Mehl ausrüstung

Arten von Mehlverarbeitungsanlagen

Menschen verwenden seit jeher Maschinen zur Vermahlung von Weizenmehl für kommerzielle Zwecke. Mehlverarbeitungsanlagen umfassen eine Reihe von Maschinen und Zubehörteilen, die in der Mühlenindustrie eingesetzt werden, um Getreide zu Mehl zu verarbeiten. Mit technologischen Verbesserungen sind moderne Mehlverarbeitungsanlagen stärker integriert, automatisiert und in der Lage, große Mengen an Mehl auf nachhaltige Weise zu produzieren.

Im Allgemeinen können Mehlverarbeitungsanlagen in folgende Kategorien unterteilt werden:

• Vorverarbeitungsanlagen

  Diese Art von Anlage wird für die Vorverarbeitung von Getreide verwendet, z. B. zum Reinigen, Schälen und Einweichen. Typische Beispiele sind Getreidereiniger, Entspelzer, Separatoren und Befeuchtungsbecken.

• Mahlanlagen

  Dies ist der Kernbereich der Mehlverarbeitung. Er umfasst Mühlen mit verschiedenen Spezifikationen und Typen, wie z. B. Walzenmühlen, Schlagmühlen und Messermühlen; Trennvorrichtungen, einschließlich Kleie-Separatoren und Siebe; und Mahlvorrichtungen, einschließlich Brecher und Kohlensäuren. Diese Geräte arbeiten zusammen, um Getreide zu Mehl zu mahlen und Kleie und andere Nebenprodukte abzutrennen. Die Wahl der Mahlanlage hängt von Faktoren wie der gewünschten Mehlart, der Produktionskapazität und der Verarbeitungstechnologie ab.

• Nachverarbeitungsanlagen

  Diese Art von Anlage wird für die Nachverarbeitung verwendet, z. B. zum Zugeben von Hilfsstoffen und zum Mischen. Typische Beispiele sind Dosiersysteme, Mischmaschinen und Silos.

• Hilfsanlagen

  Diese Art von Anlage liefert die für die Mehlverarbeitung notwendige Energie und Umgebung, z. B. Entstaubungssysteme, Temperaturregelsysteme und Rohrverbindungen.

• Verpackungsanlagen

  Schließlich wird das Mehl für den Vertrieb verpackt. Dazu gehören Verpackungsmaschinen, Waagen und Etikettiermaschinen unter anderem.

Zusätzlich zu den oben genannten Anlagen ist es auch notwendig, über vollständige Debugging- und Testausrüstung zu verfügen, um den ordnungsgemäßen Betrieb und die Prüfung der Mehlverarbeitungsanlagen zu gewährleisten. Dies, zusammen mit den unterstützenden Einrichtungen wie Strom- und Wasserversorgung, schafft die Voraussetzungen für eine fortschrittliche Mehlverarbeitung. Heutzutage können vollautomatische, großtechnische Mehlverarbeitungsanlagen den gesamten Prozess vom Getriebeeingang über die Mehlproduktion bis zur Verpackung realisieren und so für die Mühlenindustrie Lösungen mit hoher Produktion, hoher Effizienz und geringem manuellen Aufwand bieten.

Spezifikationen und Wartung von Mehlverarbeitungsanlagen

Die Spezifikationen von Mehlverarbeitungsanlagen variieren, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen und Kapazitäten zu erfüllen.

• Kapazität: Mehlverarbeitungsmaschinen gibt es in verschiedenen Größen. Küchenmühlen können bis zu 100-1.000 kg Mehl mahlen, während Industriemühlen 50.000-1.000.000 kg pro Tag verarbeiten können. Maschinen mit größerer Kapazität eignen sich für die Führung eines Geschäfts.
• Leistung: Die benötigte Leistung wird in Kilowatt (kW) gemessen. Eine Haushaltsmühle benötigt 40 bis 500 Watt. Kleinere Geräte benötigen weniger Leistung. Die Leistung im industriellen Maßstab ist viel höher, etwa 77-90 kW, da größere Mengen verarbeitet werden. Eine höhere Leistung ermöglicht die Verarbeitung von mehr Getreide pro Stunde.
• Automatisierung: Einige Mühlen automatisieren die Getriedefütterung, das Mehlsieben und das Befüllen des Endprodukts mit einer automatischen Produktionslinie, was sie einfacher zu bedienen macht. Mehr Automatisierung in einer Mahlanlage bedeutet, dass weniger Menschen benötigt werden, um Aufgaben manuell zu erledigen. Die Automatisierung der Maschinen kann zu einer besseren Handhabung beitragen.
• Walzenmehlmühle: Die Anlage umfasst Wasch-, Schüttel-, Brech-, Temperier-, Sieb-, Polier- und Abfüllprozesse, die die Prozesse der Mehlmahlung integrieren. Die Reinigungsanlagen verwenden in der Regel Luftseparatoren, Zyklonseparatoren, Vibrationssiebe und Planschleifmaschinen unter anderem, um das Maismehl in bestimmten Abteilungen vom Abfall zu trennen. Walzenmehlmühlen integrieren alle Verarbeitungstechniken und verwenden eine Reihe von Verfahren.

Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, dass Mehlverarbeitungsmaschinen lange Zeit einwandfrei funktionieren. Hier sind einige allgemeine Tipps zur Pflege und Wartung. Prüfen Sie die Installation: Stellen Sie sicher, dass die Anlage korrekt installiert ist. Die Stromversorgung muss den Anforderungen der Maschine entsprechen, und es ist sinnvoll, die Anschlüsse von einer Fachkraft ausführen zu lassen. Regelmäßige Reinigung: Die Reinigung der Maschinen, die für die Verarbeitung von Getreide bestimmt sind, ist sehr wichtig. Landwirte sollten die Geräte jeden Tag nach dem Gebrauch in fließendem Wasser waschen. Der Weizeneintragsseparator sollte das Wasser aus den Rohren entfernen, damit kein Restwasser im Gerät verbleibt. Verwenden Sie ein weiches Tuch, um die externen Wasserleitungen zu reinigen. Motorschutz: Es ist wichtig, die Verarbeiter und Motoren vor extrem hohen oder niedrigen Temperaturen zu schützen. Für Feinmehlmühlen, die bei extrem kaltem Wetter verwendet werden, schützen Sie die Motoren vor Kälte, indem Sie sie in einen warmen Raum stellen. Bei heißem Wetter sorgt eine bessere Belüftung für eine Kühlung des Motors. Auch Getriebe benötigen Pflege. Öffnen Sie die Getriebedeckel regelmäßig, um den Verschleiß zu überprüfen und gegebenenfalls Schmiermittel nachzufüllen. Überprüfen Sie die Dichtungen, den Zustand der Zahnräder und die Menge des Schmieröls, um sicherzustellen, dass das Getriebe einwandfrei funktioniert. Die Getriebedeckel sollten nach der Inspektion wieder fest verschlossen werden. Planen Sie Kosten für die Wartung der Pilzgetriebe ein.

Im Allgemeinen konzentriert sich die Beratung zu Walzenmehlmühlen und die begründete Verwendungsempfehlung auf die Reinigung, Trennung und Auswahl von mehlproduzierenden Getreideseparationsvorrichtungen. Es ist wichtig, nicht die gleiche Routine auf andere Maschinen anzuwenden. Pflege und Beratung sollten spezifisch für jede Art von Mühle erfolgen. Regelmäßige Reinigung und Wartung finden entsprechend statt.

Anwendungen von Mehlverarbeitungsanlagen

Die Hauptanwendung von Mehlverarbeitungsmaschinen ist die Stärkung der Getreidemühlenindustrie durch die Verbesserung der Mehlqualität und die Steigerung der Produktionskapazität. Ihr typischer Hersteller von Mehlverarbeitungsanlagen wird Ihnen sagen, dass die Zielgruppe oder Endanwender dieser Maschinen hauptsächlich Unternehmen sind.

Kommerzielle Mehlverarbeitungsmaschinen beschränken sich jedoch nicht nur auf kommerzielle Bäckereien als Endanwender. Mehrere Sektoren verwenden hochwertiges verarbeitetes Mehl, das von robusten Mehlverarbeitungsanlagen hergestellt wird.

• Bäckereien: Die Hauptanwendung von industriellen Mehlverarbeitungsmaschinen ist die Stärkung der Getreidemühlenindustrie durch die Verbesserung der Mehlqualität und die Steigerung der Produktionskapazität. Ihr typischer Hersteller von Mehlverarbeitungsanlagen wird Ihnen sagen, dass die Zielgruppe oder Endanwender dieser Maschinen hauptsächlich Unternehmen sind. Kommerzielle Mehlverarbeitungsmaschinen beschränken sich jedoch nicht nur auf kommerzielle Bäckereien als Endanwender. Mehrere Sektoren verwenden hochwertiges verarbeitetes Mehl, das von robusten Mehlverarbeitungsanlagen hergestellt wird.
• Bauernhöfe: Einige Bauernhöfe überlassen die Verarbeitung ihrer geernteten Getreide an Mehlverarbeitungsanlagenhersteller in der Region, insbesondere wenn sie sehr spezifisches Getreide für Nischenmärkte anbauen.
• Lebensmittelgeschäfte: Kleine Mehlverarbeitungsbetriebe, wie z. B. solche, die Vollkornmehl oder Spezialmehl herstellen, sind in Lebensmittelgeschäften zu finden. Sie bieten frisch gemahlenes Mehl als Alternative zu verpacktem Mehl an.
• Restaurants: Restaurants, die ihr eigenes Brot, Gebäck und Desserts backen, verwenden oft eigene Mehlverarbeitungsanlagen, um eine konstante Versorgung mit frischem Mehl zu gewährleisten, das auf ihre Rezepte zugeschnitten ist.
• Spezialisierte Lebensmittelhersteller: Hersteller von Pasta, Pizza, Tortillas und anderen Spezialprodukten benötigen bestimmte Mehlsorten als Zutat für ihre Produkte. Einige gehen sogar so weit, spezielle Anlagen für spezielle Getreidesorten zu installieren.
• Flughäfen und Kreuzfahrtschiffe: Große gewerbliche Flächen mit mehreren Essensständen, wie z. B. Flughäfen und Kreuzfahrtschiffe, entscheiden sich möglicherweise für den Einsatz von großtechnischen Mehlverarbeitungsanlagen, um den Bedarf ihrer vielen Verkaufsstände an verarbeitetem Getreide einfach und schnell zu decken.
• Exportunternehmen: Mehlverarbeitungsanlagen, die große Mengen Getreide zu Mehl für den Export verarbeiten können, sind in Gebieten gefragt, in denen große Mengen an exportfähigem Getreide produziert werden.

Wie Sie Mehlverarbeitungsanlagen auswählen

Großhändler sollten bei der Auswahl von Mehlverarbeitungsanlagen folgende Faktoren berücksichtigen.

• Produktionsbedarf

  Es gibt eine große Auswahl an Mehlverarbeitungsmaschinen auf dem Markt, von kleinen Mühlen bis hin zu großen Industrieanlagen. Um die richtige Art von Mehlverarbeitungsmaschine auszuwählen, müssen Käufer ihren Produktionsbedarf berücksichtigen. Benötigen sie beispielsweise nur eine geringe Menge an Mehl pro Tag, reicht eine kleine Mühle aus. Für große Produktionsmengen ist eine industrielle Mehlverarbeitungsanlage besser geeignet.

• Getreideart

  Mehlverarbeitungsanlagen sind für die Verarbeitung bestimmter Getreidesorten ausgelegt, daher ist es wichtig, die Getreidesorte vor dem Kauf zu berücksichtigen. Einige Maschinen sind für Weizen ausgelegt, andere für Mais oder Reis. Der Kauf einer Mehlverarbeitungsanlage, die für bestimmte Getreidesorten geeignet ist, trägt zu besseren Mahlergebnissen und Effizienz bei.

• Budget

  Die Preise für Mehlverarbeitungsanlagen variieren je nach Ausstattung, Spezifikationen und Fähigkeiten der Maschine. Es ist wichtig, ein Budget festzulegen, bevor Sie sich verschiedene Arten von Mehlverarbeitungsmaschinen ansehen, damit Ihre Wahl später nicht durch die finanziellen Möglichkeiten eingeschränkt wird. Während einige aufgrund fortschrittlicher Technologie oder höherer Kapazität teurer sein können, bieten andere immer noch einen angemessenen Preis, ohne dabei auf Qualität zu verzichten.

• Qualität und Ruf

  Wenn Sie in Mehlverarbeitungsanlagen investieren, sollten Sie Hersteller wählen, die sich einen Namen für hochwertige Produkte gemacht haben. Ziehen Sie Hersteller mit guten Kundenbewertungen und einer nachgewiesenen Zuverlässigkeit in Betracht. Dadurch erhöhen Sie die Wahrscheinlichkeit, langlebige, leistungsstarke Maschinen zu erhalten, die über viele Jahre hinweg einwandfrei funktionieren und nur minimale Reparaturen erfordern.

• Technischer Support

  Nach dem Kauf müssen Sie sicher sein, dass Sie im Falle eines Problems oder bei Fragen zur Ausrüstung schnell und zuverlässig technischen Support erhalten. Wählen Sie Lieferanten, die einen umfassenden Kundenservice anbieten, einschließlich der Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Reparaturdiensten, damit Ihre Produktionslinie jederzeit reibungslos läuft.

Häufig gestellte Fragen zu Mehlverarbeitungsanlagen

F1: Woraus besteht Getreidemühlen-Ausrüstung?

A1: Die Hauptteile von Getreidemühlen-Ausrüstung bestehen aus Edelstahl, Legierung oder in einigen Fällen aus lebensmittelechtem Kunststoff. Die Verwendung dieser Materialien stellt sicher, dass die Prozesse hygienisch, robust und langlebig sind.

F2: Kann gebrauchte Mehlverarbeitungsanlagen aufgearbeitet werden?

A2: Ja, viele Arten von gebrauchten Mehlverarbeitungsanlagen können so aufgearbeitet werden, dass sie wie neu funktionieren. Häufig werden die elektrischen Teile ausgetauscht, und alle beweglichen Teile werden geölt oder mit effizienterer Technologie aufgerüstet, um die Energiekosten zu senken.

F3: Welche moderne Technologie wird in Mehlverarbeitungsanlagen eingesetzt?

A3: Moderne Mehlverarbeitungsanlagen setzen Technologien wie künstliche Intelligenz ein, um den Prozess zu überwachen. Fortschrittliche Trenntechniken verwenden Luftströmungen und Vibrationen anstelle von Wasserflushing, um die Vermahlung umweltfreundlicher zu gestalten. Aufgerüstete Sensortechnologie trägt dazu bei, die Energiekosten zu senken, indem die Maschinen vor Bedarf an Reparaturen diagnostiziert werden.