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Ein Flotationsbehälter, allgemein bekannt als API-Separator, ist ein Gerät, das in den Abfallbehandlungsprozess integriert ist, um Rohöl oder andere Erdölprodukte von Wasser zu trennen und zu reinigen. Er arbeitet nach dem grundlegenden Prinzip, dass leichtere Materialien an die Oberfläche steigen, während Wasser am Boden verbleibt. Es wird dann durch Schwerkraft oder eine Pumpe aus dem unteren Abschnitt abgeleitet. Viele Unternehmen verwenden diese Flotationsabscheider, um Abwässer zu behandeln, bevor sie in natürliche Gewässer eingeleitet oder für industrielle Zwecke verwendet werden.
Schaumflotationsabscheider werden in der Bergbaubranche im großen Maßstab eingesetzt, um wertvolle Mineralien von dem Schmutz zu trennen, der bei der Sprengung von Bergoberflächen entsteht. Während alle Flotationsbehälter so konzipiert sind, dass sie Stoffe aufgrund von Dichteunterschieden trennen, können ihre spezifischen Betriebsprinzipien, technologischen Merkmale und Anwendungen erheblich variieren.
Induzierte Gasflotation (IGF):
Der induzierte Gasflotationsabscheider funktioniert, indem ein Hochdruckwasserstrom innerhalb einer Pipeline, die zum Prozess zurückkehrt, bewegt und geschert wird. Diese Bewegung erzeugt kleine Gasblasen, die an die Oberseite des Behälters steigen. Die Gasblasen bewirken, dass sich die Öltröpfchen zusammenlagern und an die Oberfläche steigen, wo sie gesammelt werden. Ein IGF-Separator verwendet eine Pumpe, um behandeltes Wasser mit dem Abwasser zu vermischen, um kleine Gasblasen zu erzeugen.
Induzierte Luftflotation (IAF):
Der IAF-Separator verwendet mechanisch erzeugte Lufttaschen, um Öl von Wasser zu trennen. Dieses Gerät funktioniert ähnlich wie IGFs, verwendet aber anstelle von Hochdruckwasser ein Schaufelrad oder einen Rotor, um Luft einzuführen. Das Schaufelrad oder der Rotor dreht sich schnell und bildet winzige Luftblasen, die an die Oberseite des Flotationsbehälters steigen. Die Luftblasen tragen Öltröpfchen an die Oberfläche. Dieses mechanische Trennverfahren macht IAF ideal für die Behandlung von Abwasser mit geringem Ölgehalt.
Lamellenplatten-Flotationsabscheider:
API-Lamellenplatten-Flotationsabscheider verwenden geneigte Platten, um die Trennfläche zwischen Öl und Wasser zu vergrößern. Der Lamellenplatten-Separator funktioniert durch die Aufwärtsbewegung von Wasser durch geneigte Platten innerhalb des Flotationsbehälters. Kleinere Öltröpfchen lagern sich zusammen und steigen leichter an die Oberfläche der geneigten Platten als Wasser. Diese stumpfe Öl-Wasser-Trennung macht den Lamellenplatten-Separator selbst in kompakten Ausführungen effizient.
Gelöste Luftflotation (DAF):
Der gelöste Luftflotationsabscheider ist der beliebteste Flotationsabscheider, der in der Wasseraufbereitung verwendet wird. Er funktioniert, indem Luft in Druckwasser gelöst wird. Dieses Druckwasser wird dann in den Flotationsbehälter geleitet, wo sich Blasen bilden. Die Blasen steigen dann an die Oberfläche und tragen das Öl an die Oberfläche des Flotationsbehälters. DAF-Abscheider sind effizient bei der Behandlung von industriellen Abwasserströmen mit hohem Durchfluss.
Durchmesser
Die Durchmesser von Flotationsbehältern können je nach den industriellen Anforderungen unterschiedlich sein. Übliche Abmessungen sind 3,5 m, 4,0 m und 5,0 m usw. Unternehmen können geeignete Abmessungen je nach Handhabungsvermögen und verfügbarem Platz auswählen.
Tiefe
Die Tiefen von Flotationsbehältern hängen ebenfalls von den industriellen Anforderungen ab. Typische Abmessungen sind 2,5 m, 3,0 m und 3,5 m usw. Je tiefer der Flotationsbehälter ist, desto größer ist seine Behandlungskapazität.
Material
Die Materialien für Flotationsbehälterabscheider umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Fiberglas. Kohlenstoffstahl wird in der Regel in nicht korrosiven Umgebungen eingesetzt. Unternehmen können je nach Temperatur- und Druckanforderungen verschiedene Materialien auswählen. So kann die Betriebstemperatur eines Flotationsbehälters beispielsweise 70 Grad Celsius erreichen. Der Betriebsdruck kann 0,15 MPa erreichen.
Trennungseffizienz
Die Trennungseffizienz eines Flotationsbehälters bezieht sich auf das Verhältnis der Menge der getrennten Stoffe zur potenziellen Menge, die getrennt werden kann. Typische Trennungseffizienzen liegen über 95 %.
Leistung des Luftgebläses
Luftgebläse werden verwendet, um Luft in den Flotationsbehälter einzublasen. Die Leistung von Luftgebläsen variiert in der Regel von 5 kW bis 20 kW.
Regelmäßige Reinigung:
Die regelmäßige Reinigung des Flotationsbehälters kann die Ansammlung von Schmutz verhindern und die Wirksamkeit der Trennung gewährleisten. Wischen Sie in der Regel die Innenwand und den Boden des Behälters ab.
Dichtung überprüfen:
Überprüfen Sie regelmäßig den Dichtungszustand des Flotationsbehälters und stellen Sie sicher, dass der Deckel, der Einlass und der Auslass abgedichtet sind. So können Leckprobleme vermieden werden.
Luftgebläse warten:
Die Wartung von Luftgebläsen umfasst die Reinigung von Filtern, die Schmierung von Komponenten und die Überprüfung der elektrischen Schaltung. So wird sichergestellt, dass die Luftgebläse stabil und zuverlässig arbeiten können.
Verbrauchsmaterialien austauschen:
Flotationsbehälter haben einige Verbrauchsmaterialien wie Ventile, Dichtungen usw. Der regelmäßige Austausch dieser Verbrauchsmaterialien kann potenzielle Probleme wie Leckagen und Fehlfunktionen vermeiden.
Periodische Inspektion und Fehlersuche:
Benutzer können Flotationsbehälter periodisch inspizieren und Fehlersuche betreiben, basierend auf den Empfehlungen der Hersteller. Sie können die Trennungseffizienz, die Abdichtung und die Funktionsweise von Ventilen überprüfen und einige Parameter anpassen, um die ordnungsgemäße Funktion von Flotationsbehältern zu gewährleisten.
Der Hauptzweck eines Flotationsabscheiderbehälters ist die Trennung von Ölen, Feststoffen und Wasser. Es ist jedoch bemerkenswert, wie dieser einfache Zweck vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen hervorgebracht hat.
Abwasserbehandlung
Flotationsbehälter werden häufig in Abwasserbehandlungsanlagen eingesetzt. Hier fungieren sie als primäre, sekundäre oder Nachbehandlungseinheiten. Sie trennen Schadstoffe aus dem Wasser, um die geforderten Standards für die umweltgerechte Entsorgung zu erfüllen.
Öl- und Gasindustrie
Öl-Flotationsbehälter spielen eine Schlüsselrolle in der vorgelagerten Öl- und Gasproduktion. Sie trennen Wasser und Rohöl bei der Behandlung von Produktionswasser. Sie trennen auch Öl vom Wasser in der Öl-Wasser-Emulsion bei der Raffination von Öl auf Offshore-Plattformen und in Raffinerien.
Bergbau-Flotationsabscheider
In der Bergbaubranche trennen Flotationsbehälter wertvolle Mineralien von Abfallmaterial. Das Verfahren erhöht den Ertrag und die Effizienz der Mineralgewinnung, insbesondere für Sulfiderze, die wertvolle metallische Mineralien enthalten.
Lebensmittelverarbeitung
Lebensmittelverarbeitende Betriebe, wie z. B. die Fleisch- oder Geflügelverarbeitung, verwenden oft Flotationsabscheider, um Fett und Schmalz aus Abwasser zu entfernen, bevor es behandelt oder entsorgt wird. Die Trennung solcher Schadstoffe trägt zum Schutz von Behandlungsanlagen bei und erfüllt die behördlichen Standards.
Papier- und Zellstoffindustrie
In der Papier- und Zellstoffindustrie werden Flotationsbehälter verwendet, um Tinte, Pech und Klebstoffe aus recycelten Papierfasern zu entfernen. Dadurch wird die Qualität des Zellstoffs verbessert und die Auswirkungen von Verunreinigungen auf Papierprodukte reduziert.
Kühlwasseraufbereitung
Flotationsabscheider finden sich auch in Kühlwasseraufbereitungssystemen. Sie entfernen suspendierte Feststoffe aus dem Wasser, um die Ablagerung von Kesselstein zu verhindern und die Effizienz und Lebensdauer der Kühlgeräte zu erhalten.
Deponien
Auf Deponien können Flotationsbehälter verwendet werden, um Sickerwasser zu behandeln, die Flüssigkeit, die durch das Deponiematerial sickert. Durch die Behandlung von Sickerwasser und die Entfernung potenzieller Schadstoffe durch Flotationstrennung werden die Umweltauswirkungen reduziert.
Beim Kauf eines Flotationsabscheiders für industrielle Zwecke sind einige Dinge zu berücksichtigen. Die Kauftipps sind wie folgt:
Bewertung des bestehenden Abfallmanagementsystems
Es ist wichtig, zunächst den aktuellen Abfallbehandlungsprozess zu inspizieren, bevor man blindlings einen Flotationsabscheider kauft. Bewerten Sie den Status quo. Analysieren Sie die Unzulänglichkeiten und erkunden Sie, wie ein Flotationsabscheider integriert werden kann, um die Gesamteffizienz der Abfallentsorgung im Werk zu verbessern. Auf diese Weise wird nicht nur der ideale Flotationsabscheider ausgewählt, der die spezifischen Bedürfnisse erfüllt, sondern das gesamte Abfallmanagementsystem wird mit dem neu hinzugefügten Flotationsabscheider gut funktionieren.
Verstehen verschiedener Arten von Flotationsabscheidern
Nicht alle Flotationsabscheider sind gleich. Studieren Sie die verschiedenen verfügbaren Optionen. Lernen Sie, wie sie funktionieren, und verstehen Sie ihre Vor- und Nachteile. Erkunden Sie, welche Arten von Flotationsabscheidern für bestimmte Branchen besser geeignet sind. So können Sie eine fundierte Entscheidung treffen und den Erfolg der Abfallbehandlung gewährleisten.
Berücksichtigung des Kosten-Nutzen-Verhältnisses verschiedener Flotationsabscheider
Bei der Auswahl eines Flotationsabscheiders sollten nicht nur die Anschaffungskosten berücksichtigt werden. Denken Sie an die Vorteile, die er langfristig bringen wird. Ein Flotationsabscheider, der aufgrund seiner geringen Anschaffungskosten gewählt wurde, kann sich aufgrund hoher Wartungskosten als zu teuer erweisen. Entscheiden Sie sich für einen Flotationsabscheider, der ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet, auch wenn die Anschaffungskosten etwas höher sind.
F1: Mit welchen Arten von Flotationsabscheidern arbeitet OSDoes?
A1: OSDoes arbeitet mit den Arten Luft-, Fett- und Elektroflotationstrennung.
F2: Wie groß sind Flotationsbehälter?
A2: Die Trennbehälter können für kleinere Industrien eine Länge von 1,5 Metern und einen Durchmesser von 1 Meter haben. Die Behälter sind für größere verarbeitende Industrien viel größer, etwa 5-7 Meter lang und 3-4 Meter im Durchmesser.
F3: Welche Art von Chemikalie wird im Flotationsverfahren verwendet?
A3: Die Flotationsbehälter-Abscheider verwenden Depressoren, Aktivatoren, Kollektoren, Schaummittel und Flockungsmittel. Insbesondere wird Natriumsilikat als Depressoren und Kiefernöl als Schaummittel verwendet.
F4: Wie viel Schlamm können Flotationsbehälter verarbeiten?
A4: Jeder Flotationsbehälter kann zwischen 2000 und 5000 Tonnen Schlamm pro Tag verarbeiten.
