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Arten von Verlängerungs-Bohrstangen für den Bergbau

Verlängerungs-Bohrstangen für den Bergbau werden im Allgemeinen nach der Art des Kragens und des Gewindes klassifiziert, das sie haben. Hier sind einige gängige Arten:

• Sechskantkragen

  Diese Kragenform bietet einen besseren Halt für Bediener, die bei der Montage/Demontage Handwerkzeuge verwenden, als zylindrische Kragen. Sechskantkragen verhindern auch, dass sich die Stange beim Bohren dreht, wodurch eine gleichmäßige Bohrleistung und eine präzise Lochplatzierung gewährleistet werden.

• StrataRod-Gewinde

  Das StrataRod-Gewinde ist ein patentiertes Bohrstangensystem, das eine hochfeste, verschleißfeste Gewindeverbindung aufweist. Diese Gewindeform bietet eine präzise, zuverlässige Verbindung, die den Gewindeverschleiß minimiert und eine hervorragende Zugfestigkeit bietet. Die Konstruktion ermöglicht eine effektive Drehmomentübertragung und reduziert Ausfallzeiten für die Wartung.

• API-Gewindestange

  API-Gewindestangen sind nahtlose Stahlrohre, die nach den Spezifikationen des American Petroleum Institute hergestellt werden. Sie werden in verschiedenen Industrien eingesetzt, darunter Öl und Gas. Die API-Gewindedesign sorgt für eine korrekte Ausrichtung und Stabilität beim Verbinden von Bohrmeißeln und Stangen. Dies macht sie für schwere Bohroperationen im Bergbau geeignet.

• Tiefloch-Bohrstangen

  Tiefloch-Bohrstangen sind verlängerte Bohrwellen, die in der Lage sind, erhebliche Tiefen zu erreichen. Sie werden in der Regel aus hochfestem Stahl hergestellt und so konstruiert, dass sie über große Längen hinweg gerade und steif bleiben. Die Verwendung von Tiefloch-Bohrstangen ermöglicht präzise Bohroperationen, wie z. B. die Bewertung und Produktion von Bodenschätzen, in tiefen unterirdischen Umgebungen.

• Bohrgestänge

  Ein Bohrgestänge ist eine Art Bohrgestänge, das speziell zur Übertragung von Drehbewegung und Bohrflüssigkeit in einer Bohroperation verwendet wird. Bohrgestänge haben in der Regel eine hohe Zugfestigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, die durch die verwendeten Materialien und Beschichtungen bestimmt werden. Im Bergbau werden Bohrgestänge häufig beim Drehbohren mit Luft, Wasser, Schlamm und Kristallen eingesetzt.

Spezifikationen und Wartung von Verlängerungs-Bohrstangen für den Bergbau

Spezifikationen

• Länge und Durchmesser: Die Standardlänge von Bohrstangen reicht von 1,5 m bis 6,0 m, und ihre Durchmesser liegen im Allgemeinen zwischen 60 mm und 102 mm.
• Verbindungstyp: Bohrstangen werden durch verschiedene Gewindetypen verbunden, z. B. konische, gerollte und andere kundenspezifische Verbindungstypen. Konische Gewinde werden hauptsächlich für massive und hohle konische Stangen verwendet, während konische Gewinde in der Regel für Durchgangsstangen verwendet werden. Andere Verbindungstypen können nach Kundenwunsch hergestellt werden.
• Material: Bohrstangen werden in der Regel aus legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl und Edelstahl hergestellt, die ihnen eine hohe Haltbarkeit und Festigkeit verleihen.
• Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche von Bohrstangen kann Behandlungsprozessen unterzogen werden, wie z. B. Verzinken, Phosphatbeschichtung und Rostschutzölbehandlung, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit zu verbessern.
• Übertragung der Schlagenergie: Die Fähigkeit von Bohrstangen, Schlagenergie zu übertragen, wirkt sich direkt auf die Bohrgeschwindigkeit und -effizienz aus. Dieser Parameter ist in der Regel proportional zur Materialqualität und zum Herstellungsprozess der Bohrstangen.
• Schlagrate: Dies bezieht sich auf die Anzahl der Schläge, die erforderlich sind, um eine bestimmte Bohrtiefe zu erreichen. Eine niedrigere Schlagrate bedeutet eine höhere Bohreffizienz.

Wartung

• Reinigung: Nach Gebrauch den Bohrmeißel von der Stange entfernen und gründlich reinigen. Dazu gehört das Entfernen von Rückständen und Staub aus dem Bohrloch sowie die Reinigung der Außenseite der Bohrgestänge mit einem Reinigungsmittel und einer Bürste.
• Inspektion: Dieser Schritt umfasst eine detaillierte Inspektion des gesamten Bohrgestänges, wobei der Schwerpunkt auf den Gewindebereichen, Biegungen, Beschädigungen und Korrosion liegt. Wenn ein Problem festgestellt wird, ist eine sofortige Reparatur oder ein Austausch erforderlich, um die Betriebssicherheit und -leistung zu gewährleisten.
• Schmierung: Schmieröl sollte auf die Gewindeflächen und Verbindungen der Bohrgestänge aufgetragen werden, um die spätere Montage und Demontage zu erleichtern und Korrosion und Verschleiß zu verhindern.
• Lagerung: Die gereinigten und geschmierten Bohrstangen an einem trockenen und belüfteten Ort lagern. Der Stapel sollte stabil sein, um eine Verformung und Beschädigung der Bohrstangen zu vermeiden. Außerdem sollten die Bohrstangen von feuchten und korrosiven Umgebungen ferngehalten werden, um Rost und Abnutzung zu verhindern.

Szenarien

• Tiefschacht- oder Kernbohrung:

  Verlängerungsstangen werden im Bergbau häufig in Verbindung mit einem Bohrmeißel verwendet, um Tiefschacht- oder Kernbohrungen durchzuführen, um Bodenschätze in beträchtlichen Tiefen zu erschließen. Bei Tiefschacht- oder Kernbohrungen wird eine Verlängerungs-Bohrgestänge für den Bergbau mit Kernrohren oder Aufweitungsmeißeln an die Bohranlage angeschlossen. Die Bohranlage dreht die Kombination aus Bohrgestänge und Bohrmeißel mit hoher Geschwindigkeit, während gleichzeitig ein Druck nach unten ausgeübt wird. Der Bohrmeißel schneidet durch das Gestein. Die Gesteinsbruchstücke oder Bohrschlämme werden mit einem Probenahmesystem oder in versiegelten Behältern vor Ort aufgefangen.

• Kontrollierte Sprengung:

  Verlängerungsstangen können auch den Weg für kontrollierte Sprengungen im Bergbau vorbereiten. Bei kontrollierten Sprengungen werden die Verlängerungs-Bohrstangen für den Bergbau verwendet, um eine Reihe kleiner Sprenglöcher an präzisen Stellen und Winkeln nach einem vorgegebenen Sprengmuster zu erstellen. Die Löcher werden dann mit Sprengstoff gefüllt. Nach der Sprengung ermöglicht das präzise Bohren eine bessere Zerkleinerung des Gesteins und eine kontrolliertere Bewegung des gesprengten Materials.

• Entwässerungsbohrung:

  Verlängerungsstangen können helfen, Entwässerungsbrunnen in einem Bergbauunternehmen zu errichten, um überschüssiges Wasser abzupumpen. Dies ist entscheidend, um zu verhindern, dass Grundwasser in die Mine gelangt, was sich auf die abgebauten Mineralien und die Stabilität der Mine auswirken könnte.

• Explorationsbohrung:

  Verlängerungsstangen sind der Schlüssel zur Durchführung von Explorationsbohrungen in einem Bergbauunternehmen, um das Vorhandensein und die Lage von Bodenschätzen zu ermitteln. Die Verlängerungsstange ist mit einem Bohrmeißel verbunden und die Bohrung beginnt nach einem vorgegebenen Bohrgittermuster über einem interessierenden Gebiet. Die Bohrschlämme werden kontinuierlich überwacht und analysiert, um die Lage und das Vorhandensein von Bodenschätzen zu ermitteln, und die Bohrlöcher werden dann protokolliert.

So wählen Sie Verlängerungs-Bohrstangen für den Bergbau aus

Hier sind einige Faktoren, die Sie bei der Auswahl einer Bohrgestänge-Verlängerung für ein Bohrprojekt mit Verlängerung berücksichtigen sollten:

• Bodenverhältnisse

  Untersuchen Sie die Bodenverhältnisse des Bergbaustandorts, um eine Bohrgestänge auszuwählen, die ihre Eigenschaften effektiv bewältigen kann. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Boden- und Gesteinszusammensetzung, Dichte und Feuchtigkeitsgehalt. Wenn der Standort beispielsweise über konsolidierte oder harte Gesteinsformationen verfügt, ist es entscheidend, eine Bohrgestänge mit einem überlegenden Material und einer Beschichtung für Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auszuwählen.

• Bohrdurchmesser und Tiefenanforderungen

  Wählen Sie je nach dem erforderlichen Bohrdurchmesser und der Tiefe eine Bohrgestänge mit einem entsprechenden Durchmesser und einer entsprechenden Länge. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Bohrgestänge die gewünschten Bohrparameter erreichen kann, ohne die Bohreffizienz und -stabilität zu beeinträchtigen.

• Bohrtechnik und -ausrüstung

  Berücksichtigen Sie die Bohrtechnik und die Ausrüstung, die im Bergbauunternehmen eingesetzt werden. Verschiedene Bohrmethoden (z. B. Drehbohren, Schlagbohren) können bestimmte Arten von Bohrgestänge erfordern. Stellen Sie außerdem die Kompatibilität zwischen der ausgewählten Bohrgestänge und der Bohrausrüstung sicher, um betriebliche Probleme zu vermeiden.

• Qualität und Leistung

  Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl auf die Qualität und Leistung der Bohrgestänge. Wählen Sie renommierte Marken oder Hersteller, die Qualitätszertifizierungen erhalten haben. Bewerten Sie die Konstruktionsmaterialien, die Verarbeitungstechnologie und das Design der Bohrgestänge, um deren Haltbarkeit, Stabilität und Präzision bei Bohroperationen zu gewährleisten.

• Kosten

  Berücksichtigen Sie außerdem die Kosten der Verlängerungs-Bohrgestänge. Obwohl die Auswahl hochwertiger Bohrgestänge möglicherweise höhere Investitionskosten verursacht, kann dies langfristig Wartungskosten und Produktionsausfälle senken.

Verlängerungs-Bohrgestänge für den Bergbau: Fragen und Antworten

F: Aus welchen Materialien werden Bohrgestänge hergestellt, und wie groß sind sie typischerweise?

A: Im Allgemeinen liegt der Durchmesser der Gesteinsbohrstangen zwischen 60 und 76 mm (2,36 bis 3,00 Zoll) bei einer Länge von 3000 bis 5000 mm (9,8 bis 16,4 Fuß). Ein starkes Material, in der Regel legierter Stahl, macht Bohrgestänge aus. Sie müssen stark genug sein, um viele Bohraufgaben zu überstehen, und flexibel genug, um verschiedenen Arten von Bohrern gerecht zu werden.

F: Woran erkennen Benutzer, ob eine Bohrgestänge beschädigt ist und ersetzt werden muss?

A: Sie sollten die Bohrgestänge regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen untersuchen, z. B. ungewöhnlichen Verschleiß, Risse, Biegungen oder Brüche. Wenn sie einen erheblichen Verschleiß an den Gewinden oder der Kupplung feststellen, sollten sie die Stange ersetzen. Auch wenn sie nach Bohrerschlägen Verformungen oder Beschädigungen feststellen, sollten sie die Stange austauschen lassen.

F: Welche Haupttypen von Bohrmeißeln werden in Verbindung mit Bohrgestänge verwendet?

A: Die Bohrgestänge arbeiten mit verschiedenen Bohrmeißeln, darunter Diamantmeißel, Hartmetallmeißel und PDC-Meißel (Polykristalliner Diamantkompakt). Jeder dieser Meißel eignet sich besser für eine bestimmte Art von Gestein oder Bodenbeschaffenheit.

F: Wie können Benutzer Bohrgestänge warten, um ihre Langlebigkeit zu gewährleisten?

A: Die richtige Wartung von Bohrgestänge umfasst eine regelmäßige Reinigung, um Gewindeschaden zu verhindern, die Schmierung der Kupplungsgwinde und die Lagerung an trockenen, überdachten Stellen. Benutzer sollten die Bohrgestänge auch während des Betriebs ausgerichtet halten, um übermäßigen Verschleiß und Belastung zu vermeiden.