Führungs rolle für papier maschine

Arten von Führungsrollen für Papiermaschinen

Eine Führungsrolle für eine Papiermaschine ist ein unverzichtbarer Bestandteil. Mehrere Arten von Führungsrollen erfüllen verschiedene Funktionen in einer Papiermaschine. Sie sind dazu konzipiert, die Bewegung des Papiers im Papierherstellungsprozess zu steuern und zu lenken. Im Folgenden sind die Arten von Führungsrollen aufgeführt:

• FAB-Führungsrollen: Die Stoffführungsrolle wird in Papiermaschinen verwendet, um den Filz, das Drahtgewebe und den Stoff zu führen. Diese Führungsrolle unterstützt den Transport des Siebes bis zur Entwässerung und Bildung des Papiers. FAB-Führungsrollen werden aus schweren und hochfesten Materialien wie Polypropylen (PP) hergestellt.
• Paclus-Führungsrollen: Diese Art von Führungsrolle wird verwendet, um das Papier während des Aufschlussprozesses in der Linie zu bringen und zu halten. Es handelt sich um eine Rolle aus Kunststoff oder synthetischem Metall, die normalerweise mit geringer Reibung verwendet wird, um die Papierqualität zu schützen. Sie sind auf niedrige Austausch-Kosten ausgelegt und tragen so dazu bei, Maschinenstillstände zu minimieren und zu optimieren.
• Führungsrollenlager: Diese werden verwendet, um das vom Saugrohr weggezogene Papier abzulenken, das von dem Förderband zum Stapel transportiert wird. Das Saugrohr verwendet normalerweise flexiblen Kunststoff, um es beweglich zu machen, und eine starre Stütze wird für die Führungsrolle verwendet. Dies kann in der Verwendung von Edelstahl im Führungsrollenlager gesehen werden.
• Schrägrollen: Diese Art von Führungsrolle wird in erster Linie verwendet, um die richtige Schräge des Papiers zu erhalten, wenn es die verschiedenen Produktionsstufen durchläuft. Sie stellt sicher, dass sich das Papier nicht verbiegt oder faltet und gleichmäßig hergestellt wird, um Verschwendung und minderwertige Ergebnisse zu vermeiden.
• Kantenführungsrollen: Wie der Name schon sagt, werden Kantenführungsrollen verwendet, um die Papierkanten während der Papierherstellung und des Druckprozesses auszurichten. Die Kantenführungsrollen tragen dazu bei, dass das Papier für eine genaue Zuführung in Druckmaschinen und andere Geräte gleichmäßig ausgerichtet ist. Die Kantenführungsrollen der Papiermaschine sind in der Regel verstellbar, um verschiedene Papierbreiten zu ermöglichen.

Spezifikationen und Wartung

Die Spezifikationen für Führungsrollen von Papiermaschinen variieren stark, abhängig von der Maschine, die sie unterstützen, sowie dem spezifischen Zweck, den sie erfüllen müssen. Im Folgenden finden Sie gängige Spezifikationen für Führungsrollen, die in den meisten Papiermaschinen zu finden sind.

• Material: Wie bereits erwähnt, müssen Führungsrollen stark genug sein, um dem Gewicht des Papiers standzuhalten. Dies führt im Allgemeinen zur Verwendung von robusten Materialien wie Polyurethan, Nylon oder Stahl. Je nach Verwendungszweck der Maschine können jedoch verschiedene Legierungen der Materialien verwendet werden.
• Durchmesser: Die Größe des Rollendurchmessers variiert je nach Platzierung. Typischerweise kann der Durchmesser zwischen einem kleinen 38 mm und einem gewaltigen 508 mm liegen. Größere Durchmesser werden für schweres Papier oder Karton verwendet.
• Kern größe: Die Kern größe beeinflusst die Steifigkeit der Rolle und die Belastbarkeit. Für schwereres Papier wird in der Regel eine größere Kern größe benötigt.
• Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit einer Führungsrolle hängt von ihrer Kern größe, ihrem Durchmesser und ihrem Material ab. Eine Maschine benötigt möglicherweise eine Rolle mit einer Tragfähigkeit von 200 Pfund, während eine andere eine Tragfähigkeit von 1000 Pfund benötigt.
• Achsen größe: Die Achsen größe ist wichtig für die Tragfähigkeit und Passform des Lagers. Je nach Maschine kann die Achsen größe zwischen 1 Zoll und 3 Zoll liegen.

Die Wartung von Führungsrollen in einer Papiermaschine ist entscheidend. Wenn die Rolle abgenutzt ist, könnte sich das Papier verziehen und reißen. Daher können die folgenden Wartungstipps dazu beitragen, die Lebensdauer der Führungsrolle zu verlängern:

• Regelmäßige Schmierung ist der Schlüssel zur Langlebigkeit jeder Maschine. Schmierung reduziert die Reibung und vermeidet Verschleiß. Sie trägt auch dazu bei, Stöße zu absorbieren, wodurch das Maschinenteil geschützt wird.
• Die Reinigung sollte häufig erfolgen, um die Effizienz und Langlebigkeit der Führungsrolle zu gewährleisten. Staub, Ablagerungen oder Schmutz können die Bewegung und Ausrichtung beeinträchtigen. Verwenden Sie ein weiches Tuch und eine Reinigungslösung, um die Führungsteile der Rolle zu reinigen.
• Passen Sie die Position der Führungsrolle an, falls eine Fehlausrichtung auftritt. Es ist normal, dass sich Führungsrollen im Laufe der Zeit durch den Einsatz verziehen. Eine korrekte Einstellung verhindert Haken und Risse im Papier.
• Engagieren Sie einen Fachmann, um die Führungsrolle nach einiger Zeit zu inspizieren und zu warten. Der Fachmann stellt sicher, dass alle Teile einwandfrei funktionieren und ausgerichtet sind, und er erkennt potenzielle Probleme, bevor sie auftreten.

Anwendungen von Führungsrollen für Papiermaschinen

Führungsrollen für Papiermaschinen sind zwar im Papierherstellungsprozess nützlich, aber sie haben auch viele andere Anwendungen in verschiedenen Branchen. Hier sind nur einige davon:

• Textilindustrie: In dieser Branche helfen Führungsrollen beim Lenken und Sammeln von textilen Materialien wie Seilen, Netzen und Bändern. Sie werden auch zur Spannungskontrolle eingesetzt, insbesondere die Gummiführungsrolle, die hilft, Stöße zu absorbieren und empfindliche textile Materialien vor Ausfransen und Brechen zu schützen.
• Holzbearbeitungsmaschinen: Holzbearbeitungsmaschinenrollen sind beliebte Führungen in der Holzbearbeitungsindustrie. Sie leiten Bretter, Balken und Schnittholz präzise und einfach durch Sägen und Fräser. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind das Ausrichten und Führen von Holzstücken, während die Bediener diese kleben, verbinden und montieren.
• Verpackungsindustrie: Verpackungsgeräte verwenden oft Führungsrollen, insbesondere Förderbänder. Diese Maschinen helfen, die Richtung der Verpackung zu ändern. Sie unterstützen auch beim Ausrichten und Führen von Verpackungen, insbesondere von Papierprodukten, und ermöglichen so eine präzise Etikettierung, Versiegelung und Umreifung.
• Gummiindustrie: Die Gummiverarbeitung und die Herstellung von Gummiproukaten beinhalten die Verwendung von Führungsrollen, um Gummiplatten und -streifen durch Vulkanisierpressen, Extruder und Schneidemaschinen auszurichten und zu leiten.
• Lebensmittelproduktion: Lebensmittelproduktionslinien verwenden Führungsrollen, um Lebensmittel (in der Regel verpackt) durch Etikettier-, Versiegelungs- und Verpackungseinheiten auszurichten und zu leiten. Darüber hinaus bieten die Rollen eine Spannungskontrolle beim Umgang mit empfindlichen Lebensmitteln (in der Regel aus Papier). Dies schützt sie vor Rissen oder Beschädigungen.
• Druckmedien: Druckmaschinen nutzen Führungsrollen in großem Umfang. Sie verwenden sie, um Papiermaterial auszurichten und zu leiten, während es die Druck-, Schneide- und Veredelungseinheiten durchläuft.
• Automobilindustrie: Einige Bereiche der Automobilindustrie setzen Führungsrollen in Karosseriemontageanlagen ein. Sie werden in der Regel verwendet, um Papier und andere Arten von Materialien durch Schneide-, Stanz- und Montagevorgänge auszurichten und zu leiten.
• Kunststoffproduktion: Kunststoffverarbeitende Industrien verwenden Führungsrollen, um Kunststoffplatten und -streifen durch Extruder, Schneidemaschinen und Formeinheiten auszurichten.
• Bauindustrie: Diese Branche setzt Führungsrollen ein, um Baumaterialien wie Bänder, Kabel und Rohre durch Schneide- und Montageeinheiten zu sichern und zu leiten.

Es ist sehr wichtig, eine langlebige Führungsrolle zu wählen, wenn unter hohen Temperaturen und Drücken gearbeitet wird. Dies kann die Lebensdauer der Maschine negativ beeinflussen.

So wählen Sie Führungsrollen für Papiermaschinen aus

Die folgenden Faktoren sind entscheidend für die Auswahl geeigneter Papierführungsrollen für Papiere:

• Papiertyp und -abmessungen:

  Dies umfasst das Flächengewicht, die Dicke, die Länge, die Breite, den Durchmesser und den Feuchtigkeitsgehalt. Verschiedene Papiereigenschaften erfordern unterschiedliche Rollenkonstruktionen und -designs. So erfordert beispielsweise leichtes Papier möglicherweise Führungsrollen mit höheren Reibungsbeiwerten, um ein Verrutschen zu verhindern, während schwereres und breiteres Papier möglicherweise größere und dickere Rollen benötigt, um eine ausreichende Unterstützung zu bieten.

• Papiermaschinen Teil:

  Die Position der Führungsrolle an der Papiermaschine beeinflusst ihre Auswahl. Im Formteil ist es zum Beispiel entscheidend, die Abmessungen und die Form des Papiers zu erhalten; daher könnten weiche Rollen mit hoher Verformbarkeit bevorzugt werden. Umgekehrt könnten harte Rollen mit geringer Verformbarkeit für den Trockenbereich besser geeignet sein, wo sie hohen Temperaturen standhalten müssen.

• Tragfähigkeit:

  Die Tragfähigkeit ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl von Führungsrollen. Die Tragfähigkeit der Papiermaschinenführungsrolle sollte größer sein als die der Papiermaschine. Sie sollte robust genug sein, um die Last zu tragen, ohne zu steif zu sein, um das Papier zu beschädigen.

• Papiermaschinen Geschwindigkeit:

  Die Geschwindigkeit der Papiermaschine beeinflusst auch die Wahl der Führungsrollen. Hochgeschwindigkeitsmaschinen erfordern Rollen mit geringer Reibung, um Energieverluste und Papierverstopfungen zu minimieren. Umgekehrt können langsamere Maschinen Rollen mit höherer Reibung verwenden, um eine ordnungsgemäße Führung und Stabilisierung des Papiers zu gewährleisten.

• Kosten- und Budgetüberlegungen:

  Dies umfasst die Anschaffungskosten sowie die Wartungskosten und die Kosten für den Austausch. Unternehmen müssen die Kosten und die Leistungsvorteile verschiedener Papierführungsrollen abwägen, um eine wirtschaftliche Wahl zu treffen, die ihren Produktionsanforderungen und Budgetbeschränkungen entspricht.

Führungsrolle für Papiermaschinen Q&A

F1: Was sind einige Gründe, warum Papiermaschinenrollen regelmäßige Wartung und Pflege benötigen?

A1: Regelmäßige Wartung und Pflege der Führungsrolle für Papiermaschinen ist unerlässlich für eine verbesserte Leistung, Langlebigkeit, Effizienz und Produktion. Die Wartung und Pflege gewährleisten außerdem eine gleichbleibende Produktqualität, reduzieren unerwartete Ausfallzeiten aufgrund vorzeitigen Versagens und senken die Wartungskosten auf lange Sicht. Rollen in der Papiermaschine bestehen meist aus Hartholz, Stahl oder Aluminium, die fest in einem Tuch in Form einer riesigen Zylinders gewickelt sind. Die Wartung besteht hier darin, die Oberfläche sauber und frei von Partikeln zu halten, die zu Oberflächenverletzungen am Papier führen könnten.

F2: Was sind einige Anzeichen dafür, dass Führungsrollen für Papiermaschinen abgenutzt sind und ausgetauscht werden müssen?

A2: Führungsrollen für Papiermaschinen, die abgenutzt sind und ausgetauscht werden müssen, würden das Papier an einigen Stellen dünner machen. Es würde auch zu einem Reißen des Papiers kommen. Weitere Anzeichen wären das Falten des Papiers und eine Reduzierung der Papiergeschwindigkeit, was sich auch auf die Produktivität auswirken würde. Lieferanten sollten nach ungleichmäßigem Verschleiß und Beschädigungen der Führungsrolle sowie nach Echolauten suchen, die von der Rolle während des Betriebs ausgehen. Wenn es zu einer Verlagerung der Führungsposition des Papiers kommt, sollte die Rolle sofort ausgetauscht werden. Gleiches gilt für physische Schäden wie Schnitte und Risse an der Rolle.

F3: Welche Arten von Lagern werden in Führungsrollen für Papiermaschinen verwendet?

A3: Alle Papiermaschinenrollen werden in der Regel in zwei Hauptkategorien unterteilt: Stützrollen und Führungsrollen. Die Stützführung hat Hülsen, während die Führungsrollen Lager haben. Lager für Führungsrollen von Papiermaschinen sind in der Regel von zwei Arten: Rillenkugellager und Kegelrollenlager. Das Rillenkugellager wird häufig in kleinen Führungsrollen verwendet, während die Kegelrollenlager für größere Führungsrollen verwendet werden, die höhere Lasten tragen.

F4: Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer von Führungsrollen für Papiermaschinen?

A4: Die Lebensdauer von Führungsrollen für Papiermaschinen kann von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden, wie z. B. dem Material, aus dem die Rolle hergestellt wird, und der Art des hergestellten Papiers. Das Gewicht, die Temperatur und der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers spielen ebenso eine Rolle wie die Geschwindigkeit, mit der die Maschine läuft. Wenn die Maschinengeschwindigkeit sehr hoch ist, erhöht sich die Reibung zwischen den Führungs- und Stützrollenlagern, was zu schnellerem Verschleiß führt. Ein weiterer Faktor wäre die Qualität des verwendeten Schmiermittels und die Umgebungsbedingungen, z. B. wenn die Maschine Staub und Chemikalien ausgesetzt ist, einschließlich des pH-Werts des Wassers, das im Papierherstellungsprozess verwendet wird.

F5: Wie erhöhen Führungsrollen für Papiermaschinen die Gesamteffizienz?

A5: Die Führungsrolle für Papiermaschinen ist ein wesentlicher Bestandteil, der dafür sorgt, dass das Papier durch den Trocknungsbereich richtig ausgerichtet und unterstützt wird. Die Ausrichtung und Unterstützung reduzieren auch die Reibung und den Abrieb, was zu einem reibungsloseren Papierherstellungsprozess führt. Dieser reibungslose Betrieb trägt zu einer höheren Gesamteffizienz, Produktion und Maschinen Geschwindigkeit bei.