Gips drehrohrofen hersteller

Arten von Gipsdrehöfen

Mit der stetigen Expansion der Zement- und Gipsindustrie steigt auch die Nachfrage nach effizienten Drehöfen, um hochwertige Produkte herzustellen. Die Märkte benötigen effizientere Methoden zur Verbrennung von Materialien wie Gips, der für die Herstellung von Zement, Trockenbauplatten und Putz unerlässlich ist.

Es gibt 4 Haupttypen von Drehöfen, die sich nach Funktionsweise und Anwendung unterscheiden:

• Kohle-/Erdgas-/Flüssiggas-Drehofen: Diese Art von Drehofen nutzt Kohlegas, Erdgas oder Flüssiggas (LPG) als Brennstoff für den Kalzinierungsprozess. Der Kohlegasdrehofen ist mit besonderen Merkmalen ausgestattet, um sich an die Verbrennung von sauberem Gas anzupassen. Der Brennstoff wird in der Primärkammer des Drehofens verbrannt, die das Material im Inneren erhitzt. Wird häufig in der Düngemittelindustrie eingesetzt, wo Produkte wie Ammoniak-Sulfat kalziniert werden.
• Kohle-/Holzkohle-/Koks-/Ölverbrennungs-Drehofen: Dieser Ofen verbrennt feste Brennstoffe wie Kohle, Holzkohle oder Koks (auch Erdölkoks) und Rohöl, das vor dem Einbringen in die Maschine zu einer feineren Form namens „Brennstofföl“ verarbeitet werden muss. Die Energiequelle erhitzt den Drehofen ungleichmäßig von Nord nach Süd, und spezielle Platten entlang der Rauchlinie helfen, überschüssige Wärme aufzunehmen. Diese Maschine eignet sich für Industrien, die Gipsprodukte benötigen und feste Brennstoffe zu geringeren Kosten verbrennen.
• Elektrische Heizung in Drehöfen: Diese innovative Methode erhitzt den Ofen mit Hilfe von Elektrizität. Im Ofen platzierte Elektroden emittieren durch elektrische Energie Wärme für die Kalzinierung von Materialien. Diese Konstruktion überwindet die Abhängigkeit von Brennstoffen wie Kohle, Öl oder Gas, um die Umweltbelastung zu reduzieren und die Nachhaltigkeit zu verbessern. Die Elektrodenheizung ermöglicht eine stabile Temperatursteuerung durch Regulierung der Stromzufuhr. Käufer, die nach umweltfreundlichen Drehöfen suchen, können Modelle in Betracht ziehen, die mit Elektrizität anstatt mit fossilen Brennstoffen betrieben werden.
• Indirekter Drehofen: Der indirekte Drehofen trennt Materialien, indem Wärme durch einen Wärmetauscher zugeführt wird. Der Wärmetauscher liefert die erforderliche Wärme anstatt einer direkten Flammeneinwirkung, wodurch das Risiko einer Materialkontamination oder chemischen Veränderung verringert wird. Indirekte Drehöfen senken auch den Wärmeverlust, was die Energieeffizienz verbessert.

Spezifikation und Wartung

Hier sind einige Spezifikationen für Gipsdrehöfen zusammen mit ihren Wartungsanforderungen:

• Größe

  Der Durchmesser und die Länge des Ofens variieren, liegen aber typischerweise zwischen 2 und 5 m für den Durchmesser und zwischen 50 und 200 m für die Länge. Die Größe der Öfen hängt von der Kapazität der Anlage ab. Größere Anlagen haben größere Öfen, um den Anforderungen der Produktionsrate gerecht zu werden.

• Temperatur

  Für die Kalzinierung wird eine Temperatur von etwa 1100 bis 1300 Grad Celsius benötigt. Die Temperatur steigt im Brennraum des Ofens weiter auf etwa 1500 Grad Celsius an, um wasserfreies Calciumsulfat oder Gips zu bilden. Die Temperatur variiert je nach chemischer Reaktion, die in den verschiedenen Zonen des Ofens stattfinden muss.

• Drehgeschwindigkeit

  Der Ofen dreht sich im Allgemeinen mit einer Geschwindigkeit zwischen 2 und 10 m pro Stunde. Diese Geschwindigkeit ist ausreichend, um eine ausreichende Durchmischung des Gipsmaterials und seine gleichmäßige Kalzinierung zu gewährleisten.

• Luftstrom

  Der Ofen kann im geschlossenen System oder im offenen Luftstromverfahren betrieben werden. Der Ofen arbeitet im offenen Luftstromsystem, wenn der Brennstoff vollständig verbrennt und die Flamme der Außenluft ausgesetzt ist. Der Drehofen arbeitet im geschlossenen Luftstromsystem, wenn die Brennstoffverbrennung ausgesetzt ist und sich der Sauerstoff im Ofen befindet.

• Ausrichtung

  Der Ofen wird als horizontaler Drehofen bezeichnet, da seine schräge zylindrische Struktur parallel zur Erdoberfläche liegt. Der Ofen hat eine Neigung von etwa 3 bis 5 Grad. Er ist in leicht aufwärtsgerichteter Richtung von der Beschickungs- zur Entladeöffnung ausgerichtet. Der horizontale Drehofen wird in der Industrie häufig zur Zementherstellung und zum Kalzinieren von Erzen eingesetzt. Der Ofen beinhaltet auch die Nutzung von Abfallmaterialien und die Behandlung von Böden. Der Ofen kann für Gips verwendet werden.

Wartung

Regelmäßige Kontrollen und Überwachung des Gipsdrehofens tragen dazu bei, ihn in gutem Zustand zu halten. Hier sind einige Wartungstipps:

• Regelmäßige Inspektion

  Schauen Sie sich alle Teile des Ofens visuell an. Prüfen Sie alle Komponenten auf Verschleiß, Abweichungen oder Schäden. Identifizieren Sie potenzielle Probleme frühzeitig und beheben Sie diese umgehend, indem Sie sich an einen Experten wenden.

• Schmierung

  Schmieren Sie die Stützrollen, Lager, Getriebe und Gleitflächen des Ofens regelmäßig, damit verschlissene Komponenten geschützt werden können. Dies verhindert, dass die Ausrüstung leicht beschädigt wird. Es trägt auch zu einem reibungslosen Betrieb bei und minimiert den Abrieb von Teilen.

• Reinigung

  Reinigen Sie die Ausrüstung regelmäßig, indem Sie Staub und Schmutz entfernen. Entfernen Sie Materialablagerungen von der Oberfläche, um den Wärmeübergang zu verbessern und die Effizienz des Ofens zu erhalten. Sauberkeit verbessert auch die Luftzirkulation und erleichtert die Flammenbewegung innerhalb des Ofens.

• Temperaturregelung

  Installieren Sie Temperaturüberwachungsgeräte und -regler. Dies hilft bei der Kontrolle und Steuerung der Betriebstemperatur. Die Einhaltung des geeigneten Temperaturbereichs ist wichtig, um einen stabilen Kalzinierungsprozess und die Materialqualität zu gewährleisten. Es verlängert auch die Lebensdauer des Ofens.

• Austausch von Teilen

  Wenn bei der regelmäßigen Inspektion Komponenten als verschlissen oder beschädigt festgestellt werden, sollten diese sofort ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass der Drehofen eine Fehlfunktion aufweist oder ausfällt.

Szenarien von Herstellern von Gipsdrehöfen

Als vielseitiges Baumaterial findet Gips in der Industrie eine breite Anwendung. Gipsdrehöfen werden hauptsächlich zur Herstellung von synthetischem gebranntem Gips oder Calciumsulfat verwendet, dem Hauptbestandteil von Trockenmörtelprodukten.

Trockenmörtel werden hauptsächlich in den folgenden Szenarien verwendet:

• Verkleben, Verlegen und Verfugen von Gipskartonplatten, z. B. Kleber für Gipskartonplatten, Fugenmörtel und Mörtel für Kopfstöße, einschließlich der ersten Fuge zwischen den Platten.
• Fussbodenmörtel zum Verlegen von Zementfeinaggregat, bekannt als grauer Fussboden oder grauer Untergrund.
• Dünnschicht-Fliesenkleber, Verlege- und Verfugenmörtel für Fliesen, der als Dünnschicht-Rückseite braun bezeichnet wird.
• Rand- und Aussenwandmörtel, die aufgrund der dickeren Anwendung und der Mörtelzusammensetzung als Dickschicht-Rückseite braun bezeichnet werden.
• Die Kratzschicht dient als Basisschicht unter einer anderen Schicht, die als Kratz-Rückseite braun bezeichnet wird.
• Hochliegende Arbeiten beziehen sich auf Arbeiten auf Böden, die erhöht sind, z. B. hochliegende graue und braune Arbeiten, bei denen keine Aufschüttungen notwendig sind.
• Gipsmörtel, die speziell als Gipsmörtel-Gips bezeichnet werden und als Brandschutzmechanismus dienen, der als Brandschutz in Wänden bezeichnet wird, wenn es zu einer Richtungsänderung und einem bestimmten Abstand und bestimmten Fugen kommt, um die Ausbreitung von Feuer durch die Wände zu verhindern und auch die Ausbreitung von Feuer durch die Wände zu verhindern.
• Die Schnittstelle bezieht sich auf den Bereich, an dem Wände auf andere Elemente wie Durchdringungen und Öffnungen treffen, an denen Fugen angebracht werden, um ein Ausbreiten von Feuer durch die Öffnungen zu verhindern, und die Öffnungen werden als Öffnungen im Sinne von Brandschutz und Wänden definiert, wenn es zu einer Richtungsänderung und einem bestimmten Abstand und bestimmten Fugen kommt, um die Ausbreitung von Feuer durch die Wände zu verhindern.
• Kappen werden verwendet, um einen abgerundeten oder abgeschrägten Übergang zwischen Wänden und Decken zu schaffen, um die Ansammlung von Ablagerungen zu verhindern, die Reinigung zu erleichtern und ein feuerfestes Design zu gewährleisten, indem eine Feueransammlung an der Verbindung von Wänden und Decken vermieden wird.
• Beschleuniger und Verzögerer werden der Mischung hinzugefügt, um sie zu modifizieren und z. B. braunen Mörtel zu erzeugen, der braune Rückverfüllung braun ist, weil er braun ist und braun ist, weil er braun ist.
• Säurerest und die Bestätigung, dass es sich um säurerest-braun handelt, wird gesagt, dass es braun ist, weil es braun ist.
• Zurückgeschnitten bedeutet, dass es nur als zurückgeschnitten bezeichnet wird, d. h. es hat keine Flammenmantelwurzeln, und es wird als zurückgeschnitten bezeichnet, weil es zurückgeschnitten ist, nicht weil es Flammenmantelwurzeln bedeutet, und es wird als zurückgeschnitten bezeichnet, weil es die dritte Bedeutung hat, es ist die dritte YYZ65YYZZ3, was bedeutet, dass es die 3. YYZ65YYZZ3YYYZ65YYZZ3 ist.
• Düsen beziehen sich auf die Gipse in der Düse, wenn sie in der Düse sind, und wenn sie nicht in der Düse sind, nennen wir sie Nachdüsen, und wir können andere Materialien als Gips verwenden, und wir nennen sie Nachdüsmaterialien, und wenn wir in der Düse sind, nennen wir sie Gips, und wenn wir nicht in der Düse sind, nennen wir sie Nachdüsmaterialien im Sinne von Brandschutz, und wenn wir in der Düse sind, nennen wir sie Gips, und wenn wir nicht in der Düse sind, nennen wir sie Nachdüsmaterialien im Hinblick auf Brandschutz, und wenn wir in der Düse sind, nennen wir sie Nachdüsmaterialien im Hinblick auf Brandschutz.