Rollen brecher der hohen leistungs fähigkeit 2

Arten von hocheffizienten 2-Walzenbrechern

Ein hocheffizienter 2-Walzenbrecher ist eine Brechmaschine, die dazu verwendet wird, feste Materialien in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er verfügt über ein Paar paralleler und entgegenlaufender Walzen, die jeweils mit einem speziell entwickelten Oberflächenmuster ausgestattet sind, das auf bestimmte Brechanforderungen ausgelegt ist. Die beiden Walzen können sich in Durchmesser, Material, Abstand, Geschwindigkeit und Anordnung unterscheiden.

Es gibt verschiedene Arten von hocheffizienten 2-Walzenbrechern, darunter:

• Hocheffizienter Zahnwalzenbrecher

  Dieser Walzenbrecher unterscheidet sich von den Standardtypen dadurch, dass er Zähne auf seiner Oberfläche hat. Diese Vorsprünge bieten einen guten Biss- und Zugfestigkeit für Materialien beim Brechen. Er verfügt außerdem über Merkmale wie hohe Anpassungsfähigkeit, Energieeffizienz, niedrige Geräuschemissionen und Umweltfreundlichkeit. Sie führen in den Zahnzwischenräumen Taschen zum Brechen und Freigeben aus, um eine produktive Effizienz bei minimalem Abfall zu gewährleisten.

• Zylinder mit größerem Durchmesser

  Zylinder mit größerem Durchmesser haben einen größeren Durchmesser als normale Zylinder, wodurch die Brechkraft aufgrund der höheren Umfangsgeschwindigkeit erhöht wird. Dies führt zu einer höheren Produktivität, insbesondere in Industrien, die sich mit harten Materialien befassen. Sie sind so konzipiert, dass sie mit Direktantriebsmotoren individuell angetriebene Walzen haben, was eine bessere Kontrolle ermöglicht.

• Doppelte 2-Walzenbrecher

  Doppelte 2-Walzenbrecher haben zwei Paare von 2-Walzenbrechern, die nebeneinander angeordnet sind. Diese Anordnung erhöht das Gesamtbrechverhältnis, da mehrere Brechstufen nacheinander verwendet werden. Sie sind ideal für Industrien, die feinere Produktgrößen mit begrenzter Materialrezirkulation erzielen möchten.

• Hocheffizienter Glattwalzenbrecher

  Im Gegensatz zum Zahnwalzenbrecher haben Glattwalzenbrecher eine nahtlose Oberfläche auf ihren Walzen. Er übt im Allgemeinen eine gleichmäßigere Kraft auf das zu brechende Material aus, was zu einer glatten und qualitätsgesteuerten Kontrolle der Produktgröße führt. Sie erreichen eine hohe Produktivität bei relativ niedrigem Energieverbrauch, was sie zu kostengünstigen Optionen für viele Anwendungen macht.

• Hochdruck-Walzenbrecher

  HPGRs sind ein anderer Name für Hochdruck-Walzenbrecher. Sie sind fortschrittliche Brechausrüstungen, die hohen Druck auf Materialien zwischen zwei Walzen ausüben, was zu Mikrorissen und einer besseren Freisetzung des Materials führt. Dies sorgt für eine höhere Erzgewinnung und einen geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Brechern.

Spezifikation und Wartung von hocheffizienten 2-Walzenbrechern

Spezifikation

• Material der Walzen: Hocheffiziente Walzenbrecher verwenden in der Regel ein robustes legiertes Stahlmaterial sowohl für ihre Brech- als auch für ihre Getriebewalzen. Diese Wahl stellt sicher, dass sie auch die härtesten Materialien effektiv brechen und verarbeiten können, wobei sie gleichzeitig über eine lange Betriebslebensdauer verfügen.
• Durchmesser: Walzenbrecher gibt es in verschiedenen Durchmessern, die für bestimmte Funktionen geeignet sind. Im Allgemeinen sind kleinere Durchmesser, wie z. B. 200 mm, ideal für das Feinbrechen, während größere Durchmesser, etwa 1.500 mm, für schwerere Aufgaben wie das Primärbrechen geeignet sind.
• Länge: Die Walzenlänge beeinflusst direkt die Kapazität der Maschine. Ein hocheffizienter 2-Walzenbrecher verfügt über eine Doppelwalzen-Konfiguration, wobei jede Walze in der Regel eine Länge von über 1.000 mm aufweist. Solche Abmessungen ermöglichen die Verarbeitung großer Materialmengen innerhalb kurzer Zeit.
• Leistung: Die Nennleistung für einen hocheffizienten 2-Walzen-Steinbrecher ist unglaublich wichtig. Der Brecher benötigt genügend Leistung, um große Mengen an Steinen zu brechen. Im Allgemeinen benötigen kleine Brecher 20 bis 50 kW, während große Brecher 100 bis 200 kW oder mehr benötigen.

Wartung

• Regelmäßige Schmierung: Die Wälzlager, Zahnräder und andere bewegliche Teile sollten konsequent und ausreichend geschmiert werden. Dies trägt dazu bei, die Reibung zu reduzieren und den Abrieb zwischen den beweglichen Teilen zu minimieren, wodurch die Betriebslebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
• Rechtzeitiger Austausch: Teile des Walzen-Hochleistungs-Steinbrechers, wie z. B. die Brechwalze, sind während des Betriebs starken Abriebkräften ausgesetzt. Daher müssen Benutzer diese regelmäßig überprüfen und umgehend austauschen, wenn sie Anzeichen von Beschädigungen oder Abnutzung aufweisen.
• Reinigung der Maschine: Es ist ratsam, alle restlichen Materialien täglich aus der Maschine zu entfernen und diese entsprechend zu reinigen. Dies hilft, potenzielle Verstopfungen zu vermeiden und das Risiko einer bakteriellen Vermehrung zu verringern.
• Regelmäßige Inspektion: Es ist wichtig, einen Wartungsplan für regelmäßige Inspektionen zu erstellen. Wichtige Komponenten wie Lager, Riemen und Walzen sollten auf Abnutzungserscheinungen, Beschädigungen oder Fehlstellungen überprüft werden. Schnelle Anpassungen, Reparaturen oder Austausche können dazu beitragen, dass sich kleinere Probleme nicht zu größeren Ausfällen entwickeln, die den Produktionsprozess unterbrechen.
• Staub- und Lärmkontrolle: Walzenbrecher sind ein Risikofaktor für Gesundheitsgefahren. Es ist gut, geeignete Staubabsaugsysteme zu verwenden, um die Menge an Staub zu minimieren, die in die Umwelt freigesetzt wird. Solche Systeme reduzieren auch das Explosionsrisiko von brennbaren Materialien. Die Lärmemissionen der Maschinen sollten ebenfalls gesteuert werden. Dies kann die Verwendung von Schalldämpfern umfassen, um die Auswirkungen auf die Arbeiter und die umliegende Bevölkerung zu verringern.

Einsatzszenarien von hocheffizienten 2-Walzenbrechern

Hocheffiziente 2-Walzenbrecher werden in vielen Industrien eingesetzt, um verschiedene Materialien zu zerkleinern. Im Bergbau werden sie hauptsächlich zum Brechen von Erzsteinen oder Mineralien wie Kohle, Gold, Zink, Kupfer, Aluminium, Kupfererz, Eisenerz und Metallschrott verwendet. Walzenbrecher in der metallurgischen Industrie helfen, verschiedene Metalle zu brechen und zu zerkleinern. Dazu gehören Schrottmetallprodukte wie Dosen, Eimer, Fässer und Trommeln sowie metallische Erze wie Kupfer, Aluminium, Eisen und Golddosen. Durch die Verkleinerung dieser Materialien erleichtern 2-Walzenbrecher das Handling, die Verarbeitung und die Gewinnung wertvoller Ressourcen.

Hocheffiziente 2-Walzenbrecher werden auch häufig im Bauwesen eingesetzt. Sie werden verwendet, um große Betonstücke und Asphalt durch den Prozess des Betonbrechens in kleinere, handhabbare Größen zu zerkleinern. Darüber hinaus zeichnen sich Walzenbrecher durch das Brechen von vergleichsweise weichen Steinen wie Kalkstein und Dolomit aus. Durch die Verkleinerung dieser Materialien machen 2-Walzenbrecher sie für verschiedene Bauanwendungen geeignet, wie z. B. Zuschlagstoffe für Beton, Asphaltmischungen und Straßenfundamente.

In der chemischen Industrie brechen und zerkleinern 2-Walzenbrecher chemische Pulver und Kunststoffe. In der Landwirtschaft werden sie zum Brechen und Mahlen von Getreide und Tierfutter verwendet. Darüber hinaus finden hocheffiziente 2-Walzenbrecher Anwendung in der Lebensmittelindustrie. Ihr Hauptzweck ist das Brechen von Zuckerrohr, um Saft zur Weiterverarbeitung zu gewinnen. Zuckerrohr-Brechwalzenmühlen sind so konzipiert, dass sie den Saft effizient aus den faserigen Stängeln extrahieren, den Saft vom Fruchtfleisch trennen.

Darüber hinaus werden hocheffiziente 2-Walzenbrecher häufig zum Brechen von Gummi und Kunststoff verwendet. Diese Materialien finden sich oft in Schrottprodukten, die verarbeitet und recycelt werden müssen. Durch den Einsatz von Walzenbrechern können Gummi und Kunststoff in der Größe reduziert werden, wodurch sie leichter zu handhaben, zu sortieren und zu Recycling zu neuen Produkten sind.

So wählen Sie hocheffiziente 2-Walzenbrecher aus

Die Auswahl der richtigen hocheffizienten 2-Walzenbrecher erfordert gründliche Recherchen und die Berücksichtigung einer Reihe von praktischen Faktoren.

• Erforderliche Kapazität: Zunächst ist es wichtig, die Menge an Material zu berücksichtigen, die das Unternehmen regelmäßig brechen möchte. Dies wird als die erforderliche Kapazität bezeichnet. Die Auswahl eines Brechers mit der richtigen Kapazität stellt sicher, dass er die Brechanforderungen effizient bewältigen kann, ohne Ausfallzeiten oder Überlastungen zu erleben.
• Zuführgröße: Bei der Auswahl eines Walzenbrechers ist es wichtig, die Zuführgröße des Materials zu berücksichtigen, das gebrochen werden muss. Verschiedene Arten von Walzenbrechern sind so konzipiert, dass sie bestimmte Zuführgrößen verarbeiten können. Daher ist es wichtig, den Brecher an die Abmessungen des Materials anzupassen.
• Endproduktgröße: Bevor Sie einen Walzenbrecher auswählen, ist es wichtig, die gewünschte Endproduktgröße zu bestimmen. Walzenbrecher sind so konzipiert, dass sie bestimmte Endteilchengrößen erzeugen. Daher ist es wichtig, den Brecher zu wählen, der die erforderlichen Abmessungen erreichen kann.
• Materialhärte: Die Härte des Materials, das gebrochen werden muss, ist ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Auswahl eines Walzenbrechers zu berücksichtigen ist. Es sind verschiedene Arten von Walzenbrechern erhältlich, die jeweils für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialhärtegrade ausgelegt sind. Es ist wichtig, den Brecher an die Härte des Materials anzupassen, um eine optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten.
• Leistungsbedarf: Berücksichtigen Sie den Leistungsbedarf des Walzenbrechers bei der Auswahl. Verschiedene Brecher haben unterschiedliche Leistungsanforderungen. Daher ist es wichtig, einen Brecher zu wählen, der der verfügbaren Leistungskapazität für einen effizienten Betrieb entspricht.
• Wartung: Denken Sie schließlich über die Wartungsanforderungen und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für den ausgewählten Walzenbrecher nach. Einige Brecher benötigen möglicherweise eine intensivere Wartung als andere, und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen kann die langfristige Betriebseffizienz beeinflussen.

Q & A

F1: Was bestimmt die Brechkraft in einem hocheffizienten Walzenbrecher?

A1: Die Brechkraft wird durch den Abstand zwischen den beiden Walzen sowie durch die Härte und Größe des Materials bestimmt. Die Kraft kann durch Ändern des Abstands angepasst werden, um die gewünschte Körnung zu erreichen.

F2: Was ist die Walzenpresse in einem hocheffizienten 2-Walzenbrecher?

A2: Die Walzenpresse ist eine Komponente, die das Material zerkleinert. Sie besteht aus zwei parallelen Walzen, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Das Material wird zwischen die Walzen geführt und durch deren Reibung und Kompression gepresst und zerkleinert.

F3: In welcher Weise kann ein hocheffizienter 2-Walzenbrecher die Produktqualität verbessern?

A3: Durch die Erzeugung einer gleichmäßigeren Partikelgrößenverteilung, die Minimierung von Verunreinigungen und die Erleichterung der nachgelagerten Verarbeitung, wie z. B. Extraktion oder Trennung, Verfeinerung oder Reinigung.

F4: Was sind die beiden Haupttypen von hocheffizienten 2-Walzenbrechern?

A4: Glatte Walzen werden zum Brechen härterer Materialien oder zur Erzielung eines feineren Ausgangs verwendet, während geriffelte oder gezahnte Walzen zum Brechen weicherer Materialien oder wenn ein gröberer Ausgangs akzeptabel ist, verwendet werden.