Dichtung sieb

Arten von Dichtungssichtern

Obwohl sie einfach erscheinen mögen, Dichtungssichter gibt es in verschiedenen Ausführungen, um Materialien und Flüssigkeiten aus präzisen Gründen und für verschiedene Umgebungen zu filtern.

• Gewebter Drahtsieb:

  Diese Art von Sieb besteht aus sich kreuzenden Filamenten, die Öffnungen bilden, die oft groß genug sind, um Flüssigkeiten durchzulassen, aber klein genug, um Feststoffe zu fangen. Er ist abnehmbar und reinigbar und wird mit einer Dichtung zwischen den Flanschen befestigt. Typischerweise wird er in Rohrleitungen verwendet, in denen verschiedene Größen von Partikeln im Flüssigkeitsstrom vorhanden sein können.

• Gewebesieb:

  Im Gegensatz zu gewebten Drahtgewebefiltern, die feinere Partikel auffangen können, kann dieses Sieb aus Nylon oder Polyester hergestellt werden. Es wird verwendet, wenn die Flüssigkeit viele kleine Partikel enthält, die herausgefiltert werden müssen, wie z. B. in der Farbenindustrie.

• Lochblechsieb:

  Das Sieb besteht aus einer Platte mit verschiedenen vorgefertigten Löchern und einer Siebdichtung. Die Größe der Löcher bestimmt die Partikelgrößen, die das Sieb auffangen wird. Es wird in der Regel verwendet, um größere Partikel aus Flüssigkeiten oder Gasen in industriellen Prozessen zu trennen.

• Stützring:

  Der Stützring dient zur Unterstützung. Er bietet die notwendige strukturelle Unterstützung für empfindlichere Siebe, die aus polymeren Materialien hergestellt werden. Siebe dieser Art haben in der Regel niedrige Bypass-Koeffizienten, die es ihnen ermöglichen, ungefilterte Ablagerungen einzufangen. Ein niedriger Bypass-Koeffizient ist nur möglich, wenn ein Stützring mit erheblicher Festigkeit verwendet wird. Dieser Stützring wird oft aus Edelstahl oder Kunststoff hergestellt.

• Dichtungssicherpatronen:

  Diese kleine, leicht austauschbare Patrone verfügt über verschiedene Filtermedien und wird in Bereichen mit hohem Durchfluss eingesetzt. Sie bieten eine praktische Filterlösung und können durch Anpassung des Materials und der Maschenweite der Patrone auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten werden.

• Hydraulischer Sieb:

  Diese werden typischerweise in Hydrauliksystemen verwendet, um Schmutz und andere Verunreinigungen aus Hydraulikflüssigkeiten zu filtern. Ihr Hauptzweck ist es, Hydraulikpumpen, -motoren und -ventile zu schützen.

• Sieb Y-Pe Serie:

  Es handelt sich um eine typische Art von Sieb mit einem kompakten und robusten Gehäuse, das für die Installation zwischen Rohrleitungsflanschen ausgelegt ist. Dieses Sieb mit vertikaler Filterkonfiguration ist einfach zu zerlegen und zu reinigen. Die "Y"-Form des Filterkörpers sorgt für gute Durchflusseigenschaften, wodurch Druckverluste minimiert werden.

• Feinblasen-Sieb:

  Dieses Sieb hat kleine Löcher, die nur Flüssigkeiten und Gase durchlassen, wodurch es in der Lage ist, selbst kleinste Partikel einzufangen. Pilzsporen, Pollen und Bakterien sind nur einige Beispiele für die lästigen Mikroorganismen, die es einfangen kann.

Spezifikationen und Wartung von Dichtungssichtern

Spezifikationen

• Größen: Dichtungen haben Siebgrößen von 1/2" bis 12" für industrielle Prozesse. Die gängigen Größen für den täglichen Gebrauch sind 2" (50 mm), 2,5" (65 mm) und 3" (80 mm). Alle Größen können an verschiedene Rohrleitungssysteme angepasst werden.
• Materialien: Siebe gibt es in Materialien wie Gummi, Silikon, Neopren, EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) und andere. Verschiedene Materialien unterstützen unterschiedliche Temperatur- und Chemikalienbeständigkeitsanforderungen.
• Formen: Formen von Dichtungssichtern umfassen ovale Dichtungen, abgerundete Dichtungen und andere. Die runde Siebform und die runde Gummidichtung haben den gleichen Durchmesser, was den Austausch erleichtert.
• Härte: Die Durometer-Härteskala zeigt, wie hart oder weich die Dichtungen sind. Sie kann Vibrationen und Geräusche beim Schließen des Ventils herausfiltern. Es gibt weiche (40-60A), mittlere (60-80A) und harte (80-90A) Belastungen. Kunden können die geeigneten Belastungen je nach Anwendung auswählen.
• Maschenweiten: Die Maschenweiten der Siebe liegen zwischen 16 und 100. Die Maschenweite bestimmt den Lochdurchmesser. Größere Maschenweiten haben feinere Löcher, die mehr kleine Partikel auffangen. Sie können feste Verunreinigungen aus Flüssigkeiten oder Gasen herausfiltern.

Weitere Informationen:

• Designs und Ausführungen: Standard-Siebe haben einen robusten Rahmen, mit einem Leitungsrohr, das mit dem Einlass und dem Auslass verbunden ist. Der Einlass ermöglicht den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen mit Verunreinigungen, und der Auslass hat saubere Flüssigkeiten oder Gase.

• Funktionsprinzip: Verunreinigungen blockieren die Einlassöffnungen, wenn schädliche Flüssigkeiten oder Gase durch Dichtungssichter fließen. Reine Fluide treten aus den Auslassrohren aus. Die Filter müssen gereinigt werden, wenn die Einlassöffnungen verstopft sind.

Wartung

• Austausch: Schalten Sie die Versorgung ab und lösen Sie die Schrauben des Siebs, um das beschädigte Dichtungssieb zu entfernen. Untersuchen Sie den Rohreinlass und reinigen Sie ihn. Neue Dichtungen sollten keine Risse aufweisen und ihre Löcher sollten perfekt sein. Bringen Sie die Dichtungen unter Bezugnahme auf die Positionen der vorherigen Dichtungen wieder an und ziehen Sie die Schrauben fest.

• Reinigung: Die Reinigung des Siebs ist ein einfacher Prozess. Siebe sollten entfernt und die Ablagerungen untersucht werden. Verwenden Sie Lösungsmittel oder Gas, um die Einlassöffnungen zu reinigen. Die Sieblöcher sollten nach diesem Vorgang unverändert sein.

Szenarien

• Industrielle Wasseraufbereitungsanlagen

  Siebfilter werden in verschiedenen Anlagen eingesetzt, die Wasser behandeln, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Ihr Hauptzweck ist es, die Geräte, die Pumpen, Rohre und Ventile betreiben, reibungslos zu halten, indem verhindert wird, dass große Partikel in sie gelangen.

• Nahrungsmittel- und Getränkeverarbeitung

  In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie spielen Siebe eine wichtige Rolle, um sicherzustellen, dass die Produkte, die Menschen konsumieren, von hoher Qualität sind. Bevor Rohstoffe wie Getreide, Früchte und Gemüse verarbeitet und zu Endprodukten verarbeitet werden, müssen sie mit Siebfiltern gefiltert werden, um alle unerwünschten Partikel und Verunreinigungen zu entfernen.

• Öl- und Gasförderung

  Siebfilter werden in der Energiewirtschaft eingesetzt, insbesondere bei der Förderung und Verteilung von Öl und Gas. Ihr Zweck ist es, alle Ablagerungen und Sedimente zu entfernen, die im Rohöl, Erdgas oder Wasser vorhanden sein können, das im Förderprozess verwendet wird. Auf diese Weise tragen Siebe dazu bei, die empfindlichen Ventile, Pumpen und Messgeräte zu schützen, die für die Handhabung von Kohlenwasserstoffen unerlässlich sind, und ihre einwandfreie Funktion zu gewährleisten.

• Chemie- und Petrochemieanlagen

  Siebfilter spielen eine wichtige Rolle in Chemiefabriken und -anlagen, in denen Erdölprodukte verarbeitet werden. Sie helfen, die Qualität der Rohstoffe zu erhalten, indem alle festen Partikel oder Niederschläge herausgefiltert werden, die die Chemikalien und Zwischenprodukte, die in den Produktionsverfahren verwendet werden, verunreinigen könnten.

• Bewässerungssysteme

  Siebfilter werden in landwirtschaftlichen Bewässerungssystemen eingesetzt, um zu verhindern, dass Schmutz, Blätter und andere kleine Ablagerungen die Emitter und Sprinkler verstopfen, die zum Bewässern von Feldfrüchten verwendet werden.

• Luft- und Raumfahrt

  In der Raumfahrttechnologie und Luft- und Raumfahrtanwendung sind Siebfilter unerlässlich, um präzise Geräte und Instrumente zu schützen. Sie filtern Verunreinigungen, Partikel und Ablagerungen aus der Umgebung heraus, um die normale Funktion empfindlicher Geräte wie Antriebssysteme, Treibstoffsysteme und Kühlkreisläufe zu gewährleisten.

So wählen Sie Dichtungssichter

Zwei Hauptfaktoren bestimmen die Auswahl von Industriesichtern: die Durchflusseigenschaft und die Bemessungsgrundlage für den Sieb. Die Verwendung dieser Faktoren kann Unternehmen helfen, die idealen Industriesiebe für ihre Systeme auszuwählen.

Die Durchflusseigenschaft kann entweder der Betriebsdruck oder die Betriebstemperatur des Systems sein. Wenn der Betriebsdruck des Systems hoch ist, wird eine Rohrleitungsdichtung bevorzugt, da sie hohen Drücken standhalten kann. Industriesiebe für Rohrleitungen funktionieren gut unter hohem Druck. Bei Systemen mit niedrigem Druck ist der Inline-Maschenfilter die ideale Wahl.

Wenn die Betriebstemperatur des Systems hoch ist, funktionieren die Siebe aus hochfestem Metall gut. Siebfilter aus Metallmaterialien können hohen Temperaturen standhalten. Bei niedrigen Temperaturen eignen sich Kunststoffe besser, da sie bei niedrigen Temperaturen nicht verschleißen.

Wenn chemische Reaktionen innerhalb eines Systems auftreten, spielt die chemische Natur der Flüssigkeit im System für den Siebfilter eine Rolle. Wenn die Flüssigkeit korrosiv ist, können bestimmte Materialien nicht funktionieren. Sie würden mit der Flüssigkeit reagieren und Schäden verursachen. Daher sollten nicht reaktive Materialoptionen wie Metalle in Betracht gezogen werden.

Die Maschenweite hängt von den Partikeln ab, die gefiltert werden müssen, und davon, wie viel Durchfluss man bereit ist, zu opfern. Die Größe und Anzahl der Partikel im System bestimmen die erforderliche Maschenweite. Je nach dem geopferten Durchfluss bedeutet eine große Maschenweite mehr Durchfluss, aber weniger Filtrationen, während eine kleine Maschenweite mehr Partikel bedeutet, aber weniger Durchfluss durchläuft.

Schließlich wird die Größe des Siebs durch die Geometrie des Rohrs bestimmt. Die Abmessungen des Rohrs des Systems bestimmen die Größe des geeigneten Dichtungssichters.

Fragen und Antworten

F1: Welche Materialien werden für die Herstellung von Dichtungssichtern verwendet?

A1: Für die Herstellung des Körpers, des Korbs und des Dichtungselements eines Dichtungssichters werden verschiedene Materialien verwendet. Der Körper und die Endteile des Rohrleitungssiebs bestehen in der Regel aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder anderen Legierungsmaterialien. Der Filterkorb wird in der Regel aus dem gleichen Material wie der Körper hergestellt, um eine allgemeine Haltbarkeit zu gewährleisten. In einigen Fällen kann sich das Material des Filterkorbs vom Material des Körpers unterscheiden, um die Korrosionsbeständigkeit der Rohrleitung zu verbessern. Das Dichtungselement besteht in der Regel aus Gummi oder einem anderen Polymermaterial, das mit dem Medium und dem Druck kompatibel ist.

F2: Wie installiere ich einen Dichtungssicher?

A2: Vor der Installation eines Dichtungssichters für Rohrleitungen sollten Benutzer sicherstellen, dass die Spezifikationen, Modelle und Materialien des Siebs den Anforderungen der Rohrleitung und des Mediums entsprechen. Überprüfen Sie die Dichtungskomponenten und stellen Sie sicher, dass sie intakt sind und keine Schäden aufweisen. Achten Sie bei der Installation auf die Einbaurichtung. Die Fließrichtung des Mediums sollte mit der Pfeilrichtung übereinstimmen, die auf dem Sieb markiert ist. Die Flansche des Dichtungssichters sollten mit dem entsprechenden Drehmoment befestigt werden, um eine zuverlässige Dichtungsleistung zu gewährleisten. Nach der Installation sollten Benutzer die Siebe und Rohrleitungen auf Undichtigkeiten überprüfen und alle Probleme umgehend beheben.

F3: Warum tritt an einem Dichtungssicher eine Undichtigkeit auf?

A3: Undichtigkeiten können aus verschiedenen Gründen auftreten, z. B. einer falschen Dichtungsfläche, einem Gewindefehler, einer Beschädigung des Dichtungselements, einem zu hohen oder zu geringen Anzugsdrehmoment, Korrosion, Alterung oder Verformung des Dichtungselements oder einem Druck und einer Temperatur, die die zulässigen Grenzen überschreiten. Benutzer sollten die Ursache für die Undichtigkeit feststellen und diese umgehend beheben, um den sicheren Betrieb der Rohrleitung zu gewährleisten.