All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(14048 Produkte verfügbar)
Einige richtig funktionierende **Industriekesselteile** sind entscheidend für das allgemeine Wohlbefinden eines Industriekessels. Hier ist eine vollständige Liste der Teile, die bei der Beurteilung eines Industriekessels immer berücksichtigt werden sollten:
Economizer:
Ein Economizer ist eine Industriekesselkomponente, die dazu beiträgt, Wärme zu gewinnen, indem sie das Speisewasser vorheizt. Dieser Prozess reduziert den Gesamtkraftstoffverbrauch, wodurch der Economizer eine hohe Energieeffizienz erzielt.
Überhitzer:
Ein Überhitzer ist ein Gerät im Kessel, das gesättigten Dampf empfängt und dann die Wärme der Verbrennungsgase verwendet, um ihn in überhitzten Dampf umzuwandeln. Überhitzter Dampf kann verwendet werden, um Turbinen in Kraftwerken kontinuierlich anzutreiben. Er kann auch dazu beitragen, die Effizienz zu verbessern, indem der Wärmeübergang zu strahlenden Abschnitten reduziert wird. Es gibt drei gängige Arten von Industriekessel-Überhitzern: konventionelle Überhitzer, Entüberhitzer und halb trockene Überhitzer. Hersteller berücksichtigen die Art und die Bedürfnisse des Kessels, bevor sie schnell entscheiden, ob sie Überhitzer hinzufügen oder entfernen sollen.
Luftvorwärmer:
Industriekessel benötigen Luft zur Verbrennung, die aus der Atmosphäre stammt. Die Aufgabe des Luftvorwärmers besteht darin, die atmosphärische Luft zu konditionieren, indem sie auf eine geeignete Temperatur erhitzt wird, bevor sie in die Brennkammer gelangt. Dieser Prozess optimiert den Verbrennungsprozess und stellt eine effiziente Kraftstoffausnutzung sicher. Der Luftvorwärmer erhöht den Wirkungsgrad der Energieumwandlung des Industriekessels, indem er eine vollständige Verbrennung fördert, den Kraftstoffverbrauch reduziert und die Umweltbelastung durch die entstehenden Emissionen minimiert. Wie der Überhitzer können auch Luftvorwärmer unterschiedlicher Art sein.
Trommel:
Die Trommel eines Industriekessels dient sowohl als Trennbehälter als auch als Speicherbehälter. Wenn das Dampf-Wasser-Gemisch durch die Steigleitungen steigt, gelangt der Dampf in die Trommel, wo die Druckabnahme dazu führt, dass die Wassertröpfchen aufgrund der Schwerkraft wieder in die Trommel fallen. Die Trommel trennt dann den gesättigten Dampf vom Wasser. Der gesättigte Dampf wird weiterverarbeitet und für verschiedene Anwendungen an externe Rohrleitungen geschickt. Das Wasser, oder Kessel-Speisewasser, wird dann erneut erhitzt und recycelt.
Ablassventil:
Im Laufe der Zeit befinden sich Verunreinigungen im Kessel-Speisewasser und setzen sich am Boden der Kesseltrommel ab. Diese Verunreinigungen, bekannt als Schlamm, können den Wärmeübergang stark beeinträchtigen. Das Ablassventil hilft, Schlamm durch eine kontrollierte Entladung zu entfernen, wodurch der Wärmeübergang und die Kesselbeffizienz verbessert werden.
Brenner
Die primäre Funktion des Brenners ist die Erzeugung und Kontrolle des Feuers im Kessel. Er zerstäubt flüssigen Brennstoff oder Gas, vermischt ihn mit Luft und zündet ihn an. Das Brennerdesign und der Betrieb bestimmen die Brennstoffeffizienz, die Emissionen und die Dampferzeugung.
Feuerfest
Feuerfeste Materialien sind hitzebeständige Stoffe, die zur Auskleidung und Isolierung von Hochtemperaturkomponenten von Industriekesseln verwendet werden. Sie schützen Strukturen, speichern Wärme und bieten Wärmedämmung, um Wärmeverluste zu vermeiden und die Energieeffizienz zu gewährleisten. Feuerfeste Materialien helfen auch, die Wärmeverteilung des Kessels zu kontrollieren, indem sie verhindern, dass übermäßige Hitze externe Komponenten erreicht.
Steuerungssysteme:
Ein Steuerungssystem in einem Industriekessel steuert und verwaltet alle oben genannten Teile. Das Steuerungssystem eines Kessels erreicht eine präzise Steuerung durch die Regelung von Druck, Temperatur, Wasserstand und Verbrennungssteuerung. Es stellt auch die Sicherheit und Stabilität des gesamten Kesselsystems sicher.
Wärmeaustauscher:
Ein Wärmeaustauscher in Industriekesseln überträgt Wärme von den heißen Rauchgasen, die bei der Brennstoffverbrennung entstehen, auf das Wasser, das im Kesselkreislauf zirkuliert. Durch diesen Mechanismus optimieren Wärmeaustauscher den Wärmeübergang und tragen dazu bei, die Energieverwertung von Industriekesseln zu verbessern.
Druckbehälter
Der zentrale Teil eines Kessels ist der Druckbehälter. Hier wird Wasser erhitzt, um Dampf zu erzeugen. Der Druckbehälter ist groß genug, um viel Wasser zu fassen. Er wird normalerweise aus dickem Stahl hergestellt, damit er nicht bricht, wenn sich im Inneren ein hoher Druck aufbaut. Die Größe von Druckbehältern variiert. Kleinere Kessel haben Druckbehälter wie große Trommeln. Größere Kessel haben Behälter, die eher wie lange Kisten aussehen.
Brenner
Die Hauptaufgabe des Brenners ist es, den Brennstoff des Kessels zu entzünden. Er verwandelt ihn dann in heiße Gase, die in den Wärmeaustauscher strömen. Gleichzeitig steuert er die Luftmenge, die für eine vollständige Brennstoffverbrennung benötigt wird. Mehrere Faktoren beeinflussen die Art des verwendeten Brenners, wie z. B. die Brennstoffart, der Druck und die Kapazität des Kessels.
Injektor und Pumpe
Industriekessel benötigen viel Wasser, um Dampf zu erzeugen. Sie verwenden spezielle Werkzeuge namens Pumpen oder Injektoren, um Wasser einzuspeisen. Pumpen sind wie die großen Maschinen, die Dampf aus dem Druckbehälter transportieren. Injektoren sind kleiner. Sie leiten Wasser direkt in die Brenner des Kessels. Sowohl Pumpen als auch Injektoren helfen dem Kessel, das benötigte Wasser aus externen Quellen wie Tanks oder Behandlungsanlagen zu beziehen. Einige Kessel verwenden eine spezielle Art von Wasser, genannt Speisewasser, das aus einer zentralen Behandlungsanlage stammt.
Trommel
Der obere Teil eines Kessels ist die Dampftrommel. Sie sammelt den Dampf, der durch das Sieden des Wassers erzeugt wird. Die Dampftrommel hilft auch, Wasser von Dampf zu trennen. In Einheitskesseln wird der untere Wasserbehälter als Schlammtrommel bezeichnet. Er speichert Wasser. Er ermöglicht auch die Sedimentation, wodurch Schmutz und Sedimente nicht in den Dampfkessel gelangen.
Wenn es um die Wartung von Kesselteilen geht, ist es entscheidend, mit einer gründlichen Inspektion zu beginnen. Das bedeutet, dass das gesamte Kesselsystem, einschließlich aller Anbauteile, zu betrachten ist, um festzustellen, ob etwas kaputt oder abgenutzt ist.
Achten Sie als Nächstes besonders auf wichtige Teile wie Dichtungen, Dichtungen, Ventile und Rohre. Hier sind Lecks am wahrscheinlichsten, daher sollten Sie regelmäßig nach Lecks suchen. Wenn Lecks gefunden werden, sollten sie sofort behoben werden. Selbst kleine Lecks zu ignorieren, kann im Laufe der Zeit zu großen Schäden führen. Zusätzliche Einbauteile, wie z. B. Industriekessel-Economizer-Teile, sollten ebenfalls auf Verschleiß geprüft werden, der im Laufe der Zeit zu Lecks führen könnte.
Sobald die leckanfälligen Bereiche geprüft wurden, ist es an der Zeit, das gesamte Kesselsystem gründlich zu reinigen. Dies garantiert eine optimale Leistung und eine lange Lebensdauer. Spezielle Reinigungsmittel für Kessel können dazu beitragen, Ablagerungen oder Schmutz zu entfernen, der sich im Laufe der Zeit im Inneren ansammelt und die Effizienz beeinträchtigen könnte. Für äußere Oberflächen sollte Wasser mit mildem Reinigungsmittel verwendet werden, um Staub oder Schmutz sicher zu entfernen.
Achten Sie besonders auf die Wasserpumpe oder den Injektor, da dies kritische Komponenten sind, die Wasser in den Kessel leiten, damit er richtig funktioniert. Stellen Sie sicher, dass die vorgenommenen Einstellungen oder Anpassungen eine reibungslose und gleichmäßige Wasserversorgung gewährleisten, die für den Betrieb unerlässlich ist. Regelmäßige Überwachung wäre in diesem Fall ideal.
Industriekessel müssen, wie alle Maschinen, gewartet und repariert werden. Viele Unternehmen verdienen ihren Lebensunterhalt mit **Industriekesselteilen**.
Da sich die Welt in Richtung grüner Energie bewegt, wird der Markt für Ersatzteile für Kessel, die alternative Brennstoffe verwenden, wahrscheinlich wachsen. Dazu gehören Solar-, Biomasse- und Windenergie. Immer mehr Unternehmen suchen nach Möglichkeiten, diese Brennstoffe zur Stromversorgung ihrer Kessel zu nutzen.
Viele Industriekessel benötigen spezielle Teile. Stahlwerke verwenden Hochdruckkessel, um Dampf zu erzeugen. Überhitzer werden oft eingesetzt, um sicherzustellen, dass Hochdruckdampf erzeugt wird. Dies gilt auch für Kraftwerke.
Druckmesser sind Spezialteile, die den Druck von Industriekesseln überwachen. Kraftwerke und Stahlwerke verwenden oft diese spezialisierten Druckmesser, um den Innendruck des Kessels zu überwachen, um sicherzustellen, dass er mit dem richtigen Druck arbeitet, um Hochdruckdampf zu erzeugen.
Ein weiteres Teil, das oft in großen Mengen verkauft wird, ist der Brenner. Industriekessel für Schweröl verwenden spezielle Brenner, die eine Vielzahl von Brennstoffen verbrennen können, darunter Diesel, Schweröl, Leichtöl, Erdgas und Palmöl im Kessel. Die Brenner für Schwerölkessel sind so konzipiert, dass sie effizient funktionieren und den hohen Energiebedarf von Schwerölkesseln decken.
Zu den fortschrittlicheren Industriekesselteilen gehört die SPS. SPS steht für Pressure Level Control (Druckniveausteuerung). Eine SPS ist ein Industriekomputer, der für überwachende Steuerungen und Datenübertragungssysteme (SCADA) in großen industriellen Umgebungen wie Fabriken, Öl- und Gasanlagen und Kraftwerken entwickelt wurde. Eine SPS wird verwendet, um die Druckniveaus im Kessel zu steuern und zu überwachen. Sie kann dazu beitragen, den Brennstoffdurchfluss, die Verbrennungsluft und die Wasserzufuhr zum Kessel zu regulieren, um den gewünschten Druck zu halten. Sie kann auch Drucksensoren enthalten, die Druckänderungen im Kessel erkennen und Daten an die SPS senden. Die SPS kann diese Daten verwenden, um Entscheidungen über die Anpassung des Brennstoffdurchflusses und anderer Kesselbetriebsparameter zu treffen, um sichere und effiziente Druckniveaus zu gewährleisten.
Weitere stark nachgefragte Kesselteile sind Industriekesselfans, Economizer, Kondensatpumpen und Wärmeaustauscher. Denn sie brechen im Laufe der Zeit zusammen und müssen ständig verwendet werden, um den Industriekessel effizient und mit optimalem Hochdruck zu betreiben, um Dampf zu erzeugen.
Industriekesselteile sind aufgrund des weltweiten Energiebedarfs sehr gefragt.
Material:
Die Materialien, aus denen Industriekesselteile hergestellt werden, bestimmen ihre Lebensdauer und ihre Fähigkeit, effizient zu funktionieren. Wählen Sie Teile aus robusten Materialien wie Gusseisen, Edelstahl oder hochwertigen Legierungen. Diese Materialien sind sehr beständig gegen Hitze, Korrosion und Druck. So bieten beispielsweise Legierungsstähle, die Elemente wie Nickel und Molybdän enthalten, außergewöhnliche Festigkeit und Zähigkeit und sind daher ideal für Hochdruckkesselkomponenten.
Kompatibilität:
Kompatibilität ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl von Industriekesselteilen. Stellen Sie sicher, dass die Komponenten mit dem bestehenden Kesselsystem kompatibel sind. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Größe, Armaturen, Steuerung und Anschlüsse. Inkompatible Teile können die Leistung des Kessels beeinträchtigen und zu Ineffizienz oder Ausfällen führen.
Effizienz:
Wählen Sie Industriekesselteile, die die Energieeffizienz verbessern. Energieeffiziente Komponenten tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Wenn Sie beispielsweise einen Kondensations-Economizer wählen, können Sie die Gesamtenergieeffizienz des Kessels deutlich verbessern, indem Sie die Abwärme aus den Rauchgasen zurückgewinnen.
Marke und Lieferant:
Der Lieferant und die Marke der Industriekesselteile können die Qualität und Leistung bestimmen. Wählen Sie Produkte von renommierten Herstellern mit einem hervorragenden Ruf weltweit. Einige beliebte Marken sind ZOZEN, Wuxi Landu und SHENGSHI. Bevor Sie einen Kauf tätigen, sollten Sie die Marken und Lieferanten gründlich recherchieren und dabei Kundenbewertungen besonders beachten.
Kosten:
Die Kosten sind ein wichtiger Faktor, der das Entscheidungsverfahren bei der Auswahl von Industriekesselteilen beeinflusst. Die Komponenten sind teuer, daher haben die meisten Käufer ein bestimmtes Budget im Auge. Dennoch ist es wichtig, die Qualität über den Preis zu stellen. Teile von geringer Qualität sind vielleicht billig, aber ihre Leistung ist schlecht, was letztendlich zu hohen Wartungskosten führt.
F1. Woraus bestehen Industriekesselrohre?
A1. Zur Herstellung von Industriekesselrohren werden verschiedene Legierungen und Stahlsorten verwendet. Die Wahl hängt vom Verwendungszweck des Kessels, den Betriebsbedingungen und dem Medium ab. Gängige Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, hitzebeständiger Stahl und Speziallegierungen.
F2. Was sind die Trends bei Industriekesselteilen?
A2. Der globale Trend geht hin zu Energieeinsparung und Emissionsreduktion. Innovative Technologien haben zu hocheffizienten Industriekesselteilen geführt, die Energie sparen. Immer mehr Kesselhersteller verwenden automatische Montagelinien, um Industriekesselteile herzustellen, wodurch die Qualität und Effizienz verbessert werden.
F3. Wie hoch ist die Lebensdauer von Industriekesselteilen?
A3. Die Lebensdauer von Industriekesselteilen variiert. So können beispielsweise die Industriekesselrohre und die Kessel selbst 15 bis 20 Jahre halten. Die Industriekesselbrenner haben ebenfalls eine ähnliche Lebensdauer. Andere Teile wie Ventile und Messgeräte müssen möglicherweise nach 5 Jahren ausgetauscht werden.
F4. Wie beschaffen Unternehmen Industriekesselteile?
A4. Lieferanten von Industriekesselteilen bieten Großhandelskäufe an. Geschäftskunden können direkt mit den Lieferanten verhandeln und einen besseren Preis erzielen. Geschäftskunden können auch Online-Plattformen nutzen, um weitere Lieferanten zu finden. Hier können sie Preise, Qualität und Service vergleichen und die besten Lieferanten für ihre Geschäftsbedürfnisse auswählen.
F5. Was sind einige häufige Probleme mit Industriekesselteilen?
A5. Verschleiß an beweglichen Teilen wie Pumpen, Brennern und Gebläsen ist ein häufiges Problem
W5. Weitere Probleme sind die Korrosion von Industriekesselteilen, insbesondere von Rohren, aufgrund von saurem Gas oder Wasser und chemischen Reaktionen. Lecks sind ebenfalls häufig, an Verbindungen, Ventilen und Rohren. Extreme Hitze kann zu Verformungen oder Materialabbau bei schlecht hergestellten Kesselteilen führen.
