Mangan guss hammer platte

Arten von Hammerplatten-Manganguss

Die Hammerplatte (auch Hammerkopf genannt) ist ein wesentlicher Bestandteil des Brechers, der zum Zerkleinern von Materialien verwendet wird. Die Platten werden meist aus Manganstahl (einer Legierung aus Eisen und Kohlenstoff) hergestellt. Manganguss hat eine höhere Schlagenergie und Abriebfestigkeit als gewöhnlicher Stahl. Die Hammerplatte für Brecher gibt es in verschiedenen Ausführungen.

• Standard-Hammerplatte

  Dies ist die grundlegende Hammerplattenkonstruktion, auch bekannt als einseitiger Hammer. Sie wird in vielen Brechertypen zum Zerkleinern verschiedener Materialien eingesetzt. Sie wird in verschiedenen Formen und Größen hergestellt, um spezifische Industriebedürfnisse zu erfüllen.

• Schwerlast-Hammerplatte

  Diese Hammerplatte ist eine dickere Version der Standard-Hammerplatte. Sie ist für den Einsatz in Schwerlastbrechern oder für die Verarbeitung besonders harter, abrasiver Materialien vorgesehen. Schwerlast-Hammerplatten können höheren Stoßkräften standhalten und bieten eine höhere Haltbarkeit in anspruchsvollen Brechanwendungen.

• Doppelseitige Hammerplatte

  Diese Hammerplatte verfügt über zwei Schlagflächen (Enden), die für eine längere Lebensdauer hergestellt wurden. Wenn eine Seite abgenutzt ist, kann die Hammerplatte umgedreht werden, um die andere Seite zu verwenden. Doppelseitige Hammerplatten werden häufig in hochvolumigen, automatisierten Brechvorgängen eingesetzt, bei denen Ersatzteile minimiert und die Effizienz maximiert werden muss.

• Schwinghammerplatte

  Diese Hammerplatte ist spezifisch für Brecher vom Pralltyp. Sie ist schwerer und länger als die Standard-Hammerplatte. Der Schwinghammer (auch Schwingrührer genannt) übt durch radiales Schwingen nach außen eine größere Stoßkraft aus.

• Schlägelhammerplatte

  Die Schlägelhammerplatte ist die größte Hammerplatte. Sie wird in Primärbrechern oder in Situationen eingesetzt, in denen extrem hohe Stoßkräfte erforderlich sind, um übergroße, zähe Materialien zu zerkleinern. Die Schlägelhammerplatte trägt dazu bei, große Aufgabegrößen in der ersten Stufe des Brechprozesses auf handhabbare Produktgrößen zu reduzieren.

Spezifikationen und Wartung von Hammerplatten-Manganguss

Spezifikationen

• Materialzusammensetzung: Hammergussteile aus Mangan bestehen aus Manganstahl, der eine Mischung aus Eisen, Kohlenstoff und einem erheblichen Anteil Mangan (üblicherweise 12-14%) enthält. Diese besondere Zusammensetzung verleiht dem Gussmaterial außergewöhnliche Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Duktilität und Schlag- und Abriebfestigkeit, wodurch es sich ideal für raue Betriebsumgebungen eignet.
• Gewicht: Hammerplatten können mehr als einen Meter tief eindringen und mehr als mehrere hundert Kilogramm wiegen. Ihr Gewicht und ihre Abmessungen werden durch die Modelle und Typen von Hämmern sowie die spezifischen Brechaufgaben bestimmt, für die sie ausgelegt sind. So können beispielsweise Schwerlast-Hämmer, die in Brechern im industriellen Maßstab eingesetzt werden, bis zu mehreren tausend Kilogramm wiegen, während Hämmer, die in kleineren oder sekundären Brechern eingesetzt werden, leichter sein können, wobei sie in der Regel zwischen einigen hundert und mehreren tausend Kilogramm liegen.
• Konfiguration: Hammerplatten können in verschiedenen Ausführungen und Spezifikationen hergestellt werden, die an die verschiedenen Brechausrüstungen angepasst werden müssen, die die Struktur und das Funktionsprinzip der Brechausrüstung erfüllen müssen, um eine perfekte Kombination zu gewährleisten.
• Oberflächenhärtung: Die Oberfläche von Hammerplatten weist aufgrund des natürlichen Verfestigungseffekts von Manganstahl, wenn er während des Brechprozesses Stoß- und Abriebkräften ausgesetzt wird, eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf. Dieses Merkmal schützt die Platte vor leichter Beschädigung und verlängert ihre Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Untersuchen Sie Hammergussplatten regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen, Beschädigungen oder Risse. Wichtige Teile wie Hammerköpfe, Schlagflächen und Kanten sollten im Fokus der Inspektionen stehen. Wenn Anomalien festgestellt werden, sollten sie sofort repariert oder ersetzt werden, um weitere Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
• Reinigen: Halten Sie die Oberfläche der Hammergussplatte sauber. Entfernen Sie die zerkleinerten Materialreste und anderen Schmutz von der Oberfläche der Platte, um ungleichmäßige Kräfte und vorzeitigen lokalen Verschleiß während des Brechprozesses zu vermeiden. Darüber hinaus kann regelmäßiges Reinigen dazu beitragen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, was die rechtzeitige Wartung begünstigt.
• Schmierung: Wenn die Hammergussplatte über ein Schmiersystem verfügt, sollte sichergestellt werden, dass das Schmiersystem ordnungsgemäß funktioniert. Regelmäßiges Nachfüllen von Schmiermittel, um die Schmierung reibungslos zu halten, kann Reibung und Verschleiß zwischen der Platte und anderen Teilen reduzieren und deren Lebensdauer verlängern.
• Überwachung der Betriebsbedingungen: Achten Sie auf die Überwachung der Betriebsbedingungen von Hammerplatten und vermeiden Sie Überlastung oder Überbrechung, die zu übermäßiger Verformung, Verschleiß und Beschädigung der Platten führen können. Die Einhaltung der vorgegebenen Brechverhältnisse und Verarbeitungskapazitäten kann die Lebensdauer und den Nutzungswirkungsgrad von Hammerplatten effektiv steuern.
• Schutz vor Stößen: Versuchen Sie, den Aufprall von harten Gegenständen auf die Hammerplatte während des Brechprozesses zu vermeiden, da dies zu übermäßigem lokalen Stress führen kann, der zu Rissen oder Beschädigungen führen kann. Wenn möglich, verwenden Sie einen Zuführmechanismus, um die vermischten harten Gegenstände zu sieben und zu trennen, um die Hammerplatte vor Stößen zu schützen.

Einsatzszenarien von Hammerplatten-Manganguss

Die Hammerplatte ist ein wichtiger Bestandteil des Brechers. Die Hammermühle wird in der Bergbauindustrie weit verbreitet eingesetzt. Daher gibt es für den Manganguss von Hammerplatten viele Einsatzszenarien innerhalb der Brechindustrie.

• Metallrecyclingindustrie

  Hammermühlen zerkleinern eine große Bandbreite an Metallen. Sie haben auch einen großen Aufgabeeinlauf. Daher können sie durch das Zerkleinern großer, ganzer Metallteile einen erstklassigen Service anbieten. Die Hammerplatten zerkleinern dann die Metallteile zu winzigen Teilen, was die Trennung und das Recycling der verschiedenen Materialien erleichtert.

• Bergbauindustrie

  Hammerplatten werden hauptsächlich zum Zerkleinern von hochvolumigen Erzen in der Bergbauindustrie verwendet, z. B. Gold, Eisen und Kupfer. Die Festigkeit, Haltbarkeit und Abrieb- und Stoßfestigkeit des Manganmaterials sind besonders gut für Bergbauanwendungen geeignet.

• Bauindustrie

  Die Hammerplatten zerkleinern auch Beton und Asphalt, die gängige Materialien im Straßenbau sind. Nach dem Abbruch alter Straßen und Bauwerke zerkleinert die Hammermühle den Beton in kleinere Stücke, damit er wiederverwendet werden kann, um neue Straßen zu bauen.

• Landwirtschaft

  In der Landwirtschaft werden Hammermühlen zur Verarbeitung von Tierfutter verwendet. Die Hammerplatten zerkleinern verschiedene Getreidekörner, Bohnen, Pflanzenfasern usw. zu kleinen Partikeln. Die Tiere können das Futter leicht verdauen und verwerten.

• Steinbrüche

  Hammermühlen mit Manganplatten werden auch in der Steinbruchindustrie eingesetzt. Die Mangan-Hammerplatten zerkleinern den großen Stein in kleinere. Der Stein wird dann sortiert, um Körnungen zu erhalten, die für den Bau und die Verfüllung von Flächen verwendet werden können.

• Glasrecyclingindustrie

  Glas ist ein zerbrechliches Material. Daher muss es schonend in kleine Stücke zerkleinert und nicht in größere Teile zerschlagen werden. Hammermühlen eignen sich für diese Art von Aufgabe. Die Hammerplatte zerkleinert Glasflaschen und -behälter zu winzigen Teilen, die leicht recycelt werden können.

So wählen Sie Hammerplatten-Manganguss

Bei der Auswahl von Hammerplatten aus Manganguss für geschäftliche Zwecke müssen Käufer mehrere Merkmale sorgfältig berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie Platten auswählen, die in ihren spezifischen Anwendungen gut funktionieren und einen guten Wert für ihre Investition bieten.

Sie sollten darauf abzielen, Hammerplatten zu kaufen, die die richtige Härte und Zähigkeit für die Materialien aufweisen, die sie verarbeiten. Ebenso wichtig ist die Auswahl von Hammerplatten, die für das jeweilige Brechermodell ausgelegt sind, das sie verwenden. Wenn die Abmessungen der Hammerplatte nicht übereinstimmen, lässt sie sich nicht richtig einbauen oder arbeitet nicht effizient. Käufer sollten auch die Abriebfestigkeit des Manganstahls berücksichtigen, aus dem ihre Hammerplatten hergestellt werden. Manganstahl kann in seiner Fähigkeit, Verschleiß zu widerstehen, variieren, daher lohnt es sich, in Platten mit besserer Abriebfestigkeit zu investieren, wenn sie besonders harte oder abrasive Materialien zerkleinern.

Der Ruf des Lieferanten für die Lieferung von langlebigen und zuverlässigen Produkten ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor, den Käufer bei der Auswahl von Hammerplatten aus Mangan berücksichtigen müssen. Bewertungen vergangener Käufer können Einblicke in die Produkt- und Servicequalität eines Lieferanten geben. Um sicherzustellen, dass die Hammerplatten wirtschaftlich ausgetauscht werden können, wenn sie abgenutzt sind, sollten Käufer die zu erwartende Lebensdauer ihrer Platten basierend auf der Art des Materials, das sie zerkleinern werden, und den Betriebsbedingungen ihrer Maschine bestimmen. Sie sollten auch die Preise der Hämmer über diesen voraussichtlichen Zeitraum prüfen. Zahlungsbedingungen und Bestellmengen sind ebenfalls zu berücksichtigen, da Unternehmen flexible Bedingungen wünschen, die zu ihrem Cashflow und ihren Lagerbedarfsanforderungen passen.

Schließlich sollten Käufer den technischen Support und den Kundenservice ihres Lieferanten bewerten. Technischer Support ist besonders wichtig, wenn sie Rat zur Optimierung der Plattenleistung oder Unterstützung bei der Installation von Ersatzplatten benötigen.

Fragen und Antworten

F1: Wie funktioniert eine Hammermühle?

A1: Hammermühlen zerkleinern Material durch den wiederholten Aufprall von Hochgeschwindigkeits-Hammerplatten. Das Material wird in die Brechkammer eingeführt und dann von den Hammerplatten zerkleinert, nachdem es durch Schlagen, Scheren und Schleifen gegen die Futterplatten angestoßen wurde.

F2: Woraus bestehen Hammerplatten?

A2: Hammerplatten werden im Allgemeinen aus hochmanganhaltigem Stahl hergestellt, der zusätzlich zu anderen Legierungselementen einen höheren Anteil an Mangan und Kohlenstoff enthält. Hammerplatten aus Manganguss zeichnen sich durch eine gute Stoßfestigkeit und Abriebfestigkeit aus.

F3: Welche Arten von Materialien werden mit Hammerplatten zerkleinert?

A3: Hammerplatten werden zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien verwendet, z. B. Kohle, Salz, Kreide, Gips, Ziegel, Kalkstein und Getreide, um ein unterschiedliches Endprodukt zu erzeugen.

F4: Was sind die Eigenschaften von Hammerplatten?

A4: Hammerplatten zeichnen sich durch hohe Zähigkeit, hohe Festigkeit, lange Lebensdauer und niedrigen spezifischen Verbrauch aus.