Hobbing zahnräder und ritzel

Arten von Wälzfräsrädern und -zahnrädern

• Schrägverzahnte Wälzfräsung:

  Durch das Schneiden der Zähne in einem bestimmten Winkel erzeugt das Wälzfräsen Zahnräder mit einem einzigartigen Zahnprofil, das einige wünschenswerte Eigenschaften aufweist, wie z. B. ein größeres Eingriffswinkelverhältnis, eine höhere Belastbarkeit und einen sanfteren Ein- und Auslauf.

• Geradverzahnte Wälzfräsung:

  Ein geradverzahntes Wälzfräswerkzeug unterscheidet sich von einem schrägverzahnten Wälzfräswerkzeug dadurch, dass seine Zähne parallel zur Zahnradachse verlaufen. Obwohl dieses Zahnrad-Design zu einigen einschränkenden Faktoren wie einem geringeren Eingriffswinkelverhältnis führen kann, sind gerade Zahnräder nach wie vor beliebte Wahl, da sie tendenziell einfacher und effizienter sind als andere Alternativen.

• Kränzchenfräsung:

  Kränzchenräder, auch bekannt als Stirnräder, sind eine Art von Innenverzahnung, die häufig in mechanischen Geräten wie Differentialgetrieben verwendet werden. Sie können mit einem Wälzfräswerkzeug oder einem Verzahnfräser geschnitten werden. Beim Wälzfräsen von Kränzchenrädern erzeugt die Wälzfräsmaschine ein Außenverzahnung, das ein Zahnprofil hat, das mit dem des Wälzfräswerkzeugs übereinstimmt, das ein gerades oder schrägverzahntes Zahnrad mit einer axialen Zahnform umfasst. Nachdem das Außenverzahnung auf die gewünschte Tiefe geschnitten wurde, wird das Wälzfräswerkzeug entfernt.

• Zahnradwälzfräsung:

  Zahnradwälzfräsung bezieht sich auf den Prozess des Schneidens kleiner Zahnräder, die als Zahnräder bekannt sind und typischerweise auf Wellen montiert oder in Verbindung mit größeren Zahnrädern verwendet werden, um Getriebe zu bilden.

Spezifikation und Wartung von Wälzfräsrädern und -zahnrädern

Spezifikationen

• Material: Das Material des Wälzfräsrades ist typischerweise Metall, wie z. B. legierter Stahl, Kohlenstoffstahl usw. Einige können technische Kunststoffe verwenden.
• Zahnprofil: Das Zahnprofil von Wälzfräsrädern umfasst gerade Zähne, schräge Zähne usw. Das Wälzfräswerkzeug kann gemäß dem erforderlichen Zahnprofil hergestellt werden.
• Größen: Dies umfasst die Durchmessergröße und die Größen/Abstände zwischen den Zähnen. Verschiedene Geräte und mechanische Strukturen erfordern unterschiedliche Zahnradgrößen, um bestimmte Übertragungsanforderungen zu erfüllen.
• Übersetzungsverhältnis: Dies ist das Verhältnis zwischen der Geschwindigkeit der Wälzfräsräder und der des Abtriebszahnrads. Das Übersetzungsverhältnis bestimmt die Geschwindigkeits- und Drehmomentkennlinien des Zahnradpaars.
• Belastbarkeit: Dies bezieht sich auf die maximale Last, die ein Wälzfräsrad tragen kann. Sie wird in der Regel durch die Zahnfestigkeitsklasse und die Tragfähigkeitsklasse dargestellt.
• Arbeitsumgebung: Dies umfasst Temperatur, Feuchtigkeit, Staub und andere Faktoren. Diese Bedingungen können die Wahl der Wälzfräsräder beeinflussen (z. B. ob abgedichtete oder wasserdichte Wälzfräsräder verwendet werden sollen).

Wartungshinweise

• Schmierung: Stellen Sie sicher, dass das Schmiersystem ordnungsgemäß funktioniert und das Wälzfräswerkzeug mit dem geeigneten Schmiermittel geschmiert wird. Verwenden Sie vom Hersteller freigegebene Schmiermittel und stellen Sie sicher, dass sie sauber gehalten werden.
• Reinigung der Ausrüstung: Reinigen Sie das Wälzfräswerkzeug und den umliegenden Arbeitsbereich regelmäßig, um Staub, Metallspäne und Schmutz usw. zu entfernen. Das Reinhalten der Ausrüstung kann verhindern, dass Schmutz in das Wälzfräswerkzeug gelangt und dessen Leistung beeinträchtigt.
• Zahnradinspektion: Untersuchen Sie das Wälzfräswerkzeug regelmäßig auf offensichtliche Beschädigungen, Verformungen oder Abnutzung. Achten Sie darauf, die Festigkeit des Wälzfräswerkzeugs zu überprüfen und gegebenenfalls entsprechend anzupassen, um sicherzustellen, dass es stabil ist und beim Betrieb nicht wackelt.
• Überlastung vermeiden: Vermeiden Sie Überlastung oder zu hohe Schneidgeschwindigkeiten während des Betriebs, um die Lebensdauer des Wälzfräswerkzeugs und der Ausrüstung zu verlängern.

Einsatzbereiche von Wälzfräsrädern und -zahnrädern

• Industrielle Fertigung: Wälzfräsmaschinen sind weit verbreitet in der Automobil-, Maschinen- und Anlagen-, Luftfahrt-, Schienenverkehrs- und anderen Industrien. Sie werden verwendet, um Zahnräder für verschiedene mechanische Geräte, Getriebe, Fahrzeuge, Flugzeugteile usw. zu schneiden und zu gravieren.
• Flexible Produktionslinie: Wälzfräsmaschinen können in automatisierten oder teilautomatisierten Produktionslinien eingesetzt werden, um Teil automatisierter Fertigungssysteme zu werden. Wenn Wälzfräsmaschinen mit anderen automatisierten Geräten, wie z. B. Robotern oder automatischen Förderbändern, kombiniert werden, können sie automatisierte Prozesse wie Zahnradschneiden, Zuführen und Schneiden realisieren. Dies verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Personalkosten.
• Sonderanfertigung: Wälzfräsmaschinen eignen sich für die Anpassung und werden hauptsächlich zum Schneiden von Zahnrädern mit spezifischen Spezifikationen nach Kundenanforderungen eingesetzt. Außerdem werden Sonderzahnräder häufig in Nischenmärkten oder für Spezialprodukte verwendet.
• Zahnradunterhaltung: Wälzfräsmaschinen können für Zahnradunterhaltungsdienste verwendet werden, z. B. für die Überholung abgenutzter oder beschädigter Zahnräder. Dies erspart Kunden den Austausch aller Geräte und hilft, Kosten und Abfall zu reduzieren.

So wählen Sie Wälzfräsräder und -zahnräder aus

Käufer von zum Verkauf stehenden Wälzfräsrädern und -zahnrädern sollten nach dauerhaften Materialien suchen. In der Regel hängt die Materialwahl von der Anwendung ab. Für schwere Industrien wie Bergbau, Stahl und Schifffahrt benötigen sie möglicherweise legierten Stahl für zusätzliche Festigkeit und überlegene Leistung. Berücksichtigt man das Material, mit dem das Zahnrad zusammenarbeiten wird, muss der Käufer die Kompatibilität berücksichtigen. Dazu gehören das Modul, der Druckwinkel, die Welle, die Zahnform und die Größe.

Käufer sollten nach Zahnrädern suchen, die Abnutzung und Verschleiß standhalten, um eine langfristige Nutzung zu gewährleisten. In diesem Fall müssen Verkäufer potenziellen Kunden möglicherweise fachmännischen Rat geben, was in ihrer Maschine oder Ausrüstung am besten funktioniert. In den meisten Fällen sind harte, verschleißfeste Zahnräder geeignet, wie z. B. solche aus Kohlenstoff- oder oberflächengehärtetem Stahl, Nylon oder Fluorpolymer.

Da Zahnräder im Betrieb zwangsläufig Geräusche erzeugen, sollten Käufer die Geräuschpegel der Zahnräder beurteilen und sich für Zahnräder entscheiden, die weniger wahrscheinlich Geräusche erzeugen oder deren Geräuschpegel akzeptabel sind. Sie sollten sich auch für den richtigen Zahnradtyp für eine gleichmäßige, schnelle Bewegung entscheiden, anstatt für zischende und surrende Geräusche. Berücksichtigen Sie den Lagerraum, da Zahnräder aufrecht oder in Regalen gelagert werden müssen, um Schäden an den Zähnen zu vermeiden.

Schließlich sollten sich Käufer mit den Installationsverfahren vertraut machen und sich im Zweifelsfall an einen Experten wenden, um Installationshinweise zu erhalten. Der Installationsprozess erfordert spezielle Werkzeuge und in einigen Fällen technische Anpassungen, um die korrekte Verzahnung zwischen Zahnrad und Ritzel zu erreichen. Weitere Faktoren wie Schmierung, Ausrichtung, Freigänge und Spiel sollten ebenfalls berücksichtigt werden.

Fragen und Antworten

F1: Wie funktioniert der Prozess der Wälzfräsräder?

A1: Zahnradwälzfräsung bezieht sich auf ein Bearbeitungsverfahren für Zahnräder mit einem speziellen Schneidwerkzeug, das als Zahnradwälzfräswerkzeug bekannt ist. Beim Zahnradwälzfräsverfahren wird das Zahnradrohling gedreht und so zugeführt, dass das Wälzfräswerkzeug die Zahnräume in den Rohling schneiden kann.

F2: Was sind die Unterschiede zwischen Wälzfräsen und Fräsen von Zahnrädern?

A2: Die Zahnradwälzfräsmaschine wird zum Schneiden von Zahnrädern verwendet, während die Zahnradfräsmaschine komplexere Zahnräder mit weniger Zähnen schneidet. Zahnradfräsmaschinen werden auch zum Bearbeiten von vorgefrästen Zahnrädern verwendet, die weiter bearbeitet werden müssen.

F3: Aus welchen Materialien werden normalerweise Ritzel hergestellt?

A3: Stahl ist das am häufigsten verwendete Material für die Herstellung von Ritzeln, da er sehr robust ist. Edelstahllegierungen werden oft wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit verwendet. Andere Materialien, die verwendet werden, sind Messing, Kohlefaser, Nylon und Polypropylen.