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Ein hydraulischer Schienenheber ist eine Hebevorrichtung, die auf Eisenbahnstrecken verwendet wird, um schwere rollende Güter wie Züge und Lokomotiven zu heben. Er verwendet hydraulische Kraft, um das Gewicht dieser schweren Fahrzeuge während der Wartung und Reparatur anzuheben und zu tragen. Der hydraulische Schienenheber ist aufgrund seiner hohen Tragfähigkeit und präzisen Steuerung während des Hebevorgangs die bevorzugte Hebevorrichtung für die Eisenbahnwartung.
Es gibt verschiedene Arten von hydraulischen Schienenhebern, die jeweils für bestimmte Aufgaben und Anforderungen ausgelegt sind. Hier sind einige davon:
Split-Schienenheber
Der Split-Heber wird auch als ''Zwei-Teile-Heber'' bezeichnet. Er ist mit zwei separaten hydraulischen Hebeeinheiten ausgestattet. Die Einheiten werden auf benachbarten Schienen platziert und arbeiten zusammen, um den zwischen ihnen liegenden Heber anzuheben. Der Hebevorgang beinhaltet das gleichzeitige Anheben beider Hebeeinheiten, um einen gleichmäßigen Hub über die gesamte Breite des Fahrzeugs zu gewährleisten. Der geteilte hydraulische Schienenheber wird hauptsächlich verwendet, wenn während der Wartung eine präzise Steuerung und minimale Fahrzeugbewegung erforderlich sind.
Unter-Schienen-Heber
Der Unter-Schienen-Heber ist eine Art hydraulischer Schienenheber, der so konzipiert ist, dass er direkt unter die Eisenbahnstrecke passt. Er wird unter der Schiene positioniert und arbeitet, indem er gegen die Schwellen (die Holz- oder Betonstützen der Schienen) drückt. Diese Art von Heber eignet sich für Situationen, in denen der Platz begrenzt ist und kein Platz für herkömmliche Hebegeräte vorhanden ist.
Flachbau-Schienenheber
Der Flachbau-Schienenheber ist mit einer geringen Höhe und einer kompakten Konstruktion ausgestattet. Diese Eigenschaft macht ihn zu einer idealen Wahl für Hebevorgänge, bei denen eine geringe Bodenfreiheit ein Problem darstellt. Die Heber werden häufig für Aufgaben wie den Radensatzwechsel und Wartungsarbeiten verwendet, bei denen das Fahrzeug ohne signifikanten Höhenanstieg angehoben werden muss.
Hochhub-Schienenheber
Wie der Name schon sagt, ist ein Hochhub-Schienenheber eine Art hydraulischer Schienenheber, der für das Erreichen hoher Hubhöhen ausgelegt ist. Dieser Heber ist mit einem Hochhubmechanismus ausgestattet, der eine erhebliche Hubkraft erzeugt. Hochhub-Schienenheber werden häufig im Schwerlasttransport und in Situationen eingesetzt, in denen das Heben auf eine erhebliche Höhe für einen sicheren Wartungszugang entscheidend ist.
Keilheber
Der Keilheber ist eine Art hydraulischer Schienenheber, der einen Keilmechanismus verwendet, um das Eisenbahnfahrzeug anzuheben. Wenn der Keil eingelegt wird, übt er eine Kraft nach oben aus und hebt das Fahrzeug an. Keilheber sind besonders nützlich bei schnellen Hebevorgängen, bei denen Geschwindigkeit und Effizienz erforderlich sind.
Die Spezifikationen von hydraulischen Schienenhebern variieren je nach Hersteller und Modell. Im Allgemeinen haben sie unterschiedliche Tragfähigkeiten, Hubhöhen und Gesamtabmessungen.
Tragfähigkeit:
Hydraulische Schienenheber haben unterschiedliche Tragfähigkeiten. Dies ist das maximale Gewicht, das sie heben können. So können einige Modelle beispielsweise Lasten mit einem Gewicht von bis zu 12 Tonnen heben. Andere können 20 Tonnen oder mehr heben.
Hubhöhe:
Die Hubhöhe von hydraulischen Schienenhebern ist ebenfalls unterschiedlich. Die maximale Hubhöhe einiger Modelle beträgt 310 mm. Andere haben eine maximale Hubhöhe von 450 mm oder mehr.
Gesamtgröße:
Die Gesamtgröße des hydraulischen Schienenhebers variiert je nach Modell. Einige Heber sind 680 mm lang, 320 mm breit und 400 mm hoch. Andere sind 740 mm lang, 360 mm breit und 420 mm hoch.
Jeder hydraulische Schienenheber muss gewartet werden, damit er effizient und sicher funktioniert. Hier sind einige Wartungstipps:
Bei der Auswahl eines hydraulischen Schienenhebers sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, darunter:
Die meisten hydraulischen Schienenheber sind sehr einfach zu bedienen und ermöglichen schnelle Hebevorgänge. Auch wenn sie einfach zu bedienen sind, müssen Benutzer beim Einsatz oder Austausch des hydraulischen Schienenhebers die richtigen Verfahren befolgen. Hier sind einige Schritte, die Ihnen helfen, einen hydraulischen Schienenheber sicher zu ersetzen.
Den richtigen hydraulischen Heberersatz identifizieren
Wählen Sie einen hydraulischen Heber, der für die Schienen und die Lastanforderungen der jeweiligen Situation geeignet ist.
Auf den Austausch vorbereiten
Stellen Sie sicher, dass die Strecke frei von Hindernissen ist und der Zug oder das Fahrzeug stabil und sicher steht. Informieren Sie alle am Betrieb beteiligten Personen über den Austauschvorgang.
Den vorhandenen hydraulischen Heber anheben
Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, um den vorhandenen hydraulischen Heber vorsichtig zu demontieren und zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass die Last während dieses Vorgangs stabil bleibt und abgestützt ist.
Überprüfen und warten
Bevor Sie den neuen hydraulischen Schienenheber installieren, überprüfen Sie ihn, um sicherzustellen, dass er sich in gutem Zustand befindet. Führen Sie alle notwendigen Wartungsarbeiten durch, wie z. B. Schmierung und Überprüfung der Flüssigkeitsstände.
Den neuen hydraulischen Schienenheber installieren
Positionieren Sie den neuen hydraulischen Schienenheber gemäß den Richtlinien des Herstellers. Stellen Sie sicher, dass er mit den Schienen ausgerichtet ist und richtig positioniert ist, um die vorgesehene Last anzuheben.
Verbinden und sichern
Schließen Sie die Hydraulik entsprechend den Anweisungen des Herstellers an. Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen fest und dicht sind. Sichern Sie den hydraulischen Schienenheber mit geeigneten Klemmen oder Befestigungselementen an den Schienen.
Sicherheitsüberprüfungen durchführen
Bevor Sie den neuen hydraulischen Schienenheber in Betrieb nehmen, führen Sie gründliche Sicherheitsüberprüfungen durch. Stellen Sie sicher, dass sich alle Personen außerhalb der Last befinden, und überprüfen Sie noch einmal, ob alle Bedienelemente und Sicherheitsvorrichtungen ordnungsgemäß funktionieren.
Betrieb testen
Führen Sie einen Testhub mit dem neuen hydraulischen Schienenheber durch, um sicherzustellen, dass er korrekt und sicher arbeitet. Überwachen Sie die Stabilität der Last und die Leistung des hydraulischen Hebers während des Testhubs.
Vollbetrieb
Wenn Sie mit den Ergebnissen des Testhubs zufrieden sind, fahren Sie mit dem vollständigen Betrieb fort, wobei Sie alle Sicherheitsverfahren und Richtlinien befolgen. Halten Sie alle Personen auf dem Laufenden und sorgen Sie für eine klare Kommunikation während des gesamten Prozesses.
F1: Kann der hydraulische Schienenheber auf jeder Art von Gleis oder Schiene verwendet werden?
A1: Hydraulische Schienenheber sind in der Regel für bestimmte Gleisarten ausgelegt, z. B. Schwerlast-Gütergleise oder Stadtbahngleise. Einige Heber können jedoch mit geeigneten Anpassungen auf verschiedenen Gleisen eingesetzt werden.
F2: Wie oft sollte der hydraulische Schienenheber gewartet werden?
A2: Das Wartungsintervall für hydraulische Schienenheber hängt von der Nutzung, den Umgebungsbedingungen und den Empfehlungen des Herstellers ab. In der Regel sind regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten alle 6 bis 12 Monate erforderlich.
F3: Was ist zu tun, wenn ein hydraulischer Schienenheber beschädigt ist?
A3: Wenn ein hydraulischer Schienenheber beschädigt ist, sollte er sofort außer Betrieb genommen werden. Ein qualifizierter Techniker sollte ihn beurteilen und alle notwendigen Reparaturen oder Auswechslungen sollten vorgenommen werden, bevor er wieder in Betrieb genommen wird.
F4: Dürfen ungeschulte Personen hydraulische Schienenheber bedienen?
A4: Nein, hydraulische Schienenheber dürfen nur von geschultem und qualifiziertem Personal bedient werden. Unsachgemäße Bedienung kann zu Unfällen, Verletzungen und Beschädigungen des Gleises oder der Ausrüstung führen.
F5: Welche Sicherheitsstandards gelten für die Verwendung von hydraulischen Schienenhebern?
A5: Es gelten mehrere Sicherheitsstandards für die Verwendung von hydraulischen Schienenhebern. Dazu gehören die ANSI/ASME-Standards für Hebezeuge, die OSHA-Bestimmungen für Arbeitssicherheit und die AAR-Standards für den Eisenbahnbetrieb in den Vereinigten Staaten.