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Arten von FMB-Planfräsern

Ein FMB-Planfräser ist eine von vielen Arten, die in der Maschinenbau-, Industrie- und Fräsbearbeitung eingesetzt werden. Sie alle erfüllen ähnliche Aufgaben, wie z. B. das Schneiden von Metall, aber jede Art hat ihre Spezialität. Einige Arten von Planfräsern sind:

• Hochpositiver Planfräser:

Hochpositive Planfräser sind bei vielen Herstellern weit verbreitet. Sie haben eine Konstruktion mit Schneidkanten, die nach vorne geneigt sind, was die Spankontrolle optimiert und die Schneidleistung verbessert. Hochpositive Planfräser haben breitstrahlige Ansätze, die die Werkzeugverzahnung mit dem Werkstück minimieren. Dieses Merkmal minimiert den Energieverbrauch während des Betriebs, wodurch die Fräser für die Bearbeitung weicher Materialien wie Aluminium und Messing geeignet sind.

• Hochgewinkelter Planfräser:

Hochgewinkelte Planfräser besitzen eine spezielle Schneidwirkung, bei der die Schneidkanten der Schaftfräser in einem höheren Winkel angeordnet sind als bei herkömmlichen Planfräsern. Diese Konfiguration fördert ein effektives Aufschneiden der Späne, was die Oberflächenqualität von Werkstücken deutlich verbessert. Darüber hinaus reduzieren hochgewinkelte Planfräser die Schnittkräfte und potenzielle Vibrationen während des Betriebs, wodurch die Stabilität und Produktivität gesteigert werden. Dies ermöglicht wiederum höhere Vorschubgeschwindigkeiten und tiefe Schnitte mit Planfräsern, was zu effizienteren Bearbeitungsprozessen und einer Minimierung des Werkzeugverschleißes führt.

• Planfräser mit niedrigem Winkel:

Die Schneidkanten in Planfräsern mit niedrigem Winkel sind in einem niedrigen Winkel nach hinten geneigt. Sie ermöglichen ein einfaches Eindringen in das Werkstück und sind ideal für schwere Bearbeitungsvorgänge, flache Schnitte und Schrupparbeiten.

• Schaftfräser-Planfräser-Kombination:

Dieser Fräser verfügt über Merkmale sowohl von Schaftfräsern als auch von Planfräsern. Sie eignen sich für die Bearbeitung komplexer Geometrien und Taschen und bieten Flexibilität in verschiedenen Bearbeitungsanwendungen.

Dies sind nur einige Variationen, die Käufer bei ihrem Einkauf berücksichtigen sollten. Denken Sie daran, dass jede Art ihre eigene Betriebsart und ihre eigene Spezialität hat. Käufer sollten sich an ihren Lieferanten wenden, um weitere Informationen und Hinweise zur effektiven und sicheren Verwendung der einzelnen Arten zu erhalten.

Spezifikation und Wartung

Im Folgenden sind die Spezifikationen für FMB-Fräser und Planfräser aufgeführt, die häufig verwendet werden, zusammen mit den Wartungsanforderungen für diese Spezifikationen.

• Material

  Die Materialien, aus denen die FMB-Fräser und Planfräser hergestellt werden, werden in den Anweisungen des Herstellers angegeben. Das Material wird mit Legierungen verstärkt oder beschichtet, um dem Fräser eine erhöhte Haltbarkeit oder Schneidpräzision zu verleihen.

• Durchmesserbereich

  Ein FMB-Planfräser ist in verschiedenen Größen erhältlich, um unterschiedliche Aufgaben zu bewältigen. Der Durchmesser bestimmt, welches Maß an Präzision oder Bearbeitung erforderlich ist. Größere Fräser können größere Flächen bearbeiten oder die Arbeit schneller erledigen, aber sie sind möglicherweise weniger filigran.

• Aufnahmegröße

  Die Aufnahmegröße gibt an, wie der Fräser an der Fräsmaschine befestigt wird. Ein kleinerer Fräser kann einen konischen Schaft haben, der die Befestigung erleichtert, während größere Fräser eine versenkte Bohrung benötigen, um direkt auf die Aufnahme zu passen.

• Anzahl der Zähne

  Dies gibt an, wie schnell der Fräser die Arbeit erledigen wird und welche Oberflächenqualität das zu schneidende Material aufweist. Weniger Zähne ermöglichen eine schnellere Produktion, aber die Oberfläche wird nicht von hoher Qualität sein, und mehr Zähne erzeugen eine bessere Oberflächenqualität, aber bei geringerer Geschwindigkeit.

• Beschichtungen

  Die technischen Daten eines bestimmten Herstellers geben an, ob Beschichtungen auf dem Fräser verwendet werden. Dazu können Titannitrid oder andere Beschichtungen gehören, die die Schneidleistung verbessern und vor Verschleiß schützen.

Die Wartung von FMB-Fräsern und Planfräsern hängt von ihrer Konstruktion und Ausführung ab. Im Allgemeinen erfordern Fräser und Planfräser nicht viel Wartung außer regelmäßigen Kontrollen, Reinigung, Schmierung, Lagerung und Temperierung.

• Regelmäßige Inspektion:

Die Benutzer der Fräser müssen regelmäßige Inspektionen durchführen, um nach Anzeichen von Beschädigungen, stumpfen Zähnen oder abnormalem Verschleiß zu suchen. Liegen diese Bedingungen vor, sollte der Fräser nach Bedarf sofort repariert, ausgetauscht oder geschärft werden. Eine Inspektion trägt dazu bei, dass das Schneidteil immer in gutem Zustand ist.

• Reinigung:

Jegliche Rückstände oder Ablagerungen, die beim Schneidvorgang zurückbleiben, müssen entfernt werden, um eine Beschädigung der Arbeitsfläche bei der nächsten Verwendung zu vermeiden. Das Teil muss mit einem geeigneten Lösungsmittel und einer weichen Bürste gereinigt und leicht ausgeblasen oder luftgetrocknet werden.

• Schmierung:

Nachdem der Fräser gereinigt und getrocknet wurde, sollte er vor der Lagerung leicht geölt werden. Dies trägt dazu bei, ihn vor Korrosion und anderen Umweltschäden zu schützen. Das verwendete Schmiermittel sollte für den Fräser und sein Material geeignet sein.

• Lagerung:

Planfräser und Fräser sollten an einem sauberen und trockenen Ort gelagert werden, der vor Umweltschäden oder Korrosion geschützt ist. Die Teile sollten in einem Schutzgestell, einer Schutzbox oder einer Schutzhülle gelagert werden, die verhindert, dass sie gestoßen, zerkratzt oder in irgendeiner Weise beschädigt werden.

• Temperierung:

Wenn der Fräser verwendet werden soll, sollte er sich auf Raumtemperatur befinden. Dies verhindert einen Wärmeschock, der die Eigenschaften des Fräsers verändern oder ihn beschädigen könnte.

Anwendungen von FMB-Planfräsern

FMB-Planfräser sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Industrien für verschiedene Werkstücke und Materialien eingesetzt werden. Hier sind einige typische Anwendungen des FMB-Planfräsers.

• Maschinenbau: Im Maschinenbau werden Planfräser häufig zur Bearbeitung von Teilen aus Gusseisen, legiertem Stahl und anderen Metallen verwendet, um mechanische Komponenten herzustellen.
• Automobilindustrie: Die Automobilindustrie setzt Planfräser häufig für die Bearbeitung von Komponenten wie Zylinderköpfen, Krümmern und Bremsscheiben ein.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Planfräser häufig zur Bearbeitung von Teilen wie Flugzeugtriebwerkskomponenten und Strukturkomponenten mit komplexen Formen.
• Formenbau: Im Formenbau werden Planfräser häufig zur Bearbeitung verschiedener Formen wie Spritzgussformen, Druckgussformen und Stanzformen eingesetzt.
• Schiffbauindustrie: Im Schiffbau können Planfräser für die Bearbeitung von Reparaturteilen, Deckplatten, Rümpfen und anderen Komponenten eingesetzt werden.
• Eisenbahnindustrie: In der Eisenbahnindustrie werden Planfräser häufig zur Bearbeitung von Gleisplatten, Kupplungselementen und anderen Teilen eingesetzt, um die Genauigkeit und Stabilität des Zugbetriebs zu gewährleisten.
• Metallbearbeitungsbetriebe: Metallbearbeitungsbetriebe verwenden Planfräser häufig, um kundenspezifische Teile und Komponenten für verschiedene Industrien herzustellen, darunter Maschinenbau, Elektronik und Automobilindustrie.
• Werkzeugmaschinen: FMB-Planfräser bearbeiten Werkzeugmaschinen, darunter CNC-Steuerungen und Chassis, und bearbeiten Präzisionskomponenten, um eine reibungslose Bewegung und genaue Steuerung zu gewährleisten.
• Bauindustrie: In der Bauindustrie werden Planfräser zur Herstellung verschiedener Bauteile, Dekorteile und Baubeschläge eingesetzt.
• Landmaschinen: Landmaschinenkomponenten, darunter Traktoren und Erntemaschinen, können mit FMB-Planfräsern hergestellt werden.
• Windkraft und Solarenergie: Einige Komponenten von Maschinen für erneuerbare Energien, wie z. B. für Windkraftanlagen und Solarmodule, können FMB-Planfräser verwenden.

So wählen Sie FMB-Planfräser aus

Großhandelskäufer, die auf der Suche nach dem richtigen Planfräser für ihre Bearbeitungsvorgänge sind, sollten Folgendes berücksichtigen:

• Schneidmaterial

  Kunden wählen FMB-Planfräser anhand des Materials, das sie schneiden werden. Im Fall von Stahl berücksichtigen Kunden die Güte, bevor sie sich für einen bestimmten Fräser entscheiden. Einige Stahlsorten erfordern einen Planfräser aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall. Bei der Bearbeitung härterer Materialien wie Inconel oder in rauen Bearbeitungsumgebungen greifen Kunden möglicherweise zu ultrafeinkörnigem Titandioxid-beschichtetem Hartmetall.

• Schneidwerkzeugeinsätze

  Wichtige Faktoren sind die Geometrie, der Eckenradius, die Beschichtung und das Einsatzmaterial. Jeder Aspekt beeinflusst die Leistung des Werkzeugs in Bezug auf Haltbarkeit, Spankontrolle, Oberflächenqualität und Schneidleistung.

  Kunden sollten auch die Einsatzform und -größe berücksichtigen, die sich auf Bearbeitungsfaktoren wie das Spiel, die radiale Schnitttiefe und den Seitenabtrag auswirken.

• Adapter

  Die Spindel-Adapter verbinden einen Schaftfräser mit einer Spindel mit einem bestimmten Kegel. Berücksichtigen Sie die Spindelkegel mit den Adaptern hinsichtlich der Kompatibilität und gewährleisten Sie einen sicheren Sitz während der Bearbeitungsvorgänge.

• Betriebsbedingungen

  Zoll berücksichtigen Bearbeitungs-Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. Berücksichtigen Sie auch Umweltfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Nach der Analyse sollten sie den geeigneten Planfräser für die Bearbeitungsaufgabe auswählen.

• Kühlmittel oder Schmierung

  Ob bei der Bearbeitung Kühlmittel verwendet werden soll oder nicht, ist ein wichtiger Aspekt. Wenn während des Prozesses gekühlt werden muss, suchen Sie nach Planfräsern mit Optionen für Kühlmittel durch Einsätze oder Adapter.

FMB-Planfräser FAQ

F1: Welche Arten von Schneidwerkzeugen werden beim Planfräsen verwendet?

A1: Beim Planfräsen werden verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen eingesetzt, abhängig vom Werkstückmaterial und der verwendeten Fräsmaschine. Sie können aus Schnellarbeitsstahl (HS) oder Hartmetall bestehen und gezahnt, standardmäßig oder kundenspezifisch sein.

F2: Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen Planfräsen und Flachfräsen?

A2: Die wichtigsten Unterschiede zwischen Planfräsen und Flachfräsen liegen in der Richtung, in die das Werkzeug in das Werkstück eintaucht, und in den Oberflächen, die sie in erster Linie erzeugen. Beim Planfräsen taucht das Werkzeug senkrecht zur Vorschubrichtung in das Werkstück ein, schneidet die Oberfläche parallel zur Rotationsachse des Werkzeugs und erzeugt ebene und glatte Oberflächen. Beim Flachfräsen schneidet das Werkzeug parallel zu seiner Rotationsachse und erzeugt raue Oberflächen.

F3: Was sind die Vor- und Nachteile des Planfräsens?

A3: Zu den Vorteilen des Planfräsens gehören die Möglichkeit, ebene Oberflächen, Nuten und Schulteranschnitte zu erzeugen, die hohe Produktionseffizienz, die Eignung für verschiedene Materialien und die Möglichkeit, präzise und hochwertige Oberflächen zu erzeugen. Einige Nachteile sind die höheren Kosten im Vergleich zu anderen Fräsarten und der Bedarf an qualifizierten Bedienern.