Vor kopf bohrmaschine

Arten von Stirnfräsbohrmaschinen

Eine Stirnfräsbohrmaschine wird verwendet, um ein oder mehrere vorhandene Löcher in metallischen Werkstücken zu erweitern sowie die Kanten dieser Löcher zu glätten und zu entgraten. Diese Maschine wird hauptsächlich in der Öl- und Gas-, Wasser- und Bewässerungs- und Bauindustrie eingesetzt, unter anderem. Es stehen verschiedene Arten von Bohrmaschinen zur Verfügung, die im Allgemeinen nach ihrem Funktionsprinzip klassifiziert werden.

• Rotationsbohrmaschine:

Mithilfe eines Schneidwerkzeugs, das sich um seine Achse dreht, erweitert diese Maschine vorhandene Löcher in einem Werkstückmaterial. Sie wird in der Regel handgehalten oder auf einem statischen Sockel montiert, wodurch sie sich für kleine und mittelgroße Werkstücke eignet. Stirnfräsbohrmaschinen, die handgehalten werden, bieten ein hohes Maß an Manövrierfähigkeit bei der Bearbeitung von unregelmäßig geformten Werkstücken. Statische Maschinen hingegen werden für umfangreichere Projekte mit höheren Präzisionsanforderungen eingesetzt.

• Linienbohrmaschinen:

Linienbohren bearbeitet zahlreiche Löcher, die linear oder in einer geraden Linie angeordnet sind. Sie ist die ideale Wahl, wenn es um große Durchmesser von Festkörpern wie Metallplatten und Wasserleitungen geht. Diese Maschine kann auch vorhandene Löcher reparieren und auf bestimmte Abmessungen erweitern.

• Horizontalbohrmaschine:

Diese Maschine, auch als Baggerschaufel bekannt, verwendet ein einspitziges Schneidwerkzeug oder mehrere Schneidwerkzeuge, die auf einer horizontalen Spindel montiert sind, um Löcher in einem Werkstückmaterial zu erweitern. Das Schneidwerkzeug wird horizontal über das Werkstück bewegt, um Material abzutragen und das Loch zu erweitern. Sie ist die geeignete Wahl, wenn es um Hartgestein oder andere widerstandsfähige Feststoffe geht. Stirnfräsbohrmaschinen sind für tiefe Ausgrabungen konzipiert und bieten präzise Steuerung und Genauigkeit für vorgegebene Bohrtiefe und -durchmesser.

Fazit

Bezüglich der Konstruktion und Funktionsweise der Bohrmaschine ist es wichtig, das angebotene Bohrverfahren zu berücksichtigen, ob es sich um Stirnfräsbohren, Horizontalbohren, Vertikalbohren, Linienbohren oder Drehbohren handelt. Alle Arten von Maschinen haben unterschiedliche Eigenschaften und werden für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Spezifikationen und Wartung einer Stirnfräsbohrmaschine

Die Spezifikationen für eine Stirnfräsbohrmaschine können je nach Typ und Modell variieren. Zu den allgemeinen Spezifikationen gehören die Größe der Maschine, die Stromversorgung, die Zuführung, der Bereich der Bohr-Durchmesser und die Schnittgeschwindigkeit.

• Maschinengröße: Die Größe der Bohrmaschine hängt davon ab, ob es sich um eine tragbare, horizontale, vertikale oder zylindrische Bohrmaschine handelt. Eine tragbare Bohrmaschine ist beispielsweise etwa 2 Fuß lang und 1 Fuß breit, wodurch sie an Rohrflanschen montiert werden kann.
• Stromversorgung: Die Stromversorgung einer Stirnfräsbohrmaschine kann entweder elektrisch oder luftbetrieben sein. Elektrische Maschinen arbeiten mit 220-240 V Ein- oder Dreiphasenstrom. Pneumatische Bohrmaschinen werden in Bereichen mit hoher Explosionsgefahr eingesetzt und arbeiten mit Druckluft zwischen 90-100 psi.
• Zuführung: Die Richtung, in der die Bohrmaschine arbeitet, ist ebenfalls eine wichtige Spezifikation. Die meisten Bohrmaschinen haben eine Längszuführung, die in axialer Richtung zur Bohrung schneidet, und eine Quer- / Kreuzzuführung, die senkrecht zur Bohrung schneidet, um die erforderlichen Merkmale zu erzeugen.
• Bereich der Bohr-Durchmesser: Die Bohrmaschine kann einen variierenden Bereich an Bohr-Durchmessern haben, von nur 1 Zoll bis zu 60 oder mehr Zoll. Die Tische und Bohrköpfe haben verschiedene Schneidköpfe und Anbauteile, um diese variierenden Durchmesserbereiche zu erreichen.
• Bohrtiefe: Je nach dem für die Aufgabe verwendeten Schneidwerkzeug kann die Bohrmaschine Tiefen von bis zu 12 Zoll oder mehr erreichen.
• Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit einer Stirnfräsmaschine hängt von dem zu bohrenden Material, dem Durchmesser des Schneidwerkzeugs und der Schnitttiefe ab. Im Allgemeinen liegt die Schnittgeschwindigkeit zwischen 60 und 1000 U/min.

Die Wartung einer Stirnfräs- und -bohrmaschine erfordert regelmäßige Inspektionen und Reinigung. Es ist wichtig, die Schneidwerkzeuge auf Beschädigungen und Abnutzungserscheinungen zu untersuchen. Bei Bedarf sollte das Werkzeug geschärft oder eingestellt, repariert oder ausgetauscht werden. Es ist wichtig, die Maschinenkomponenten regelmäßig zu schmieren, um Abnutzung zu reduzieren und Schäden zu vermeiden. Während des Schmierens sollte die Maschine ausgeschaltet sein. Entwickeln Sie einen Maschinen- und Wartungsplan anhand des Handbuchs des Herstellers. Das Abtragen der Maschine, um Schmutz oder Ablagerungen, insbesondere nach der Bearbeitung, zu entfernen, verbessert die Leistung und verlängert die Lebensdauer.

Anwendungsszenarien einer Stirnfräsbohrmaschine

Eine Stirnfräsbohrmaschine bietet eine Vielzahl von Anwendungsszenarien in verschiedenen Branchen. Einige davon sind wie folgt:

• Maschinenbauindustrie: Eine Stirnfräsbohrmaschine arbeitet vorrangig in der Maschinenbauindustrie. Sie ist ein wichtiges Werkzeug für die Bearbeitung von Teilen. Sie bietet Bohr-, Fräs- und Fräsfunktionen. All diese wichtigen Prozesse auf einer Maschine verbessern die Effizienz und sparen Zeit.
• Öl- und Gasindustrie: Diese Branche verwendet die Bohrmaschine hauptsächlich zur Reparatur und Wartung von Ölförderanlagen. Sie arbeitet an Ölleitungen und entfernt alle Grate um die Löcher. Eine hydraulische Bohrmaschine ist für diesen Zweck beliebt. Ihr stabiler Betrieb entspricht den Präzisionsanforderungen der Ölleitungsbearbeitung. Der regelmäßige Einsatz von Hydraulikmaschinen hält die Arbeitsqualität hoch und senkt die Kosten.
• Schiffsbauindustrie: Bei der Herstellung großer Schiffe und Seeverkehrsmittel sind schwere Stirnfräsbohrmaschinen unerlässlich. Diese Maschinen schneiden große Löcher durch die dicken Stahlplatten des Schiffs. Sie machen auch Löcher in anderen großen Bauteilen. Die robuste Bauweise einer Stirnfräsbohrmaschine eignet sich perfekt für die hohen Anforderungen des Schiffsbaus.
• Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verwendet Stirnfräsbohrmaschinen, um präzise Löcher in wichtige Motorteile wie Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse sowie andere Komponenten zu bohren. Diese Maschinen können schnell und präzise Löcher in harte Metalle bohren. Darüber hinaus können sie mehrere Löcher gleichzeitig bohren. Dies trägt dazu bei, dass Stirnfräsbohrmaschinen die Produktivität steigern und die hohen Standards der Automobilindustrie erfüllen.
• Rohrindustrie: Die Rohrindustrie setzt CNC-Bohrmaschinen hauptsächlich für die Rohrbearbeitung ein. Die Präzision von Rohren ist an vielen Stellen entscheidend, z. B. in Bauprojekten oder für mechanische Anwendungen. Eine CNC-Bohrmaschine kann eine hochpräzise Bearbeitung erreichen und die Qualität der Rohre gewährleisten.

Wie wählt man eine gute Stirnfräsbohrmaschine?

Einige der Dinge, die man bei der Auswahl der Umformmaschine beachten sollte, sind;

• Betrieb und Optionen: Eine Stirnfräsmaschine kann viele Arbeitsmöglichkeiten haben. Die gebräuchlichsten sind Bohren, Fräsen und Außengewinde. Bohren bedeutet, innere Löcher mit großen Fräsern zu schneiden. Fräsen beinhaltet das Abschneiden der äußeren Enden von runden Werkstücken. Das Schneiden von Gewinden an der Außenseite und der Stirnseite eines Objekts mit einem Fräser wird als Gewindeschneiden bezeichnet. Einige Maschinen können kompliziertere Aufgaben wie Nutenfräsen und Senken ausführen. Andere können zusätzliche Anbauteile haben, um diese Aufgaben schneller oder in besserer Qualität zu erledigen. Denken Sie über die grundlegenden Arbeitsabläufe und zusätzlichen Optionen einer Bohrmaschine nach. Eine Maschine, die mehr Aufgaben erledigen kann, spart Geld, da weniger Werkzeuge benötigt werden.
• Präzision und Genauigkeit: Präzision bezieht sich darauf, wie genau die Messungen eines Instruments sind, während Genauigkeit misst, wie korrekt diese Messungen sind. Eine Präzisionsbohrmaschine zeigt ihre Fähigkeiten durch ihre Spezifikationen. Die besten Maschinen haben Bohr-Durchmesser von weniger als 0,01 mm oder 0,001 Zoll. Das bedeutet, dass sie bei der Herstellung von Löchern innerhalb dieser Abstände von der Korrektheit arbeiten können. Darüber hinaus sind diese Maschinen oft in der Lage, Löcher in Größen von 0,0001 bis 0,000001 Zoll zu bohren. Eine genaue Maschine ist ebenfalls wichtig, d. h. sie kann zuverlässig Löcher in Werkstücken mit einer Genauigkeit erzeugen, die mindestens so gut ist wie das, was sie misst.
• Größe und Kapazität: Stirnfräswerkzeuge können in ihrer physischen Größe und der Menge an Gewicht, die sie tragen können, bekannt als Kapazität, variieren. Die Gesamtmaße der Maschine sind für die Installation wichtig. Sie muss einen ausreichenden Arbeitsbereich bieten, um alle Aufgaben zu bewältigen, die sie ausführen wird. Auch der Ort, an dem sie aufgestellt wird, muss groß genug dafür sein. Da große Teile mehr wiegen, ist ein robusterer Rahmen mit stärkeren Motoren erforderlich. Große Rahmen sind in der Regel schwer und mit mehr und dickerem Stahl gebaut. Auch das Werkstückstützsystem muss robuster sein. All diese zusätzliche Festigkeit und Größe führt zu einer größeren Maschinengröße und mehr Gewicht.
• Arbeitsqualität: Die Hauptaufgaben von Bohrmaschinen sind die Herstellung oder Verfeinerung von Löchern, um sie größer zu machen oder Löcher im gleichen Bereich hinzuzufügen. Zu den anderen Aufgaben gehören die Herstellung von Nuten, Kerben, ebenen Flächen oder inneren Mustern. Die Qualität der geleisteten Arbeit wird durch den reibungslosen Betrieb, die Genauigkeit und die effektive Verwendung der Werkzeuge und Vorrichtungen bestimmt.

FAQ

F1: Werden Bohrmaschinen heute noch verwendet?

A1: Ja, Bohrmaschinen, einschließlich der Stirnfräsbohrmaschine, werden heute noch in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Telekommunikation eingesetzt.

F2: Verwendet eine CNC-Bohrmaschine Schneid-Konvois?

A2: CNC (Computer Numerical Control)-Bohrmaschinen verwenden keine Schneid-Konvois. Sie sind komplexer und hochgradig automatisiert und verwenden ein System aus Computern und Software, das die Maschinen mit präzisen Anweisungen steuert.

F3: Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Bohrmaschine und einer konventionellen?

A3: CNC-Stirnfräsbohrmaschinen und konventionelle Bohrmaschinen unterscheiden sich hauptsächlich in der Automatisierung und Präzision. CNC-Maschinen bieten eine höhere Automatisierung, höhere Präzision und bessere Steuerung im Vergleich zu konventionellen Bohrmaschinen, die auf manuelle Bedienung und Fachkenntnisse angewiesen sind.