Industrieller zwillings wellen schredder

Arten von industriellen Zweiwellen-Zerkleinerern

Ein industrieller Zweiwellen-Zerkleinerer ist eine robuste Zerkleinerungsmaschine, die mit zwei parallelen Wellen ausgestattet ist. Er ist bekannt für seine Fähigkeit, zähe und klobige Materialien zu verarbeiten. Industrien verwenden sie, um große Mengen an Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Metalle, Holz, Elektroschrott und sperrige Gegenstände zu zerkleinern. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass die Wellen, die mit Messern ausgestattet sind, mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in entgegengesetzte Richtungen drehen. Wenn sich die Wellen drehen, ziehen und greifen sie Materialien zwischen sich ein. Diese Aktion zerbricht oder zerkleinert die Materialien in kleinere Stücke. Oft werden sie aufgrund ihrer Effizienz, Zuverlässigkeit und vielseitigen Schneidmöglichkeiten bevorzugt.

Zweiwellen-Zerkleinerer werden in verschiedenen Ausführungen entworfen, um unterschiedliche Anwendungsbedürfnisse zu erfüllen. Einige gängige Typen sind:

• Hochleistungs-Zweiwellen-Zerkleinerer:

  Dieser Zerkleinerer arbeitet mit einer höheren Leistung und einem höheren Drehmoment. Er ist so konzipiert, dass er anspruchsvolle Zerkleinerungsaufgaben bewältigen kann. Er ist ideal für die Verarbeitung von zähen Materialien wie massiven Kompaktkunststoffen, dickem Gummi, Stahltrommeln und stark kontaminierten Kunststoffen. Hochleistungs-Zweiwellen-Zerkleinerer verfügen über Merkmale wie eine robuste Konstruktion, Hochleistungsmotor und fortschrittliche Steuerungssysteme.

• Industrieller Zweiwellen-Metallzerkleinerer:

  Wie der Name schon sagt, ist dieser Zerkleinerer speziell für das Zerkleinern von Metallen konzipiert. Sie werden oft mit einzigartigen Messerkonfigurationen gebaut. Einige verfügen über bidirektionale rotierende Messer, die dem hohen Drehmoment standhalten können, das für die Verarbeitung verschiedener Metallarten erforderlich ist. Sie werden auch mit Trennsystemen für Verunreinigungen wie nichtmetallischem Material und Magnetsystemen geliefert. Diese Systeme gewährleisten die Rückgewinnung von reinem Metall.

  Industrielle Metallzerkleinerer werden in drei Stufen eingesetzt. Die erste Stufe umfasst das Grobzerkleinern mit größeren Messern. In der Feinzerkleinerungsstufe werden kleinere Messer verwendet, um die gewünschte Größe zu erreichen. Die letzte Stufe umfasst die Trennstufe.

• Zerkleinerer für Elektronikschrott (E-Schrott):

  Diese Zerkleinerer sind für die Verarbeitung von Elektronikschrottmaterialien wie Computern, Smartphones und anderen elektronischen Geräten ausgelegt. Sie verfügen über spezielle Schneidsysteme, die E-Schrott effektiv zerkleinern und gleichzeitig wertvolle Materialien wie Metalle und Kunststoffe zurückgewinnen können.

• Zerkleinerer für Biodiesel-Rohstoffe:

  Dieser Zerkleinerer wird speziell für die Verarbeitung von Rohstoffmaterialien wie Altöl, sauberem Papier und Altpflanzenöl verwendet. Er bereitet den Rohstoff für die Biodieselproduktion durch Zerkleinern und Entfernung von Verunreinigungen vor.

Spezifikationen und Wartung von industriellen Zweiwellen-Zerkleinerern

Spezifikationen

• Spannung: Die überwiegende Mehrheit der industriellen Zweiwellen-Zerkleinerer wird mit einer Standardbetriebsspannung von 400 V geliefert. Diese wird zur Stromversorgung von Hochleistungsmotorschaltkreisen verwendet, damit sie zähe Materialien effektiv verarbeiten können. Einige Hochleistungsmodelle können mit benutzerdefinierten Hochleistungsspannungen von 3~ 6000 V betrieben werden.
• Frequenz: Die Frequenz gibt an, wie oft sich die Wellen pro Zeiteinheit drehen, gemessen in Kilohertz (kHz). Sie liegt typischerweise zwischen 1, 3 bis 50. Die Frequenzen von 50/60 Hz steuern die Wellendrehzahl und die Aufgabenabgleichung. So eignet sich beispielsweise 60 Hz für Kunststoffe in den USA, während 50 Hz für Europa gilt. Höhere Frequenzen steigern die Zerkleinerungsrate.
• Motorleistung: Die Motorleistung variiert je nach Zerkleinerermodell erheblich. Die Motorleistung eines industriellen Zweiwellen-Zerkleinerers liegt jedoch typischerweise zwischen 7,5 kW und 45 kW. Eine höhere Motorleistung bedeutet eine höhere Zerkleinerungsleistung und -kapazität.
• Schneidkapazität: Ein durchschnittlicher industrieller Zweiwellen-Zerkleinerer hat eine Schneidkapazität von bis zu 2000 kg/h. Einige können größere Kapazitäten von bis zu 5000 kg/h zerkleinern. Ihre Schneidkapazität hängt von der Motorleistung, der Messerkonstruktion und den Materialien ab.
• Schneidraumgröße: Die Schneidraumgrößen eines industriellen Zweiwellen-Zerkleinerers variieren je nach Modell. Die meisten Zerkleinerer haben jedoch eine Schneidraumgröße, die zwischen 600 mm und 2200 mm in der Länge und zwischen 600 mm und 2100 mm in der Höhe liegt.
• Messerkonstruktion: Die Messer der Hochleistungs-Zweiwellen-Industrizzerkleinerer werden in verschiedenen Ausführungen angeboten. Einige haben Messer mit flacher Form, während andere eine Sternform, eine Doppel-U-Form oder sogar eine Kombination aus U-Formen und Kreisen aufweisen.

Wartung

• Bewegliche Teile regelmäßig inspizieren und schmieren: Überprüfen Sie alle Riemen, Ketten und Führungen, um sicherzustellen, dass sie sich in einem einwandfreien Betriebszustand befinden. Lesen Sie im Handbuch des Geräts nach, welche Teile geschmiert werden müssen und welche Schmierstoffe empfohlen werden. Regelmäßige Inspektion und Schmierung minimieren Verschleiß und Reibung und ermöglichen einen optimalen Betrieb des Geräts.
• Auf lose oder beschädigte Komponenten überprüfen: Da beim Zerkleinern mit zähen Materialien umgegangen wird, kann es vorkommen, dass etwas mit großer Kraft gegen das Gerät stößt, wodurch einige Komponenten lose oder beschädigt werden. Überprüfen Sie lose Teile und beheben Sie sie, um kostspielige Reparaturen zu vermeiden und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Priorisiere beschädigte Teile für eine rechtzeitige Reparatur oder einen Austausch, um die Lebensdauer der Maschine zu verbessern.
• Halten Sie die Maschine sauber: Materialrückstände, Staub und Ablagerungen sammeln sich im Laufe der Zeit an. Reinigen Sie die Maschine regelmäßig und gründlich, um ein Anhäufen von Rückständen zu vermeiden, wodurch Brandgefahren minimiert und das Risiko eines Geräteausfalls verringert wird. Es verhindert auch das Verstopfen von Lüftungsöffnungen und Luftkanälen.
• Halten Sie sich an die Bedienungsanleitungen: Halten Sie sich an die vorgegebenen Wartungspläne, um die Maschine in bestem Zustand zu halten. Die Gerätehandbücher bieten die geeignetsten Wartungstipps für verschiedene Modelle. Beachten Sie die empfohlenen Zerkleinerungsmaterialien und vermeiden Sie Überlastung, um das Gerät vor unnötigen Schäden zu schützen.

Szenarien für industrielle Zweiwellen-Zerkleinerer

Industrielle Zweiwellen-Zerkleinerer sind leistungsstarke Maschinen mit vielfältigen Anwendungen in verschiedenen Branchen. Einige der wichtigsten Einsatzszenarien sind:

• Recycling von Kunststoffabfällen

  In der Recyclingindustrie ist ein industrieller Zweiwellen-Zerkleinerer ein Schlüsselelement für die Verarbeitung von Kunststoffabfällen wie PET-Flaschen, Eimern, Rohren, Behältern, Folien usw. in kleinere Stücke, die sich leicht handhaben, sortieren und einschmelzen lassen. Dies trägt zur Reduzierung von Kunststoffabfällen und zur Umweltverträglichkeit bei.

• Behandlung von festen Abfällen

  Im Bereich der Abfallbehandlung können Zweiwellen-Zerkleinerer zur Verarbeitung verschiedener Arten von festen Abfällen eingesetzt werden, z. B. Hausmüll, Industrieabfälle, gefährliche Abfälle usw. Durch das Zerkleinern und Mischen von festen Abfällen tragen Zerkleinerer dazu bei, das Volumen zu reduzieren, die Klassifizierung und Behandlung zu vereinfachen und die Effizienz der Abfallentsorgung zu verbessern.

• Holzverarbeitung

  Industrielle Zweiwellen-Zerkleinerer finden auch in der Holzindustrie Anwendung. Sie werden zur Zerkleinerung von Holzabfällen wie Holzpaletten, Ästen und Brettern in Holzspäne oder Hackschnitzel verwendet, die als Biomassebrennstoff oder Rohstoffe für andere Produkte wiederverwendet werden können.

• Textilrecycling

  Textilrecyclingbetriebe können Zweiwellen-Zerkleinerer auch für die Verarbeitung von Textilabfällen wie Kleidung, Stoffen und Teppichen einsetzen. Zerkleinerte Materialien lassen sich leichter verarbeiten und zu Faserstoffen für Spinnen und Weben verwenden.

• Recycling von Altmetallen

  Einige Hochleistungs-Zweiwellen-Zerkleinerer können auch in der Altmetallrecyclingindustrie eingesetzt werden, um übrig gebliebene Metallmaterialien wie Aluminium, Kupfer, Edelstahl usw. zu zerkleinern. Nach dem Zerkleinern können die Edelmetalle extrahiert und die Materialqualität verbessert werden.

• Recycling von Baumaterialien

  Betriebe für das Recycling von Baumaterialien können Zweiwellen-Zerkleinerer verwenden, um Bauschutt wie Zementblöcke, Ziegel, Keramik und Dekorationsreste zu zerkleinern. Ein solcher Betrieb kann das Volumen von Bauschutt reduzieren und das Recycling der Materialien fördern.

• Recycling von Gummi

  Im Gummi-Recycling können Zweiwellen-Zerkleinerer eingesetzt werden, um Gummiabfälle wie Altreifen und Gummistreifen zu verarbeiten. Nach dem Zerkleinern kann das Material verfeinert und bei der Herstellung neuer Gummiprodukte wiederverwendet werden.

So wählen Sie industrielle Zweiwellen-Zerkleinerer aus

Beim Kauf eines industriellen Zweiwellen-Zerkleinerers sollten Sie mehrere Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der Zerkleinerer die spezifischen Anforderungen erfüllt:

• Materialanalyse:

  Unternehmen müssen zunächst die Arten von Materialien identifizieren, die sie zerkleinern möchten. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Zusammensetzungen, die spezielle Zerkleinerer mit kundenspezifischen Messern und Konfigurationen erfordern. So erfordert beispielsweise das Zerkleinern von Kunststoff möglicherweise einen Zerkleinerer mit einer bestimmten Zahnausführung, um Verstopfungen zu vermeiden, während medizinische Abfälle möglicherweise einen Verdichtungsmechanismus für eine hygienische Entsorgung benötigen.

• Durchsatzanforderungen:

  Der Durchsatz beschreibt das Volumen oder die Menge an Material, das ein Zerkleinerer innerhalb einer bestimmten Zeit verarbeiten kann, typischerweise gemessen in Tonnen pro Stunde. Eine kleinere Anlage, die gelegentlich klinische Abfälle verarbeitet, könnte mit einer Einheit auskommen, die eine Tonne pro Stunde verarbeitet, während ein Hochleistungskrankenhaus eine Maschine benötigt, die fünf Tonnen pro Stunde verarbeitet, um mit dem höheren Patientenaufkommen Schritt zu halten.

• Leistungsanforderungen:

  Diese werden in Pferdestärken (PS) oder Kilowatt (kW) gemessen. So kann beispielsweise ein 10 PS Zerkleinerer für eine kleine Bäckerei ausreichen, die Brotund Gebäckverpackungen verarbeitet, während für eine große Produktionsstätte, die ein höheres Volumen an Kartonagen verwendet, eine 20 PS Einheit erforderlich wäre.

• Staubkontrolle und Luftfiltration:

  Da viele Materialien beim Zerkleinern Staub erzeugen, muss eine Anlage überlegen, um welche Art von Staub es sich handelt und welches System am besten funktioniert. Das Zerkleinern von Holz erzeugt Sägespäne, während das Zerkleinern von Verpackungsmaterial gemischten Materialstaub erzeugt. Einige Anlagen benötigen möglicherweise einen externen Staubabscheider, während andere eine Luftfiltrationsanlage benötigen, um gefährliche Materialien wie Asbest herauszufiltern.

• Zerkleinerungsgröße und -konfiguration:

  Die Endgröße und -form des Materials sind entscheidend, insbesondere bei der Vorbereitung von Gegenständen für das Recycling. Unterschiedliche Materialien müssen in bestimmte Größen und Formen zerkleinert werden, damit sie für das Recycling geeignet sind. Wellpappenkartons müssen möglicherweise zu Flocken reduziert werden, während Kunststoffbehälter zu Chips verarbeitet werden müssen, um den Recyclingprozess zu erleichtern.

Fragen und Antworten zu industriellen Zweiwellen-Zerkleinerern

F1. Welches Material zerkleinert ein Zweiwellen-Zerkleinerer?

A1. Industrielle Zweiwellen-Zerkleinerer können verschiedene Materialien zerkleinern, darunter Metall, Holz, Stoff, Gummi, Glas, Elektroschrott, gemischte Abfälle, sperrige Abfälle und vieles mehr. Die genauen zerkleinerbaren Materialien hängen von der Konstruktion und den Fähigkeiten des jeweiligen Zerkleinerermodells ab.

F2. Kann ein Zweiwellen-Zerkleinerer feuchte Materialien verarbeiten?

A2. Im Allgemeinen kann ein Zweiwellen-Zerkleinerer leicht feuchte Materialien oder Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt verarbeiten. Das Zerkleinern von stark feuchten oder wässrigen Materialien kann jedoch zu Verstopfungen, Verklemmungen, erhöhtem Verschleiß oder Beschädigungen führen. Aus diesem Grund installieren einige Zerkleinerungsanlagen Trockner vor dem Zerkleinerungsvorgang, so dass sie nur trockenes Material zerkleinern können. Wer feuchte Materialien zerkleinern möchte, sollte sich mit Experten beraten, um geeignete Zerkleinerer für feuchte Materialien auszuwählen.

F3. Was ist der Unterschied zwischen einem Einwellen- und einem Zweiwellen-Zerkleinerer?

A3. Während beide Modelle die Größe von Abfällen reduzieren, arbeiten sie unterschiedlich. Ein Einwellen-Zerkleinerer hat eine einzelne rotierende Welle mit Messern, die Materialien beim Durchlauf schneiden und zerkleinern. Ein Zweiwellen-Zerkleinerer hingegen hat zwei parallele Wellen mit ineinandergreifenden Formen, die das Material auseinanderreißen. Zweiwellen-Zerkleinerer bieten eine bessere Kontrolle und Präzision bei der Größenreduktion von Materialien als Einwellen-Zerkleinerer.

F4. Ist es möglich, die Messerkonfiguration des Zerkleinerers anzupassen?

A4. Ja, viele industrielle Zerkleinerer ermöglichen eine Anpassung an verschiedene Anwendungen und Materialeigenschaften.

F5. Benötigt ein Zweiwellen-Zerkleinerer Sicherheitsmerkmale?

A5. Da Zerkleinerer große und leistungsstarke Maschinen sind, benötigen sie möglicherweise einige Sicherheitsmerkmale, um Bediener und umstehende Personen zu schützen. Zu den gängigen Sicherheitsmerkmalen gehören unter anderem Not-Aus-Knöpfe, Sicherheitsabdeckungen oder -gehäuse, schalldichte Kammern sowie Überlast- und Fehlererkennungssysteme. Bediener und Wartungspersonal sollten sich immer an die Anweisungen des Herstellers halten und die empfohlenen Richtlinien sorgfältig befolgen. Die Sicherheitsmerkmale des Zerkleinerers können je nach Modell und Hersteller variieren.