Hydraulische berg bohr anlage

Arten von hydraulischen Bergbau-Bohrgeräten

Ein hydraulisches Bergbau-Bohrgerät ist ein spezialisiertes Maschinenstück, das zum Bohren in harten Felsformationen in bergigem Gelände verwendet wird. In der Maschinenindustrie sind verschiedene Arten von hydraulischen Bergbau-Bohrgeräten erhältlich, wie z. B. hydraulische Bergbau-Bohrgeräte mit Oberkopfantrieb, konventionelle hydraulische Getriebe-Bergbau-Bohrgeräte, hydraulische Schlagbohrhämmer sowie hydraulische Rotations-Schlagbohrgeräte.

• Hydraulische Bergbau-Bohrgeräte mit Oberkopfantrieb:

Hydraulische Bergbau-Bohrgeräte mit Oberkopfantrieb werden in der Regel in felsigen, schwierigen Gebieten eingesetzt, in denen andere Arten von Bohrgeräten nicht funktionieren. Sie verfügen häufig über einen fahrbaren Oberkopfantrieb, um das Gewicht zu reduzieren und die Eigenständigkeit zu erhöhen. Um die Produktivität zu steigern, die Betriebskosten zu senken und die Effizienz der Baustelle zu verbessern, werden sie häufig automatisiert. Die Automatisierung kann bohrfreundliche Steuerungen, automatisches Zurückziehen, eine Verzögerung für ein erhöhtes Drehmoment und ein Spülwasser-System umfassen. Einige Modelle verfügen auch über eine automatische Kupplung, die das Bohrgestänge während des Bohrens dynamisch wechselt. Diese Art von Bohrgerät mit Oberkopfantrieb kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Brunnen, geotechnische Bohrungen und andere Arten von Brunnen, abhängig von der Art des verwendeten Bohrers.

• Konventionelle hydraulische Getriebe-Bergbau-Bohrgeräte:

Diese Art von Getriebe kann in eine Auf-Ab-Anordnung, eine Untersetzung und eine rechtwinklige Anordnung unterteilt werden. Seine Arbeit zeichnet sich durch ein großes Drehmoment, eine gute Abdichtung und eine lange Lebensdauer aus. Einige konventionelle hydraulische Getriebe-Bohrgeräte sind mit einem auf Schienen montierten Laufwagen ausgestattet. Es kann horizontale, vertikale und schräge Bohrungen durch den Einsatz eines Hochleistungs-Dieselmotors realisieren, der als hydraulische Energiequelle dient. Das Hydrauliksystem steuert den Vorschub und das Zurückziehen des Bohrgestänges sowie den Vorschubmechanismus, der zum Bohren von Sprenglöchern, Brunnen und anderen Arten von Brunnen in Berggebieten verwendet wird.

• Hydraulische Schlagbohrhämmer:

Hydraulische Schlagbohrhämmer werden hauptsächlich in Tagebauen und großen Wasserkraftprojekten eingesetzt. Ihr Arbeitsprinzip besteht darin, dass der hydraulische Schlaghammer direkt auf das Bohrgestänge trifft, um den Fels zu zerkleinern. Er eignet sich gut zum Bohren durch die harte Felsschicht. Die Größe des Bohrlochdurchmessers kann zwischen 65 mm und 95 mm liegen. Auch die Bohrlochtiefe kann je nach Art der hydraulischen Bergbau-Schlagbohrhämmer zwischen 0,5 km und 3 km liegen.

• Hydraulische Rotations-Schlagbohrgeräte:

Diese Art von Bohrgeräten kombiniert Dreh- und axiale Schlagbewegungen, um Hartgestein aufzubrechen. Sie sind vielseitig einsetzbar und können für geologische Explorationen, Wasserschutz, Wasserkraft, Tagebau und Untertagebergbau eingesetzt werden.

Spezifikationen und Wartung von hydraulischen Bergbau-Bohrgeräten

Die richtige Spezifikation des hydraulischen Bergbau-Bohrgeräts ist entscheidend, um sicherzustellen, dass es in schwierigem Bergterrain effektiv bohren kann. Hier sind einige wichtige Spezifikationen zusammen mit ihren Wartungsanforderungen:

• Bohrlochdurchmesser

  Prüfen Sie die Bohrmeißel und -fräser, die für die Wartung der Bohrlochdurchmesser verwendet werden, regelmäßig. Ersetzen Sie sie, wenn übermäßiger Verschleiß oder Beschädigungen vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass die Bohrmeißel dem gewünschten Durchmesser entsprechen und nehmen Sie verschiedene Meißeltypen für verschiedene Felsformationen.

• Bohrtiefe

  Überwachen Sie den Zustand des Bohrgestänges und der -stangen, um die effektive Bohrlochtiefe des hydraulischen Bohrgeräts zu erhalten. Überprüfen Sie regelmäßig auf Biegungen, Korrosion oder Beschädigungen. Achten Sie auf ordnungsgemäße Verbindungen, damit kein Verlust der Bohrlochtiefe entsteht. Wenn Sie tief bohren, verfolgen Sie auch die erreichten Tiefen. Dies hilft, die verbleibende Tiefe zu berechnen und zu bestimmen, ob das Gerät angepasst oder ersetzt werden muss.

• Bohrgeschwindigkeit

  Halten Sie das hydraulische Aggregat (Motor/Pumpe) im Kern der Bohrgeschwindigkeit aufrecht. Befolgen Sie die geplanten Wartungsarbeiten, um eine optimale Leistung und ein effizientes Bohren zu gewährleisten. Passen Sie den Vorschub entsprechend der Gesteinsart an, so dass ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Standzeit der Meißel besteht. Überwachen Sie auch die Bohrgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des optimalen Bereichs für die gegebene Gesteinsformation bleibt.

• Leistung

  Halten Sie die Hydraulikpumpe/den -motor instand, die die Vorschub- und Rotationskraft des Bohrers liefert. Untersuchen Sie die Hydraulikschläuche/Verbindungen, um Lecks zu vermeiden, die die Effizienz der Pumpe/des Motors verringern können. Passen Sie auch den Betriebsdruck je nach Gesteinsart an. Dies stellt sicher, dass die Leistung maximiert wird, ohne einen übermäßigen Verschleiß der Komponenten zu verursachen.

• Gewicht

  Prüfen Sie das Gewichtsverteilungssystem (Gegengewichte, Verankerungen, Stützen) des Bohrgeräts regelmäßig. Stellen Sie sicher, dass es während des Bohrens stabil und sicher ausbalanciert ist. Bei sehr schweren Bohrgeräten sollten Sie die Gewichtsverteilung genau überwachen, um einen Versatz zu vermeiden, der das Gerät beschädigen oder zu Unfällen führen kann. Verteilen Sie das Gewicht beim Transport richtig, um die Kontrolle auf unwegsamem Gelände zu gewährleisten.

Anwendung von hydraulischen Bergbau-Bohrgeräten

• Bohren von Sprenglöchern

  Hydraulische Bohrgeräte mit Oberkopfantrieb können Sprenglöcher in Hartgestein für Sprengarbeiten bohren, was die Produktivität und Sicherheit erhöht.

• Bohren für Fundamente

  Hydraulische Bergbau-Bohrgeräte werden im Bauwesen eingesetzt, um Bohrungen für tiefe Fundamente zu erstellen, insbesondere wenn sich an der geplanten Fundamentstelle Festgestein befindet.

• Geothermische Bohrungen

  Hydraulische Bergbau-Bohrgeräte werden für geothermische Bohrungen eingesetzt, um Erdwärmetauscher-Schleifen für gewerbliche Heizungs- und Kühlsysteme zu installieren.

• Mikropfähle/Kritisches Stützensystem

  Hydraulische Bergbau-Bohrgeräte werden verwendet, um Mikropfähle in Bergregionen zu installieren, um kritische Stützensysteme für Böschungen, Böschungen und Stützmauern zu schaffen.

• Tunnelbau und Graben

  Bohren ist ein wesentlicher Bestandteil von Tunnelbau- und Grabungsarbeiten. Hydraulisch betriebene Bohrgeräte werden verwendet, um präzise, kontrollierte Bohrungen durch Fels zu erstellen, um Tunnel oder Gräben für verschiedene Zwecke zu schaffen, wie z. B. die Installation von Versorgungsleitungen, die Schaffung von Verkehrstunneln oder die Erschließung von Bereichen für den Bergbau.

• Bodenprobenahme und Beseitigung von SCHÄDLINGEN

  Das hydraulische Bohrgerät ist auch für geotechnische Untersuchungen wichtig. Bodenproben werden entnommen, um die Eigenschaften des Bodens, seine Zusammensetzung und sein Verhalten zu ermitteln, um Informationen für technische Entscheidungen und Entwürfe zu liefern.

  So wählen Sie hydraulische Bergbau-Bohrgeräte aus

  Es gibt mehrere Faktoren, auf die gewerbliche Käufer achten müssen, wenn sie ein hydraulisches Bergbau-Bohrgerät auswählen.

  • Analyse des Arbeitsumfelds

    Der Kauf beginnt mit einer eingehenden Untersuchung der Arbeitsumgebung. Gewerbliche Käufer müssen sicherstellen, dass die Parameter der Bohrmaschine mit der Umgebung übereinstimmen. So müssen sie beispielsweise an Orten mit begrenztem Platzangebot möglicherweise ein kompaktes oder leichtes Modell wählen, das leicht zu transportieren ist. Wenn die Höhe sehr hoch ist, benötigen sie ein Höhenbohrgerät, das sich an Höhenlagen anpassen kann. Außerdem sollten sie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftqualität an den Arbeitsplätzen berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das ausgewählte Gerät verfügbar ist und unter diesen Bedingungen stabil arbeiten kann.

  • Bohranforderungen

    Käufer müssen die Bohraufgaben berücksichtigen, darunter Gesteinsarten, Bohrlochdurchmesser, -tiefen, -winkel und -mengen. Sie sollten die Art, das Modell und die Konfiguration des Bohrers entsprechend diesen Parametern auswählen.

  • Gerätestabilität und Zuverlässigkeit

    Bohrarbeiten werden oft in abgelegenen Gebieten mit hoher Intensität und langer Dauer durchgeführt. Daher sind Stabilität und Zuverlässigkeit für ein Bergbau-Bohrgerät entscheidend. Käufer können Fachliteratur lesen, Benutzerfeedback sammeln und sich mit Experten beraten, um mehr über die Stabilität und Zuverlässigkeit verschiedener Modelle zu erfahren.

  • Hilfsgeräte und Zubehör

    Prüfen Sie die Hilfsgeräte und das Zubehör des Bohrers, wie z. B. Vorschubsysteme, Gesteinsbruchsysteme und Lochreinigungssysteme. Stellen Sie sicher, dass diese Systeme ordnungsgemäß funktionieren und synchron miteinander arbeiten, um das Risiko von Betriebsausfällen zu verringern.

  • Herstellerunterstützung

    Die Auswahl eines Bohrers eines renommierten Herstellers kann gewerblichen Käufern mehr Modellvarianten und einen schnelleren und effizienteren After-Sales-Support bieten. Käufer können die Herstellerunterstützung bewerten, indem sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, technischen Support und Reparaturdiensten berücksichtigen.

  F&A

  F1: Welche Sicherheitsvorkehrungen gibt es für ein hydraulisches Gesteinsbohrgerät?

  A1: Zu den Sicherheitsvorkehrungen für hydraulische Gesteinsbohrgeräte gehört die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Erdung der Maschine und die Vermeidung von Stromschlägen. Die Arbeiter sollten Arbeiten in der Höhe ohne Gurte oder gute sichere Praktiken vermeiden. Sie sollten auch PSA verwenden, wie z. B. Gehörschutz, Atemschutzmasken und Schutzbrillen. Die Wartung des Bohrgeräts sollte rechtzeitig erfolgen, und die Betriebsanleitungen und Schulungen sollten beachtet werden.

  F2: Wie stark ist das hydraulische Gesteinsbohren?

  A2: Die Leistung des hydraulischen Gesteinsbohrens hängt von der Größe und dem Druck des verwendeten Hydrauliksystems ab. Sie kann jedoch in der Regel eine Leistung erzeugen, die der von elektrischen Bohrern mit 50 bis 160 PS entspricht. Dies könnte zu Bohrgeschwindigkeiten von 3 bis 24 Kubikmetern pro Stunde in Festgestein führen.

  F3: Was sind die Einschränkungen des hydraulischen Bohrens?

  A3: Einige Einschränkungen des hydraulischen Gesteinsbohrens sind der Bedarf an einer Hochdruckwasserquelle und die Ausrüstungskosten. Hohe Wasserfluss- und Druckanforderungen können den Einsatz in einigen Gebieten einschränken. Wasserrecycling-Systeme können auch in ariden Zonen notwendig sein. Die Wartung und Verrohrung von Hydrauliksystemen kann komplex und kostspielig sein.

  F4: Ist das hydraulische Bohren besser als das Rotationsbohren?

  A4: Das hydraulische Bohren bietet einige Vorteile gegenüber Rotationsverfahren in harten Felsformationen. Es bietet höhere Bohrgeschwindigkeiten, verwendet weniger Luft zur Kontrolle des Bohrlochdrucks und verbraucht weniger Wasser. Das konventionelle Rotationsbohren kann in weichen geologischen Formationen vorzuziehen sein.