Gas tunnel ofen

Arten von Gas-Tunnelöfen

Gas-Tunnelöfen sind kontinuierliche Industrieöfen, die häufig bei der Herstellung von Keramikprodukten wie Porzellfliesen eingesetzt werden. Verschiedene Arten von Gas-Tunnelöfen basieren auf ihren Designs und Baumethoden.

• Hochvirulenter Gas-Tunnelofen

  Ein hochvirulenter Gas-Tunnelofen ist ein kontinuierlicher Ofen, der verschiedene Gasbrennstoffe zum Brennen von Keramikprodukten verwendet. Der hochvirulente Gas-Tunnelofen hat eine hohe Brenngeschwindigkeit bei guter Produktqualität. In einem hochvirulenten Gas-Tunnelofen werden die Brenn- und Kühlzonen verlängert. Dadurch gibt es eine beschleunigte Kapazität für den thermischen Übergang. Außerdem ist der hochvirulente Tunnelofen umweltfreundlich, da er die Abgas Emissionen reduziert. Der hochvirulente Gas-Tunnelofen hat eine effiziente Raumnutzung, was ihn zu einer idealen Wahl für die groß angelegte industrielle Produktion macht.

• Hocheffizienter Gas-Tunnelofen

  Ein hocheffizienter Gas-Tunnelofen ist ein kontinuierlicher Ofen, der Gasbrennstoffe zum Brennen von Keramikprodukten verwendet. Der hocheffiziente Gas-Tunnelofen spart Energie. Er reduziert den Wärmeverlust durch Wärmedämmmaterialien. Der hocheffiziente Gas-Tunnelofen verfügt über eine kontrollierte Atmosphäre, wodurch eine einheitliche Produktqualität möglich ist. Außerdem steigert der hocheffiziente Gas-Tunnelofen die Produktivität. Mehrere Chargen von Keramikprodukten können gleichzeitig gebrannt werden.

• Hochdruck-Gas-Tunnelofen

  Ein Hochdruck-Gas-Tunnelofen zeichnet sich durch die Verwendung von Hochdruck-Gasbrennstoff aus. In einem Hochdruck-Gas-Tunnelofen findet die Verbrennung unter hohem Druck statt. Dies führt zu einer höheren Energiedichte und schnelleren Brennraten. Der Hochdruck-Gas-Tunnelofen eignet sich für Schwerindustrieunternehmen, die eine hohe Produktivität und Effizienz benötigen. Darüber hinaus hat der Hochdruck-Gas-Tunnelofen eine höhere Kontrolle über die Brennatmosphäre. Dies verbessert die Qualität des Produkts und minimiert Defekte.

• Niedrig-Sauerstoff-Gas-Tunnelofen

  Ein Niedrig-Sauerstoff-Gas-Tunnelofen ist ein kontinuierlicher Ofen, der den Sauerstoffstrom in der Brennkammer begrenzt. Dies fördert die Hochtemperaturverbrennung und verbessert den Brennstoffverbrauch. Der Niedrig-Sauerstoff-Gas-Tunnelofen reduziert außerdem die Bildung von Oxiden, die die gebrannten Produkte beschädigen können. Darüber hinaus verbessert der Niedrig-Sauerstoff-Gas-Tunnelofen die Qualität der Produkte, indem er deren Dichte erhöht. Schließlich sind Niedrig-Sauerstoff-Gas-Tunnelöfen umweltfreundlich. Sie reduzieren die Emission von Treibhausgasen durch die Reduzierung von Oxidationsreaktionen in der Brennkammer.

Die oben genannten Tunnelofenarten haben ihre eigenen Vorteile. Bei der Suche nach dem richtigen Typ ist es wichtig, die spezifischen Bedürfnisse der Branche zu berücksichtigen. Berücksichtigen Sie außerdem Faktoren wie den Produktionsumfang, die gewünschte Produktqualität und die Umweltanforderungen.

Spezifikationen & Wartung von Gas-Tunnelöfen

Der keramische Gas-Tunnelofen hat folgende Spezifikationen und Wartungshinweise:

• Spezifikation

  Zu den Funktionsteilen eines Gas-Tunnelofens gehören der Korpus, der Lader, das Gewölbe, die Entlüftung, der Brenner, die Isolierung, der Wagen, der Auslass und die Kammer. Der Ofenkorpus ist in der Regel lang und zylinderförmig, wobei eine Ladung an einem Ende einfährt und am anderen Ende herauskommt. Ladewägen platzieren das Rohmaterial im Ofen. Die Temperaturregelung ist unerlässlich; daher gibt es im Ofen zahlreiche Entlüftungen, um die Temperatur der Entlüftung durch Ändern der Anzahl der Entlüftungen anzupassen. Jeder Brenner kann einzeln angezündet oder gelöscht werden, um die Temperatur in verschiedenen Teilen des Ofens zu ändern. Fast alle Tunnelöfen sind an der Außenseite des Ofens zwischen den Steinen isoliert. Die Isolierung ist unerlässlich, um die Außentemperatur sicher zu halten. Die Ladung wird in der Regel auf Wagen oder Paletten transportiert.

• Wartung

  Regelmäßige Inspektionen: Die Bediener sollten den Ofen regelmäßig inspizieren, um nach Anzeichen von Beschädigungen oder ungewöhnlichen Aktivitäten zu suchen. Sie sollten unter anderem auf die Feuerfest-Auskleidung, die Gasbrenner, den Gasdruck, die Lüftungssysteme, die Thermoelemente und die Temperatursteuerungssysteme achten. Ein aufgezeichnetes Protokoll sollte auch über alle Wartungsarbeiten, Inspektionen und Anpassungen geführt werden, die am Ofen vorgenommen wurden. Dieses Protokoll dient als wertvolle Referenz für zukünftige Wartungsarbeiten und hilft, die Leistung des Ofens im Laufe der Zeit zu verfolgen. Die Bediener können auch eine Sanierung des Tunnelofens in Betracht ziehen, wenn es zu einem starken Verschleiß oder Beschädigungen der Feuerfestmaterialien kommt. Die Sanierung umfasst den Austausch oder die Reparatur bestimmter Ofenabschnitte, um deren Effizienz und Funktionalität wiederherzustellen. Durch die Einhaltung von Wartungspraktiken und die rechtzeitige Berücksichtigung einer Sanierung bei Bedarf können Töpfer die Lebensdauer ihres Ofens maximieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität gewährleisten.

Einsatzszenarien für Gas-Tunnelöfen

Die Technologie von Gas-Tunnelöfen hat sich im Laufe der Jahre erheblich weiterentwickelt, was zu effizienten und nachhaltigen Methoden zum Brennen von Keramik, Tonwaren und Ziegeln geführt hat.

• Industrielle Keramikproduktion:

Ein Gas-Tunnelofen wird in großem Umfang in Industrien eingesetzt, die keramische Materialien brennen, wie z. B. Geschirr, Sanitärkeramik, Porzellan, Keramikfliesen usw. Diese Produkte erfordern maximale Haltbarkeit, Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und Hitze. Dies gilt auch für keramische Materialien, die für Industrieprodukte verwendet werden, wie z. B. Isolierteile. Dies bedeutet, dass all diese Produkte, sowohl für den Verbraucher- als auch für den industriellen Endgebrauch, mehrmals gebrannt werden müssen, um ihre Eigenschaften vollständig zu erhalten. Ein Gas-Tunnelofen kann dies effizient und effektiv mit seiner Kapazität für groß angelegte Brennvorgänge bewerkstelligen.

• Glas-Schmelz-Tunnel:

Glas wird in der Regel in einem Gas-Tunnelofen geschmolzen, der speziell für diesen Zweck gebaut wurde. Die Konstruktion dieser Art von Ofen stellt sicher, dass die Struktur die Temperatur der höheren Schmelzpunkte effizient hält. Dies ist unerlässlich, wenn das behandelte Glas eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit haben soll. Die Festigkeit von Glas wird in der Regel durch seine Kapazität angezeigt.

• Stahl- / Hardware-Verarbeitung in der Schwerindustrie:

Gas-Tunnelöfen werden auch in der Schwerindustrie eingesetzt, z. B. in der Stahl- und Hardwareproduktion, in der Metallteile und Werkzeuge für hochbeanspruchte Anwendungen bestimmt sind. Stahlteile produzieren oft Baustoffe und tragende Teile, wie z. B. I-Träger, Stahlbleche, Stahlrohre usw. Stahlbleche, die Hardware-Werkzeuge sind, werden oft aus Stahllegierungen hergestellt. Um sicherzustellen, dass Metallteile zäh, steif und verschleißfest sind, müssen sie auch in einem Tunnelofen verarbeitet werden.

Ein Gas-Tunnelofen wird zur Herstellung von Zement verwendet, einem wichtigen Baustoff im Bauwesen und in der Tiefbauindustrie. Zement ist ein primäres Bindemittel und kann durch hohe Verarbeitungstemperaturen geschwächt werden. Ein Gas-Tunnelofen eignet sich gut für diese Funktion, da er mehrere Hundert Grad erreichen kann, um Kalkstein zu brennen, um Zement mit effizientem Energieverbrauch und geringen Emissionen herzustellen.

Ein Gas-Tunnelofen kann auch für die Lebensmittelverarbeitung verwendet werden. Viele Lebensmittelprozesse, wie z. B. Räuchern, Trocknen, Rösten und Backen, erfordern, dass Lebensmittelmaterialien präzise und gleichmäßige Temperaturen erreichen, um sie gründlich zu durchdringen. Gas-Tunnelöfen bieten diese Technik, während sie gleichzeitig die Qualität und Sicherheit der Lebensmittelprodukte gewährleisten.

• Glas-Tank-Brennen:

Ein Gas-Tunnelofen wird auch für Glas in einem Tank verwendet. Glas, für das ein Gas-Tunnelofen zum Brennen verwendet wird, wird oft zur Herstellung von feinen Kristallen, Porzellan, Glaskeramik und optischer Keramik verwendet. Diese Materialien erfordern eine hohe Präzision, schrittweise Temperatureinstellungen und eine hohe Kontrolle über die Kühl- und Heizraten.

So wählen Sie Gas-Tunnelöfen aus

Für Geschäftskunden müssen bestimmte Faktoren bei der Auswahl oder dem Kauf eines Gas-Tunnelofens berücksichtigt werden:

• Produktionskapazität und -umfang:

  Erstens müssen die Käufer ihren aktuellen und zukünftigen Produktionsbedarf einschätzen und einen Ofen auswählen, der der erforderlichen Produktionskapazität entspricht. Berücksichtigen Sie außerdem den Umfang des Unternehmens.

• Produkttyp und Qualitätsanforderungen:

  Die Käufer müssen die Art der Produkte berücksichtigen, die sie herstellen, sowie die Qualitätsanforderungen an die Produkte. Verschiedene Gas-Tunnelöfen eignen sich für verschiedene Produkttypen und Qualitätsstandards.

• Technisches Niveau und Automatisierung:

  Die Käufer müssen das technische Niveau und den Automatisierungsgrad des Ofens berücksichtigen. Fortschrittliche automatisierte Einrichtungen können die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitskosten senken.

• Energieverbrauch und -effizienz:

  Die Käufer müssen den Energieverbrauch und die Effizienz des Ofens bewerten. Wählen Sie einen Ofen mit geringem Energieverbrauch und hoher Effizienz, um die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu senken.

• Budget und Kostenleistung:

  Die Käufer müssen ihr Budget und die Kostenleistung der Ausrüstung berücksichtigen. Wählen Sie einen Gas-Tunnelofen, der ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung, Qualität und Preis bietet.

• Technischer Support und After-Sales-Service des Lieferanten:

  Die Käufer müssen den technischen Support und den After-Sales-Service des Lieferanten berücksichtigen. Umfassender technischer Support und effizienter After-Sales-Service können den normalen Betrieb und die Wartung der Ausrüstung gewährleisten.

Fragen und Antworten

F1: Wofür werden Gasöfen verwendet?

A1: Gasöfen werden in der Regel zum Brennen von Keramik verwendet. Sie werden auch in der Metallurgie und zum Sintern bestimmter Arten von Mineralien und Erzen eingesetzt.

F2: Was ist ein Vorteil eines Gasofens?

A2: Gasöfen können so gesteuert werden, dass Reduktions-, Oxidations- und neutrale Reaktionen erzielt werden. Gasöfen sind auch leicht zu transportieren.

F3: Was sind einige Nachteile von Gasöfen?

A3: Gasöfen sind teuer im Betrieb und in der Wartung. Die Verbrennungsgase in Gasöfen können schädliche Reduktionen erzeugen.