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Die geschmiedete Kardanwelle verbindet die Antriebs- und Abtriebsteile in einer Maschine. Viele geschmiedete Kardanwellen verfügen über Kreuzgelenke. Hier sind einige gängige Arten von geschmiedeten Kardanwellen:
Schwere geschweißte Kardanwelle
Diese Kardanwelle verbindet die Vorder- und Hinterachse bei schweren Lkw. Sie hat eine geschweißte Konstruktion für zusätzliche Festigkeit. Außerdem verfügt sie über ein Gleitgelenk und zwei Kreuzgelenke.
Flexible geschweißte Kardanwelle
Diese Kardanwelle ist ideal für Maschinen mit gerader Verlagerung. Sie hat ebenfalls eine geschweißte Konstruktion mit einem Gleitgelenk und zwei Kreuzgelenken.
Leichte Kardanwelle
Diese Kardanwelle ist für leichte Fahrzeuge geeignet. Sie hat eine Rohrstahlbauweise, die für Festigkeit sorgt, ohne zusätzliches Gewicht zu verursachen. Die leichte Kardanwelle verfügt über ein Gleitgelenk und zwei geschmiedete Stahlkreuzgelenke.
Doppelte Kardanwelle
Diese Kardanwelle ist die ideale Wahl für Fahrzeuge mit hoher Winkelbewegung. Sie verfügt über zwei Kreuzgelenke, ein zentrales Gehäuse und ein doppeltes Gelenk. Das zentrale Gehäuse in dieser Kardanwelle bietet ein hohes Drehmoment.
Geschweißte Drehgestell-Kardanwelle
Die geschweißte Drehgestell-Kardanwelle eignet sich für schwere Fahrzeuge wie Straßenzugmaschinen und Anhänger. Diese geschweißte Welle überträgt das Drehmoment auf die Drehgestell-Anordnung. Sie verfügt auch über zwei Kreuzgelenke und ein Gleitgelenk wie andere Kardanwellen.
Die Spezifikation der Teile einer geschmiedeten Kardanwelle muss die Maschinen beinhalten, in denen diese Teile verwendet werden. Dies ist wichtig, da die Kreuzgelenke mit dem Antriebsstrang und dem Gesamtfahrzeug kompatibel sein müssen. In diesem Sinne sind hier einige Spezifikationen aufgeführt, die für die meisten Fahrzeuge gelten, aber dennoch auf Kompatibilität geprüft werden müssen.
Schwere Maschinen wie Geländewagen und landwirtschaftliche Schlepper verwenden wahrscheinlich ein geschmiedetes Stahlmaterial für die Kardanwelle. Der Durchmesser der Welle eines schweren Fahrzeugs liegt in der Regel zwischen 70 mm und 110 mm. Die Länge kann bis zu 2.000 mm betragen, und diese müssen in der Lage sein, ein höheres Drehmoment von über 600 Nm zu übertragen.
Leichte Fahrzeuge, wie z. B. Limousinen und Schrägheckmodelle, haben einen kleineren Durchmesser von 30 mm bis 50 mm. Die Länge kann von 200 mm bis 1.100 mm reichen. Das übertragene Drehmoment kann zwischen 150 und 300 Nm liegen. In einigen Fällen verwenden leichte Fahrzeuge möglicherweise ein Aluminiummaterial.
Einige Fahrzeuge verfügen über ein einzelnes Kardangelenk, während andere über doppelte Kardanwellen verfügen. Wenn zwei Wellen vorhanden sind, werden sie mit einem Hängelager verbunden.
Andere Fahrzeugspezifikationen beziehen sich auf das Drehmoment und die Leistung, die die Maschine aufnehmen kann. Diese Informationen sind in der Regel im Benutzerhandbuch oder im Herstellerkatalog verfügbar. Beim Kauf einer neuen geschmiedeten Kardanwelle sollte die Maschine, für die sie bestimmt ist, im Katalog oder im Benutzerhandbuch angegeben sein.
Wartungsanforderungen
Um die geschmiedeten Antriebswellenteile in gutem Zustand zu halten, müssen einige Wartungspraktiken durchgeführt werden. Als Erstes sollte eine Sichtprüfung der Teile erfolgen, um festzustellen, ob sichtbare Risse oder Brüche vorhanden sind. Das Kreuzgelenk sollte auf ausreichende Schmierung überprüft werden, und alle unregelmäßigen Geräusche oder Vibrationen, die von den Gelenken ausgehen, sollten sofort geprüft und behoben werden.
Jede Fehlstellung sollte korrigiert werden, da dies zu einer übermäßigen Belastung der Gelenke und Wellen führen kann. Alle beschädigten Komponenten sollten sofort ausgetauscht oder repariert werden, um eine Belastung anderer Komponenten zu vermeiden.
Schwere Nutzfahrzeuge:
In Monstertrucks wird häufig eine doppelte Kardanwelle im Antriebsstrang eingesetzt, um ihren hohen Drehmomentanforderungen gerecht zu werden und die Kraft an alle vier Räder zu übertragen, um die Offroad-Dominanz zu gewährleisten.
Baumaschinen:
Baumaschinen und -lader verwenden geschmiedete Kardanwellen in großem Umfang, um die Übertragung der Motorleistung auf die Räder oder Ketten zu ermöglichen und so die Mobilität und betriebliche Effizienz bei verschiedenen Bau- und Aushubarbeiten zu gewährleisten.
Landmaschinen:
Traktoren und Erntemaschinen, deren Funktionen sich auf die Kraftübertragung, die Verbindung des Motors mit Anbaugeräten und Antriebssystemen beschränken, verwenden typischerweise schwere geschmiedete Kardanwellen, die für die anspruchsvollen Bedingungen und hohen Anforderungen von Landmaschinen ausgelegt sind.
Bergbau-Maschinen:
Im Bergbau spielen geschmiedete Kardanwellen eine entscheidende Rolle, indem sie die Kraft vom Primärantrieb, wie z. B. einem Motor oder einem Elektromotor, auf verschiedene Bergbaugeräte übertragen und so effiziente Gewinnungsprozesse in rauen unterirdischen Umgebungen gewährleisten.
Schifffahrt:
Im maritimen Sektor werden schwere geschmiedete Kardanwellen eingesetzt, um die Kraft vom Schiffsantrieb auf den Propeller oder andere Antriebskomponenten zu übertragen und so eine zuverlässige und robuste Kraftübertragung in anspruchsvollen maritimen Umgebungen zu gewährleisten.
Allgemeiner Maschinenbau:
Geschmiedete Kardanwellen finden vielseitige Anwendung in verschiedenen Maschinen und Geräten in verschiedenen technischen Bereichen und dienen als wichtige Komponenten zur Übertragung von Drehmoment und Drehmoment zwischen Wellen, die versetzt oder in einem Winkel zueinander liegen.
Bei der Auswahl eines Angebots an geschmiedeten Kardanwellen-Teilen für den Weiterverkauf ist es wichtig, wichtige Faktoren zu berücksichtigen, die für die Qualität und Leistung des Produkts unerlässlich sind und sich auch positiv auf den Umsatz auswirken.
F1: Warum sind geschmiedete Kardanwellen stärker als andere?
A1: Die Festigkeit von geschmiedeten Wellen liegt im Herstellungsprozess, der die Festigkeit der Metallmoleküle erhöht. Wellen aus geschmiedetem Stahl widerstehen Stößen und Biegen besser als Wellen aus nicht geschmiedetem oder gegossenem Stahl.
F2: Werden alle schweren oder Hochleistungswellen aus geschmiedetem Stahl hergestellt?
A2: Nein, es gibt auch viele solide, hochwertige, schwere oder Hochleistungswellen aus hochwertigem Gussstahl.
F3: Welche Materialien werden für die Kardanwelle verwendet?
A3: Die gängigsten Materialien für die Kardanwelle sind Aluminiumlegierung, Edelstahl, hochfester Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl.
F4: Wie langlebig ist eine Antriebswelle aus geschmiedetem Stahl?
A4: Eine ordnungsgemäß gewartete Antriebswelle aus hochwertigem Material ist sehr langlebig und kann viele Jahre halten. In der Regel kann sie über 100.000 Kilometer betragen.