Filter trockner

Arten von Filtertrocknern

Ein Filtertrockner ist eine industrielle Anlage, die so konzipiert ist, dass sie Produkte, meist aus der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Industrie oder der Mineralienindustrie, gleichzeitig filtern und trocknen kann. Obwohl es viele Arten von Filtertrocknern gibt, lassen sie sich in drei Hauptkategorien einteilen:

• Blattfiltertrockner

  In der Familie der Blattfiltertrockner werden die Funktionen des Filterns und Trocknens innerhalb derselben Anlage ausgeführt. Das heißt, gleichzeitig im selben Gerät wird ein Filter verwendet, um Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen, und eine Spule oder ein Mantel erwärmt das Material, um es zu trocknen (oder Feuchtigkeit zu entfernen). Blattfilter werden oft verwendet, um diese gleichzeitige Aufgabe zu erfüllen. Die Blattfilter können flach sein, vertikal in Behältern gestapelt oder sogar kuppelförmig sein. Die flachen Blattfilter sind bei horizontalen Blattfiltertrocknern häufiger anzutreffen.

• Externe Filtertrockner

  Bei externen Filtertrocknern erfolgt die Filtration an einem anderen Ort und anschließend der Trocknungsprozess im Filtertrockner selbst. Diese räumliche Trennung der beiden Aufgaben ermöglicht die Implementierung optionaler Rezirkulationssysteme. Die Haupttypen von externen Filtertrocknern sind der Rotationsfiltertrockner und der Vakuum-Scheibenfiltertrockner.

• Interne Filtertrockner

  Im Gegensatz zu externen Filtertrocknern verfügen interne Filtertrockner über das Filtrat-Sammelsystem innerhalb der Anlage selbst. Dies wird in der Regel durch einen Satz von gebohrten oder geschlitzten Scheiben erreicht, die das Filtrat sammeln können. Interne Filtertrockner verwenden auch einen Gebläse für den Trocknungsprozess, der in der Regel auch innerhalb der Maschine installiert ist.

Spezifikationen und Wartung von Filtertrocknern

Spezifikationen

• Druckbelastbarkeit: Dies ist der maximale Druck, den die Filter aufnehmen können. Beispielsweise beträgt die Druckbelastbarkeit des BÜCHI Filter-Sprühtrockners bis zu 3,1 bar.
• Filtrationsfläche: Die Filtrationsfläche bezieht sich auf die Oberfläche, die den Filtern für die Durchführung des Filtrationsprozesses zur Verfügung steht. Die Filtrationsfläche kann beispielsweise von 0,05 m² bis zu größeren industriellen Flächen von 100 m² oder mehr reichen.
• Beutelgrößen und -materialien: Die Größe und das Material der Filterbeutel können die Menge und Art des Materials beeinflussen, das verarbeitet werden kann. Beispielsweise kann das Material der Filtertrocknerbeutel Polyester, PTE, PVDF usw. sein.
• Trocknungstechnologie: Die spezifische Art des Filtertrocknungsgeräts und seine Technologie beeinflussen auch die Spezifikationen. Beispielsweise verwenden Rotationsfiltertrockner rotierende Trommeln, um gleichzeitig zu trocknen und zu filtern.
• Rückgewinnung: Dies ist die Menge des im Filter gesammelten Produkts im Vergleich zur Gesamtmenge, die verarbeitet wurde. Beispielsweise bedeutet eine Rückgewinnungsrate von 90 %, dass 90 % des Materials gesammelt und wiederverwendet werden.

Wartung

• Reinigen und desinfizieren: Reinigen und desinfizieren Sie das Filtertrocknungsgerät regelmäßig, um die Leistung zu erhalten und die Produktqualität zu gewährleisten.
• Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile der Filtertrockner regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und zu verhindern, dass das Filtertrocknungsgerät verschleißt.
• Beutel oder Platten inspizieren: Überprüfen Sie die Filterbeutel oder -platten auf Beschädigungen, Verstopfungen oder Verunreinigungen. Reparieren oder ersetzen Sie sie bei Bedarf.
• Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Messgeräte und Steuerungssysteme des Filtertrockners regelmäßig, um genaue Einstellungen und konstante Verarbeitungsparameter zu gewährleisten.
• Staubsammelsystem: Wenn eine Staubsammeleinrichtung vorhanden ist, warten und reinigen Sie die Filterbeutel oder -patronen des Staubsammlers regelmäßig, um eine effektive Filtrat- und Staubextraktion zu gewährleisten.
• Wartungsprotokolle: Führen Sie Wartungsprotokolle für das Filtertrocknungsgerät zur späteren Referenz, was hilft, einen geeigneten Wartungsplan und -zeitplan zu entwickeln.

Szenarien der Verwendung von Filtertrocknern

Einige reale Situationen in Branchen, die Filtertrockner verwenden, werden im Folgenden erläutert:

• Industrielle Lebensmittelproduktion

  Die Lebensmittelindustrie verwendet Vakuumfiltertrockner, um dehydrierte Lebensmittelprodukte im industriellen Maßstab herzustellen. Beispielsweise werden in der Fleischverarbeitung Filtertrockner verwendet, um Lebensmittel wie Wurst und verarbeitetes Fleisch zu trocknen und zu konservieren. Die gefilterten und getrockneten Fleischprodukte werden anschließend verpackt und an Supermärkte, Lebensmittelgeschäfte oder Restaurants verkauft.

• Pharmazeutische Herstellung

  Pharmaunternehmen verwenden Filtertrockner zur Herstellung von Medikamenten in großen Mengen, wie z. B. Feinchemikalien, pharmazeutische Wirkstoffe (APIs) und Antibiotika. Vakuumsysteme für Filtertrockner arbeiten, indem sie zunächst Membranfilter verwenden, um nützliche Verbindungen und Flüssigkeiten zu trennen. Anschließend werden Trocknungsmethoden eingesetzt, um die Verbindungen zu dehydrieren und Trockenpulver zu erhalten.

• Mineralverarbeitung und Metallurgie

  Viele Metall- und Mineralverarbeitungsindustrien, die sich mit der Gewinnung und Verarbeitung von Erzen befassen, wie z. B. in Bergbauunternehmen, metallurgischen Unternehmen oder Mineralverarbeitungsanlagen, verwenden Filterbandtrockner. Sie werden in der Regel in den Entwässerungs-, Filtrations- und Trocknungsphasen der Verarbeitung eingesetzt. Ziel ist es, wertvolle Mineralien wie Metalle, Kohle oder Gips zu gewinnen. Filterbandtrockner tragen zur Verbesserung der Produktreinheit und zur Reduzierung von Abwasser bei, indem sie Filtrationsmembranen verwenden, um Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen.

• Chemische Herstellung

  In der chemischen Industrie wird die Produktion von Feinchemikalien, Lösungsmitteln und chemischen Zwischenprodukten manchmal mit Vakuumfiltertrocknern durchgeführt. Beispiele hierfür sind die Verarbeitung der Fest-Flüssig-Trennung und Trocknung bei der Herstellung von chemischen Produkten. Die Verwendung von Filtertrocknern verbessert die Qualität und Reinheit der resultierenden chemischen Produkte.

Wie Sie Filtertrockner auswählen

• Produktionskapazität:

  Dies ist die Menge des Filtrats, die pro Zeiteinheit vom Filtertrockner produziert wird, in der Regel ausgedrückt in Litern oder Kilogramm pro Stunde. Bei der Entscheidung für das geeignete Filtertrocknermodell ist es wichtig sicherzustellen, dass die Produktionskapazität mit den Produktionsanforderungen des Unternehmens kompatibel ist, um den Bedarf an Filterproduktion zu decken.

• Anwendbare Materialien:

  Verschiedene Arten von Filtertrocknern eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Arten von Materialien. Einige eignen sich besser für die Verarbeitung von Flüssigkeiten oder Feststoffen, während andere für die Verarbeitung spezifischer chemischer Eigenschaften, wie z. B. Brennbarkeit, Korrosivität usw., ausgelegt sind. Analysieren Sie die geschäftlichen Bedürfnisse und wählen Sie das richtige Modell.

• Betriebsumgebung:

  Berücksichtigen Sie die Betriebsumgebung, in der der Filtertrockner installiert wird, einschließlich Temperatur, Feuchtigkeit, Sauberkeit und anderer Faktoren. So könnten beispielsweise explosionsgeschützte Filtertrockner gewählt werden, wenn die Arbeitsumgebung ein explosionsgefährdeter Bereich ist.

• Automatisierung und Intelligenz:

  Unternehmen müssen möglicherweise den Grad der Automatisierung und Intelligenz berücksichtigen, den der Filtertrockner bietet. Einige Modelle bieten mehr automatisierte Funktionen, wie z. B. Fernüberwachung und -steuerung, um Unternehmen dabei zu unterstützen, Produktionsprozesse effizienter zu verwalten und zu optimieren.

• Wartung und Service:

  Beim Kauf eines Filtertrockners ist es auch wichtig, die Wartungs- und Serviceanforderungen zu berücksichtigen. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Reparaturdiensten, um bei Bedarf rechtzeitige Unterstützung und Hilfe zu gewährleisten.

• Kosteneffizienz:

  Bei der Auswahl eines Filtertrockners ist es auch wichtig, das Preis-Leistungs-Verhältnis zu berücksichtigen. Unternehmen müssen Faktoren wie Anschaffungskosten, Betriebskosten, Wartungskosten usw. abwägen, um eine Entscheidung zu treffen, die ihren Bedürfnissen und ihrem Budget entspricht.

FAQ

F1: Was sind die modernen Anwendungen von Filtertrocknern?

A1: Der Filtertrockner ist für Branchen wie Pharma, Feinchemikalien, Lebensmittel und Getränke sowie Kosmetik unerlässlich. Er ist entscheidend für die Trennung von wertvollen Produktkristallen oder Feststoffen von Flüssigkeiten, um die Reinheit und die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.

F2: Wie funktioniert ein Vakuumfiltertrockner?

A2: Ein Vakuumfiltertrockner verwendet Absaugung, um einen Schlamm durch ein Filtertuch zu ziehen. Feststoffe verbleiben auf dem Tuch, während das Filtrat (Flüssigkeit) hindurchläuft und unter dem Tuch gesammelt wird. Der Filterkuchen wird dann mit einem Vakuumsystem und beheizten Trocknungselementen getrocknet.

F3: Was sind die Vorteile eines Druckfiltertrockners?

A3: Druckfiltertrockner bieten eine effiziente Trennung und Trocknung von Feststoffen. Sie eignen sich für Hochdruckprozesse und bieten eine schnelle Filtration, eine verkürzte Verarbeitungszeit und hohe Produktrückgewinnungsraten. Sie können auch hohe Feststoffkonzentrationen verarbeiten und trockene Kuchen mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt herstellen.

F4: Wie wählt man das richtige Filtertrocknermodell für eine bestimmte Anwendung?

A4: Bestimmen Sie die zu verarbeitenden Materialien und deren Eigenschaften, wie z. B. die Temperatur. Berechnen Sie die benötigte Filtrations- und Trocknungskapazität. Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platzbedarf und die Budgetrestriktionen. Wenden Sie sich an Filtertrockner-Lieferanten oder -Hersteller, um technische Unterstützung zu erhalten.