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Arten von Injektionsverpressungsmaschinen

Es gibt viele Arten von Injektionsverpressungsmaschinen, die für verschiedene Zwecke in der Bauindustrie eingesetzt werden. Die folgende Liste enthält einige häufig verwendete Maschinen.

• Hydraulische Injektionsverpressungsmaschine:

  Diese Maschine verwendet ein Hydrauliksystem, um den Verpressmörtel in den gewünschten Bereich zu injizieren. Sie erzeugt einen hohen Druck mithilfe eines Hydraulikmotors, um den Verpressmörtel durch einen Schlauch in eine Injektor-Düse zu pumpen. Diese Maschine wird hauptsächlich für Landrisse und Hohlraumfüllungen verwendet.

• Pneumatische Injektionsverpressungsmaschine:

  Diese Maschine verwendet Druckluft, um den Verpressmörtel zu injizieren. Sie funktioniert, indem sie die Additive in das Wasser mischt. Anschließend wird die Mischung durch eine Hochdruckpumpe geleitet, wo Zement injiziert wird. Danach gelangt sie in den Mischbehälter, wo die endgültige Mischung gebildet und durch eine Düse in die Risse injiziert wird. Sie wird zur Abdichtung und Bodenstabilisierung eingesetzt.

• Elektrische Injektionsverpressungsmaschine:

  Diese Art von Verpressungsmaschine arbeitet elektrisch. Sie ist als tragbare und als Verteilersystem erhältlich. Das tragbare System eignet sich für kleine bis mittelgroße Projekte, während das Verteilersystem für großflächige Verpressarbeiten geeignet ist. Darüber hinaus verfügt es über mehrere Sicherheitssysteme wie Spannungsschutz, um die Sicherheit zu gewährleisten. Es wird häufig für strukturelle Reparaturen und Verankerungen verwendet.

• Mischpumpen-Injektionsverpressungsmaschine:

  Wie der Name schon sagt, kann diese Art von Maschine verschiedene Materialien mischen und gleichzeitig pumpen. Sie hat eine hohe Produktionseffizienz und reduziert die Materialentmischung. Darüber hinaus kann der Verpressmörtel direkt in den Zielbereich injiziert werden. Diese Maschine wird hauptsächlich für die Vorbeugung von geologischen Katastrophen und den Tunnelbau verwendet.

• Niederdruck-Injektionsverpressungsmaschine:

  Diese Maschine wird hauptsächlich zum Injizieren von dünnflüssigem Verpressmörtel in neue oder bestehende Risse verwendet. Der Verpressmörtel kann Wasser, Polymer oder eine Kombination aus beidem enthalten. Die Maschine injiziert das Material mit einer Niederdruckpumpe in den Riss, um ihn vollständig zu füllen. Diese Maschine ist ideal für die Abdichtung, Bodenstabilisierung und strukturelle Reparatur.

• Hochdruck-Injektionsverpressungsmaschine:

  Die Hochdruck-Injektionsverpressungsmaschine wird verwendet, um große Bodenvolume zu stabilisieren. Diese Maschine kann verschiedene Materialien wie Zement, Schaum, chemische Verpressmörtel usw. injizieren und tief von der Oberfläche der Bodenschichten aus erreichen. Sie ist ideal für die Unterabdichtung von Pflasterungen, die Schaffung tragfähiger Strukturen und die Abdichtung von Aushubarbeiten und Felsspalten.

• Radgetriebene Injektionsverpressungsmaschine

  Diese Art von Maschine hat ein Rad-Design für einfache Mobilität. Sie kann bei Untertagebergbauarbeiten und der Hydrophilierung von Verpressmörtel zur Bodenstabilisierung eingesetzt werden.

• Schienen-Injektionsverpressungsmaschine:

  Diese Maschine wird normalerweise für die Bodenstabilisierung, z. B. bei Gleisfundamenten, verwendet. Was sie von anderen Maschinen unterscheidet, ist das Schienensystem. Sie ist für Standorte geeignet, auf denen Schienen verlegt werden können und der Verpressmörtel durch einen montierten Rahmen injiziert wird.

• Roboter-Injektionsverpressungsmaschine:

  Die Roboter-Injektionsverpressungsmaschine ist vollautomatisch. Der gesamte Injektionsprozess, einschließlich Mischen, Transport und Pumpen, erfolgt automatisch, wodurch manuelle Arbeitskräfte reduziert und die Effizienz des Injektionsprozesses erhöht werden. Diese Maschine ist in der Regel teurer als die nicht-automatischen Modelle.

Spezifikation und Wartung von Injektionsverpressungsmaschinen

Die Spezifikationen von Verpressungsmaschinen unterscheiden sich je nach den baulichen Anforderungen. Hier sind einige gängige Spezifikationen mit ihren Anwendungen und der Wartung.

• Motorleistung

  Die kleine tragbare Verpressungsmaschine hat eine Motorleistung von etwa 1-2 KW, die für geringfügige Verpressarbeiten gut funktioniert. Größere Maschinen für große Projekte haben eine größere Motorleistung im Bereich von 4-5,5 KW. Eine höhere Motorleistung trägt dazu bei, den Pumpendruck und den Durchfluss des Verpressmörtels zu erhöhen.

  Wartung:

  Es sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um lose oder verbrannte Teile zu finden. Die elektrischen Kabel und Stecker sollten auf Abnutzung geprüft werden. Verwenden Sie nur die angegebene Motorleistung, da eine höhere Leistung die Maschine beschädigen kann.

• Pumpendruck

  Diese Maschinen können einen Druck von etwa 20-30 bar (290-435 psi) erzeugen. Der Injektionsdruck kann für verschiedene Viskositäten eingestellt werden. Für das Pumpen von Verpressmörtel durch schmale Risse ist ein höherer Druck erforderlich. Der Druck hängt auch von der Modell und Art des Motors ab.

  Wartung:

  Die Wartung des Pumpendrucks hängt mit den Pumpendichtungen und -ventilen zusammen. Sie sollten regelmäßig inspiziert werden, um Lecks zu vermeiden. Die Pumpenkomponenten sollten gut gefettet werden, damit sie den Pumpendruck bewältigen können.

• Trichtervolumen

  Die Größe des Trichters kann unterschiedlich sein, er hat aber normalerweise ein Fassungsvermögen von 10-20 Litern. Ein großer Trichter hilft, kontinuierlich zu verpressen, ohne Unterbrechungen. In der Regel ist der Trichter oben offen und unten mit einem Ventil geschlossen.

  Wartung:

  Die Trichter sollten täglich gereinigt werden, entsprechend dem verwendeten Injektionsmaterial. Die Ventile werden mit Spezialwerkzeugen gereinigt. Alle Rückstände werden entfernt, bevor sie austrocknen. Festgeklemmter Schmutz kann die Ventile beschädigen und zu Verstopfungen führen.

• Pumpentyp

  Die Injektionsverpressungspumpe kann hydraulisch oder pneumatisch angetrieben sein. Sie kann eine Einzel- oder Doppelzylinder-Kolbenpumpe sein. Hydraulikpumpen eignen sich für pastenartige Verpressmörtel wie Epoxidharz und werden für hohen Druck bevorzugt. Die Wartung der Hydraulikpumpe ist entscheidend für ihre reibungslose Funktion. Die Hydraulikflüssigkeit sollte sauber sein und bis zum erforderlichen Füllstand gefüllt sein. Ein Über- oder Unterfüllen kann Schäden verursachen. Die Pumpe sollte an einem Ort gelagert werden, der vor Sonnenlicht oder gefrorenen Bereichen geschützt ist. Der Vorratsbehälter sollte nach jeder Art von Verpressung gereinigt werden, damit keine Rückstände anderer Materialien verbleiben.

Anwendungsszenarien von Injektionsverpressungsmaschinen

Aufgrund ihrer vielfältigen Einsatzbereiche und der Notwendigkeit der Bodenstabilisierung ist die Injektionsverpressungsmaschine zu einem unverzichtbaren Gerät für viele Bau- und Tiefbauprojekte geworden.

• Strukturelle Reparatur und Abdichtung

  Injektionsverpressungsmaschinen spielen eine wichtige Rolle bei der Reparatur von Strukturelementen. Ingenieure oder Bauarbeiter verwenden diese Maschine, um Verpressmörtel in Risse und Hohlräume in Strukturen wie Balken, Säulen, Brücken usw. zu injizieren, was zur Verbesserung der Integrität der Struktur beiträgt. Darüber hinaus wird die Injektionsverpressungsmaschine für die Durchführung von wasserdichten Injektionen verwendet.

• Unterirdischer Bau

  Die Injektionsverpressung wird häufig im Tunnelbau und im Untertagebergbau eingesetzt. Die Technik hilft, die Boden- und Felsformationen während des Tunnelbaus zu stabilisieren, wodurch sie für Arbeiter und Geräte sicherer werden. Im Untertagebergbau kann die Verpressung verwendet werden, um Hohlräume zu füllen und die Stabilität der Abbaugebiete zu verbessern.

• Bodenstabilisierung

  Das Hauptziel der Bodenstabilisierung ist die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Bodens, um eine robuste Basis für Bauarbeiten zu schaffen. Wie bereits erwähnt, kann der instabile Zustand des Bodens die Bauarbeiten komplizierter und schwieriger machen.

• Fugendichtung

  Die Injektionsverpressungsmaschine kann Fugen und Hohlräume in Betonkonstruktionen, Straßen und Pflasterungen effektiv abdichten. Die Abdichtung von Fugen trägt dazu bei, das Eindringen von Wasser zu verhindern, die Haltbarkeit zu verbessern und die Wartungskosten zu senken.

• Geothermische Systeme

  In geothermischen Heiz- und Kühlsystemen kann die Injektionsverpressungsmaschine verwendet werden, um Verpressdichtstoffe in Bohrlöcher zu installieren. Die Dichtstoffe tragen dazu bei, die Wärmeleitfähigkeit zwischen dem Boden und den Wärmetauscherrohren zu verbessern.

• Mikrosilica-Injektion

  Die Mikrosilica-Injektion wird hauptsächlich in Beton verwendet, um die Mischung und die Qualität zu verbessern.

So wählen Sie

Berücksichtigen Sie die folgenden Parameter der Injektionsverpressungsmaschine, um die beste Ausrüstung für ein Bauprojekt auszuwählen.

• Verträglichkeit mit dem Verpressmaterial

  Wählen Sie eine Injektionsmaschine, die mit dem gewünschten Verpressmaterial des Projekts kompatibel ist, z. B. wasserbeständiger zementbasierter Verpressmörtel, Epoxidharz-Verpressmörtel oder Polyurethan-Verpressmörtel. Unterschiedliche Maschinen wurden für die Arbeit mit bestimmten Materialien entwickelt, daher ist es wichtig, eine Maschine zu wählen, die den benötigten Verpressmörtel für eine erfolgreiche Arbeit verwenden kann.

• Injektionsdruck

  Denken Sie über die Kraft nach, die die Maschine beim Einbringen des Verpressmörtels ausüben kann. Diese Kraft muss stark genug sein, um das gewählte Verpressmaterial in die Risse oder Hohlräume zu drücken, in denen es benötigt wird. Stellen Sie sicher, dass der Druckbereich der Maschine den Bedürfnissen des Projekts und dem gewählten Verpressmaterial entspricht.

• Kapazität und Volumen

  Wählen Sie eine Maschine, die Mengen an Verpressmörtel aufnehmen und injizieren kann, die der Größe der Arbeit entsprechen. Für kleine Aufgaben kann eine tragbare Maschine mit kleinerer Kapazität ausreichend sein. Für größere Arbeiten wäre jedoch eine Maschine mit größerer Kapazität, um mehr Verpressmörtel aufzunehmen, besser. Dies trägt zu einer effizienten Arbeit bei, indem eine Maschine mit geeigneter Größe verwendet wird.

• Injektionsmethode

  Wählen Sie eine Injektionsmaschine basierend darauf, wie der Verpressmörtel zugegeben wird. Maschinen, die Druck oder manuelle Pumpen verwenden, können für kleine Arbeiten ausreichend sein. Für größere Projekte kann eine elektrisch betriebene Maschine, die Verpressmörtel automatisch injiziert, besser geeignet sein. Wählen Sie die richtige Methode zum Einbringen von Verpressmörtel basierend auf der Größe und den Bedürfnissen des Projekts.

• Tragbarkeit der Maschine

  Denken Sie darüber nach, wie einfach die Injektionsmaschine während der Arbeit bewegt werden kann. Kompakte und leichte Maschinen sind so konzipiert, dass sie schnell zu verschiedenen Stellen getragen werden können. Andere Modelle können Räder oder einen montierten Rahmen haben, damit sie einfach bewegt werden können. Wählen Sie eine Maschine, die ohne Probleme an die Stelle transportiert werden kann, an der sie benötigt wird, um die Arbeit effizient auszuführen.

• Bedienungsfreundliche Steuerung

  Es ist wichtig, eine Injektionsmaschine auszuwählen, die über einfache und leicht verständliche Bedienelemente verfügt. Gut beschriftete und gut gestaltete Bedienelemente erleichtern den Arbeitern die Bedienung der Maschine und reduzieren das Risiko von Fehlern. Dies trägt dazu bei, dass die Arbeit richtig und effizient ausgeführt wird.

• Sicherheitsmerkmale

  Wählen Sie die Injektionsmaschine, die Funktionen zur Sicherheit der Arbeiter bei der Verwendung bietet. Dies können Schutzvorrichtungen gegen Überlastung oder Überhitzung sowie Not-Aus-Knöpfe sein. Die Wahl einer Maschine mit wichtigen Sicherheitsmerkmalen trägt dazu bei, Unfälle zu verhindern und die Personen zu schützen, die die Ausrüstung bedienen.

Häufig gestellte Fragen zur Injektionsverpressungsmaschine

F1: Was ist der Unterschied zwischen Hochdruck- und Niederdruck-Injektionsverpressungsmaschinen?

A1: Hochdruck-Injektionsverpressungsmaschinen üben in der Regel einen Druck von 1000 PSI bis 2000 PSI aus, wodurch sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind, insbesondere für solche, bei denen es um die Behebung erheblicher Risse oder Hohlräume geht. Niederdruck-Injektionsverpressungsmaschinen hingegen arbeiten mit einem Druck unter 1000 PSI. Sie eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen kleine Risse, Hohlräume oder Präzisionsarbeiten gefüllt werden müssen. Niederdruckmaschinen sind auch ideal für empfindliche Substrate, bei denen zu hoher Druck Schäden verursachen könnte.

F2: Können Injektionsverpressungsmaschinen in Wohngebieten eingesetzt werden?

A2: Ja, Injektionsverpressungsmaschinen können in Wohngebieten eingesetzt werden. Sie werden häufig zur Reparatur von Rissen in Kellerwänden, Fundamenten und anderen Betonkonstruktionen verwendet. Sowohl professionelle Auftragnehmer als auch Heimwerker verwenden Mini-Injektionsverpressungsmaschinen für kleine Wohngebäudeprojekte.

F3: Wie wartet man eine Injektionsverpressungsmaschine?

A3: Regelmäßige Reinigung nach dem Gebrauch ist entscheidend, um einen Aufbau von gehärtetem Verpressmörtel zu verhindern. Es ist wichtig, bewegliche Teile regelmäßig zu schmieren und Verstopfungen sofort zu entfernen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Es sollten auch regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um kleinere Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu größeren Problemen eskalieren.