die richtige Art von Guillotinenschere für einen Auftrag erzielt nicht nur rechtwinklige Schnitte, sondern auch glatte Kanten.
• Nibbler: Sie verwenden Stanzwerkzeuge zum Schneiden von Blechen. Die Stanzwerkzeuge schlagen das Blech in einer Kreisbewegung, anders als Guillotinenscheren, die mit geraden Klingen schneiden. Daher werden Nibblerscheren bevorzugt, um Kurven und Kreise zu schneiden. Nibbler sind auch ideal, um komplizierte Formen und Muster in ein Stück Metall zu schneiden. Sie sind als elektrisch betriebene und pneumatische Maschinen erhältlich.

Spezifikation und Wartung der elektrischen Blechschneidemaschine

Spezifikationen

• Leistung: Die Leistung von elektrischen Scheren liegt in der Regel zwischen 600 und 900 Watt für kleine bis mittelgroße Werkzeuge. Höhere Leistungen über 1.000 Watt finden sich bei industriellen oder schweren Modellen. Mehr Leistung ermöglicht das Schneiden von dickerem Metall.
• Maximale Schnittdicke: Dies bezieht sich auf die maximale Dicke des Metalls, das die elektrische Schere schneiden kann. Sie variiert je nach Werkzeuggröße und -typ, liegt aber zwischen etwa 0,6 mm Stahl (26 Gauge) und 12 mm (1/2 Zoll) für schwere Scheren.
• Schnittgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der elektrischen Schere wird in Schnitten pro Minute gemessen. Sie liegt zwischen 3.500 und über 5.000 CPM, abhängig vom Werkzeug. Höhere Geschwindigkeit ermöglicht das schnellere Schneiden von Blechen.
• Schneidleistung: Die Scheren können eine große Bandbreite an Stahlsorten schneiden, wie z. B. niedrigkohlenstoffhaltigen Stahl, hochkohlenstoffhaltigen Stahl, Werkzeugstahl, wetterbeständigen Stahl, einschließlich gewöhnlichem niedrigkohlenstoffhaltigem Stahlblech, hochkohlenstoffhaltigem Stahlblech, gemäß gb/t702-2006, z. B. Güte S235jr/00, Güte S355jr/ww, Güte C60/hight, Güte Q450nqr1, Güte 20cr, Güte 35cr, Güte 45cr, Güte 60cr usw.
• Klingenmaterial und Lebensdauer: Das Material, aus dem die Scherenklingen hergestellt sind, und ihre Lebensdauer beim Schneiden verschiedener Metalle. So hat Edelstahl beispielsweise eine relativ kürzere Klingenlebensdauer als Kohlenstoffstahl und muss häufiger ausgetauscht werden.
• Gewicht: Das Gewicht der elektrischen Scheren variiert je nach Modell. Gewichte zwischen 3 und 5 kg sind typisch für leichte kabelgebundene Werkzeuge. Schwerere tragbare Scheren können 10 kg oder mehr wiegen.
• Klingen: Einige haben austauschbare Klingeninserts, die es ermöglichen, Teile der Klinge auszutauschen. Andere haben feste Klingen, die als komplette Einheit ausgetauscht werden müssen.
• Klingendesign: Das Design variiert je nach Verwendungszweck der elektrischen Schere. So reduziert eine Unterkanten-Schneideklinge beispielsweise das Gewicht der Schere und maximiert die Schneidleistung. Im Gegensatz dazu ist eine schwingende Klinge zum Schneiden von dünnen Materialien mit hohem Welligkeitseffekt geeignet.

Wartung

• Reinigung der Schere: Entfernen Sie Staub und Späne von den Schneidklingen und Klingenschlitzen, um Verstopfungen zu vermeiden. Anders als bei manuellen Blechschneiden erfordert das Schneiden mit elektrischen Scheren eine Reinigung statt eines Trainings. Elektrische Scheren müssen nicht unbedingt gereinigt werden.
• Schmierung: Tragen Sie nach der Reinigung eine dünne Schicht Fett auf die Klingenlaufbahn auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Bevor und nach jeder Verwendung sollten Sie die Schere regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen oder Schäden an Bauteilen, insbesondere an den Schneidklingen, untersuchen.
• Führen Sie die Werkzeugreparaturprotokolle, indem Sie die Schmierung und die Klingenbahnen an den Werkzeugen regelmäßig austauschen, um ihre Lebensdauer zu verlängern und eine bessere Leistung zu erzielen.
• Lagern Sie die Schere an einem trockenen Ort außerhalb von direkter Sonneneinstrahlung oder aufprallenden Oberflächen, um eine Fehlausrichtung der Klingen, Schäden an den Bahnen und eine Beeinträchtigung der Schneidleistung zu vermeiden.

Einsatzszenarien für elektrische Blechschneiden

Seit ihrer Erfindung haben die elektrischen Scheren in verschiedenen Branchen Anwendung gefunden. Eine der beliebtesten Anwendungen ist das Schneiden großer Bleche in kleinere und leicht zu handhabende Größen. Das Bau- und Fertigungswesen verwendet dies oft, um Bleche in Standardgrößen und andere kundenspezifische Designs zu erstellen.

Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Scherenschneider vor allem zum Trimmen, Kerben, Stanzen und für andere notwendige Modifikationen, die ein Flugzeugteil erfordert. Solche elektrischen Geräte sind so konzipiert, dass sie präzise Schnitte erzeugen und die Metallteile in der Regel nicht verformen oder beschädigen, was zur Gewährleistung der Integrität des Flugzeugs beiträgt.

Blechschneiden werden verwendet, um verschiedene Arten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl, Eisen, verzinkten Stahl, Kupfer, Messing usw. zu schneiden, um Kraftfahrzeuge herzustellen. Durch die Anpassung der Schneidleistung können sie zur Herstellung von kleinen Automobilteilen wie Halterungen und Befestigungselementen bis hin zu größeren Karosserieteilen und Fahrwerkskomponenten verwendet werden.

Möbelhersteller verwenden häufig elektrische Blechschneiden bei der Herstellung von Haushaltsmöbeln. Dazu gehören das Schneiden von Teilen für metallische Küchenschränke, Türen, Betten, Schränke, Bürotische, Bücherregale und andere kundenspezifische Designs. Sie sind einfach zu bedienen, effizient und sorgen für ein glattes und sauberes Finish.

Blechschneiden werden vor allem bei der Herstellung von Industriemaschinen verwendet. Die Geräte können große Bleche in kleinere schneiden, die sich in verschiedenen Branchen leicht verwenden lassen. Nach dem Schneiden werden die Teile gebogen und montiert, um ein komplettes Maschinenstück zu bilden.

Elektrische Blechschneiden schneiden Rohre und Schläuche aus verschiedenen Metallen. Nach dem Schneiden werden die Enden gereinigt, um sie für die weitere Verarbeitung vorzubereiten, z. B. Schweißen, Gewindeschneiden oder die Installation von Formstücken. Käufer können das Gerät in verschiedenen Kapazitäten und Größen wählen, je nach Bedarf.

So wählen Sie eine elektrische Blechschneidemaschine aus

Beim Kauf von schweren elektrischen Blechschneiden für den industriellen Einsatz sollten Käufer Scheren beschaffen, die für die jeweiligen Aufgaben geeignet sind. Effektive Blechschneiden sollten saubere Schnitte liefern, ohne die Werkstücke zu verformen. Berücksichtigen Sie die Schneidleistung der Maschinen, die sie verwenden sollen. Dazu gehören die Dicke und Art des Metalls. Die Maschine sollte über die richtige Klingenstärke und -stärke verfügen, um das Metall zu schneiden, ohne sich abzunutzen.

Scheren mit unterschiedlichen Klingen-Geschwindigkeiten sind für verschiedene Metallarten effektiv. So passen sich z. B. Maschinen, die dickere Metalle bearbeiten, zuerst an langsamere Geschwindigkeiten an. Berücksichtigen Sie die Form und Dimension der Werkstücke. Elektrische Blechschneiden für gerade Schnitte funktionieren nicht für gekrümmte Werkstücke. Käufer sollten Scheren beschaffen, die die erforderlichen Schnitte ausführen, ohne die Klingen zu beschädigen. Während benutzerfreundliche Scheren ideal für Anfänger sind, eignen sich komplexere Scheren mit erweiterten Funktionen für erfahrenere Bediener. Berücksichtigen Sie die Tragbarkeit der Schere. Wenn die Baustelle weit von der Stromquelle entfernt ist, ist ein kabelloses Gerät vorzuziehen.

Eine schwere elektrische Blechschneidemaschine benötigt einen zuverlässigen Elektromotor, um das erforderliche Drehmoment zu liefern. Wählen Sie eine Motorleistung, mit der die Maschine glatte Schnitte durch das Metall ausführen kann. Wenn der Job häufigen Klingenwechsel erfordert, sollten Sie eine Blechschneidemaschine verwenden. Elektrische Blechschneiden lassen sich leichter austauschen als manuelle Scheren. Sie haben niedrigere Betriebskosten und höhere Produktionsraten. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welchen Scherentyp Sie benötigen, investieren Sie in ein modulares Gerät mit Klingen, die für verschiedene Aufgaben ausgetauscht werden können.

Häufig gestellte Fragen zu elektrischen Blechschneidemaschinen

F1. Was sind elektrische Scheren in Bezug auf ihre Anwendung?

A1. Elektrische Scheren sind Schneidgeräte, die nach den Anwendungen kategorisiert werden, für die sie ausgelegt sind. Daher können sie im Hinblick auf die Expertise im Schneiden betrachtet werden; so sind beispielsweise Industriescheren so konzipiert, dass sie in der Fertigung oder im Bauwesen dicke, schwere Materialien schneiden.

F2. Was ist der Unterschied zwischen elektrischen Scheren und Standardscheren?

A2. Scheren sind Schneidwerkzeuge mit zwei Klingen, die sich um einen Punkt drehen. Elektrische Scheren nutzen elektrische Energie, um eine größere Schnittkraft zu erzeugen und den Schneidprozess zu automatisieren, während Standardscheren manuell betriebene Werkzeuge sind. Standardscheren bieten ebenfalls eine ausreichende Schnittkraft, die jedoch im Vergleich zu automatisierten Werkzeugen begrenzt ist.

F3. Haben elektrische Scheren Sicherheitsrisiken?

A3. Wie alle anderen mechanischen Geräte haben auch elektrische Scheren, insbesondere die mit Motorantrieb, Sicherheitsrisiken. Dies liegt vor allem an der schnellen Bewegung der Klingen. Die Benutzer riskieren Schnittverletzungen, Quetschungen oder Verletzungen an Fingern und Gliedmaßen. Auch unsachgemäße Wartung kann die Benutzer Sicherheitsrisiken aussetzen.

F4. Welches Material eignet sich für elektrische Scheren?

A4. Elektrische Scheren sind Werkzeuge zum Schneiden von Metallen, aber ihre Spezifikationen variieren. Einige sind zum Schneiden von dünnen Materialien wie Aluminium, Stahl und Kupfer ausgelegt, während andere zum Schneiden von dicken Materialien ausgelegt sind. Bei der Auswahl einer elektrischen Schere ist es ratsam, die Kompatibilität des angegebenen Materials mit der elektrischen Schere zu berücksichtigen.