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Robuste Metalleinsätze werden mit einer Insert-Spritzgießmaschine in geformte Kunststoffprodukte integriert. Eine macht den Einsatz stärker und ermöglicht die Herstellung von Produkten, die Metallelemente in Kunststoff gekapselt haben. Die Verwendung desselben Fertigungsprozesses zur Integration der Einsätze in das Produkt ist einer der vielen Vorteile des Insert-Spritzgießens. Es führt zu einem fertigen Produkt, bei dem der Einsatz fest mit dem Kunststoff verbunden ist, und es besteht in der Regel eine starke Bindung zwischen den beiden Materialien. Es gibt zwei grundlegende Arten des Insert-Spritzgießens:
Direktes Insert-Spritzgießen
Der Einsatz wird vor dem Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs in die Formkavität eingebracht, daher der Name "direktes Insert-Spritzgießen". Der Einsatz wird auf irgendeine Weise an der Form befestigt oder einfach hineingelegt. Die Befestigung dient dazu, zu verhindern, dass sich der Einsatz während der Einspritzphase bewegt, da komprimierte Luft oder andere Gase verwendet werden können, um den Raum zwischen Form und Einsatz zu füllen. Der Nachteil dabei ist, dass der Einsatz, wenn er in die Form gelegt wird, nicht in einer idealen Position sein wird, damit der eingespritze Kunststoff ihn vollständig umschließt, was zu einem weniger als idealen Produkt führt.
Indirektes Insert-Spritzgießen
Manchmal als Träger bezeichnet, wird ein Schatten des Einsatzes verwendet, um einen direkten Weg für den geschmolzenen Kunststoff zu schaffen, um den Einsatz zu umgeben. Ein typisches Beispiel wäre die Verwendung einer Aluminiumplatte, in die Löcher gebohrt wurden, um die Form des Einsatzes darzustellen. Der Aluminiumträger würde dann im Spritzgießprozess verwendet, um Kopien des Einsatzes zu erstellen, die ihn gleichmäßig umgeben würden. Der Nachteil dieser Methode ist, dass mehrere Kopien des Aluminiumträgers hergestellt werden müssten, um den Einsatz vollständig zu umgeben.
Eine weitere gängige Methode ist das Insert-Transfer-Spritzgießen. Bei diesem Verfahren werden die Einsätze in eine beheizte Form positioniert, die Kunststoff in roher Form enthält. Durch die Hitze fließt der Kunststoff und geht in seine feste Form über, wobei der Einsatz vollständig umhüllt wird. Diese Methode sorgt für eine gleichmäßigere Abdeckung des Einsatzes durch das Produkt.
Schließkraft:
Insert-Spritzgießmaschinen haben Schließkräfte, die von 60 bis über 70 Tonnen reichen. Diese Schließkraft hält die Formen fest zusammen, während der heiße Kunststoff in sie eingespritzt wird. Sie ist sehr wichtig für die Herstellung von Produkten, die genau richtig und von guter Qualität sind.
Formgröße:
Die Größe der Formen, die die Maschinen verarbeiten können, die als "Formbefestigungsfläche" bezeichnet wird, ist ein wichtiger Bestandteil. Die Fläche reicht von etwa 1.300 x 1.000 Millimetern bis zu 1.700 x 1.300 Millimetern. Dies zeigt, wie groß diese Maschinen sind, was für die Herstellung verschiedener Arten von Produkten unerlässlich ist.
Einspritzvolumen:
Dies bedeutet, wie viel flüssigen Kunststoff die Maschine einspritzen kann, was zwischen 12.000 und 20.000 Kubikzentimetern liegt. Diese Menge an flüssigem Kunststoff zeigt, wie viele und welche Arten von Produkten die Maschinen herstellen können.
Maschinengröße:
Diese Maschinen variieren in der Größe von etwa 4.600 Millimetern Länge, 2.100 Millimetern Breite und 2.600 Millimetern Höhe bis zu 6.000 Millimetern Länge, 2.500 Millimetern Breite und 3.000 Millimetern Höhe. Die Abmessungen dieser Maschinen sind recht groß, und sie nehmen viel Platz ein, um zu arbeiten und ihre Aufgaben zu erfüllen.
Um die Lebensdauer der Kunststoff-Insert-Spritzgießmaschine zu erhalten und Ausfallzeiten zu minimieren, ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich. Im Folgenden sind einige Wartungsaufgaben für Spritzgießmaschinen aufgeführt:
Die Bediener müssen täglich Wartungsarbeiten durchführen, z. B. die Kühlmittelstände und Kühlmittelschläuche auf Lecks prüfen. Sie sollten auch die elektrische Anlage auf lose Verbindungen überprüfen und die Luftfiltersysteme überprüfen, um Verunreinigungen zu vermeiden.
Die monatliche Wartung erfordert, dass die Bediener die Hydraulik auf Lecks prüfen. Sie müssen die Heizbänder auf Verschleiß überprüfen. Die Formteile müssen ebenfalls auf Beschädigungen oder Verstopfungen geprüft werden. Die Bediener sollten die Isolierung und die Rohrleitungen auf Beschädigungen überprüfen.
Die vierteljährliche Wartung umfasst die gründliche Reinigung der Elektroschränke. Sie müssen die Benutzerhandbücher auf Anleitungen zu bestimmten Betriebs- und Wartungshandbüchern überprüfen. Gerätehersteller können spezielle Anweisungen haben, und die Bediener müssen diese einhalten.
Bei der halbjährlichen Wartung müssen alle beweglichen Teile geschmiert werden. Der Ölstand in der Pumpe muss ebenfalls überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie optimal arbeitet. Wenn es abgenutzte Teile oder Formen mit Verstopfungen gibt, sollten diese bei der jährlichen Wartung gereinigt und ersetzt werden.
Wie oben erläutert, erstellen die Insert-Spritzgießmaschinen funktionelle Teile durch die in-Form-Einbringung von Metall, Textilien, Keramik und anderen Materialien. Mit diesen Maschinen werden kundenspezifische Hartkunststoffteile für Branchen wie Medizin und Automobil hergestellt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele dafür, wie bestimmte Teile aussehen können, die mit Insert-Spritzgießmaschinen hergestellt werden.
Griffe für chirurgische Instrumente, Zangen und Messer werden mit textilen Bezügen hergestellt, um eine bessere Griffigkeit zu erzielen. Mehrere Soft-Touch-Elemente sind um die Knöpfe eines Smartphones herum angeordnet, die aus Gummi oder Polymer bestehen. Armaturenbrettern in Fahrzeugen können textile, lederne oder andere Materialbezüge aufweisen. Robuste Schalthebel- und Motorradgriffe sowie Fahrradgriffe bedecken ebenfalls Rohrleitungen mit Hartplastik. Regenschirmrippenenden sind mit weichem Kunststoff überzogen, um einen festen Halt zu gewährleisten, wenn er geöffnet und bei rauem Wetter verwendet wird. Weitere häusliche Einsätze sind Fenster- und Türschlösser, bei denen Metallzapfen mit Kunststoff überzogen sind, um eine bessere Handhabung zu gewährleisten. Biometrische Türschlösser, die die Fingerabdruckerkennung integrieren, werden mit Insert-Spritzgießen hergestellt. In diesem Fall wird eine komplexe Einheit hergestellt, die die Fingerabdruckfunktion beinhaltet. Ein weiterer Bereich, in dem feine elektrische Teile mit dieser Technik hergestellt werden, ist die Lichtindustrie, in der elektronische Steckdosen und Gehäuse hergestellt werden müssen, wobei Beleuchtungsstifte ein elektrisches Stromkreis enthalten, das mit Hartplastik eingelegt ist.
Dies sind nur einige Beispiele für die vielfältigen Anwendungen. Das Insert-Spritzgießverfahren ist das bevorzugte Produktionsverfahren, wenn präzise und enge Toleranzen erforderlich sind, hauptsächlich weil der Kunststoff um den Einsatz herum abkühlt und erstarrt.
Wählen Sie eine geeignete Insert-Spritzgießmaschine für bestimmte Produktionsanforderungen, indem Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:
F: Was sind die jüngsten Trends in der Insert-Spritzgießindustrie?
A: Zu den jüngsten Trends im Insert-Spritzgießen gehören der Einsatz von Robotik, verbesserte Automatisierung und künstliche Intelligenz, um die Produktivität und Effizienz in Fertigungsprozessen zu verbessern. Die Insert-Spritzgießindustrie konzentriert sich auch auf nachhaltige Entwicklung durch das Recycling von Materialien und die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks von Produkten. Das Insert-Spritzgießen bewegt sich außerdem in Richtung Miniaturisierung und Präzisionsfertigungsfähigkeit, um die Anforderungen an kleine und leistungsstarke Produkte in Branchen wie Elektronik und Medizin zu erfüllen.
F: Welche Vorteile bietet eine Insert-Spritzgießmaschine?
A: Insert-Spritzgießmaschinen bieten die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, guter Produktkonsistenz und -stabilität, breiter Materialanwendbarkeit, Produktintegrationsfähigkeit und Prozessflexibilität.
F: Welche Arten von Materialien können mit Insert-Spritzgießmaschinen verwendet werden?
A: Mit Insert-Spritzgießmaschinen können verschiedene Arten von Materialien verwendet werden, darunter Thermoplaste, technische Kunststoffe, Duroplaste, Verbundwerkstoffe usw.
F: Wie hoch ist der Energieverbrauch von Insert-Spritzgießmaschinen im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden?
A: Der Energieverbrauch der Insert-Spritzgießmaschine ist geringer als der der Insert-Spritzgießmaschine, da das Heiz- und Kühlsystem der Insert-Spritzgießmaschine gleichmäßiger und effizienter ist und das Insert-Spritzgießen selbst eine schnelle Verarbeitungsmethode ist. Im Vergleich zum Zerspanungsprozess werden Materialverlust und Energieverbrauch reduziert.
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浙B2-20120091-4