Eisen schmelzofen herstellung

(2270 Produkte verfügbar)

Hersteller von Induktion schmelzofen

Hersteller von Induktion schmelzofen

19.228,38 €
Mindestbestellmenge: 2 Sätze
13 yrsCNAnbieter
Gas Eisen Gas Schmelzöfen zum Verkauf Golds chmel zofen

Gas Eisen Gas Schmelzöfen zum Verkauf Golds chmel zofen

3.220,76 - 19.227,42 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
1 yrsUSAnbieter
Mini-Hochofen zum Schmelzen von Eisenerz Hochofen Eisenerz

Mini-Hochofen zum Schmelzen von Eisenerz Hochofen Eisenerz

17.305,55 - 24.035,48 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
verify15 yrsCNAnbieter
Mini Hohe Frequenz Induktion Schmelzofen Für Gold Silber Platin Kupfer Eisen Stahl

Mini Hohe Frequenz Induktion Schmelzofen Für Gold Silber Platin Kupfer Eisen Stahl

Sofort lieferbar
817,21 - 961,42 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Versand pro Stück: 48,70 €
verify9 yrsCNAnbieter
1KG 220V 3500W 1600 Grad Schmelzofen Golds chmelz maschine Induktion heizofen für Metall

1KG 220V 3500W 1600 Grad Schmelzofen Golds chmelz maschine Induktion heizofen für Metall

Sofort lieferbar
528,79 - 557,63 €
Mindestbestellmenge: 1 Einheit
Versand pro Stück: 47,04 €
verify6 yrsCNAnbieter
Gusseisen schmelzen zwischen frequenz schmelzofen

Gusseisen schmelzen zwischen frequenz schmelzofen

144.212,85 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Versand pro Stück: 7.691,36 €
verify12 yrsCNAnbieter

Über eisen schmelzofen herstellung

Arten von Eisenschmelzöfen

Ein Eisenschmelzofen ist eine große ofenartige Struktur, die zum Extrahieren von Eisen aus Eisenerz gebaut wird. Der Prozess beinhaltet die Verwendung von Hitze und chemischen Reaktionen. Verschiedene Arten von Eisenöfen eignen sich für unterschiedliche Bedürfnisse, von der industriellen bis zur kleinserienmäßigen Produktion.

  • Hochofen: Der Hochofen ist einer der häufigsten großtechnischen Eisenschmelzöfen, die heute verwendet werden. Es handelt sich um einen industriellen Schachtofen, der Roheisen aus Eisenerz herstellt. In modernen Hochöfen ermöglichen Aufschichtungstechniken die Umwandlung von Roheisen in flüssiges Eisen zur Stahlproduktion. Der Hochofen arbeitet nach einem zyklischen Verfahren, bei dem Rohstoffe geschichtet und mit heißer Luft eingeblasen werden. Der Koks im Ofen dient als Brennstoff und reduziert den Sauerstoff im Eisenerz. Das Nebenprodukt des Hochofens ist Schlacke, die zur Zementproduktion oder als natürlicher Bodendünger verwendet werden kann.
  • Indirekt reduzierter Eisenofen: Ein indirekt reduzierter Eisenofen wird auch als Schachtofen bezeichnet. Er schmilzt Eisen, indem er Wasserstoff und Kohlendioxid in den Ofen injiziert, um Eisenerzpellets zu direkt reduziertem Eisen (DRI) zu reduzieren. Das in einem indirekt reduzierten Eisenofen produzierte DRI hat einen hohen Eisengehalt und wird hauptsächlich als Einsatzmaterial für Lichtbogenöfen verwendet, die Stahl produzieren.
  • Tunnelofen: Tunnelöfen, auch bekannt als Schachtreduktionsöfen, ähneln indirekt reduzierten Eisenöfen. Sie haben eine horizontale Konfiguration und lange Tunnel. Im Tunnelofen wird das Eisenerz durch horizontale Schichten aus Kohle oder Koks reduziert. Tunnelöfen sind eine effiziente Möglichkeit, DRI im großen Maßstab zu produzieren.
  • Elektrolichtbogen-Eisenschmelzofen: Der Elektrolichtbogen-Eisenschmelzofen arbeitet durch Schmelzen von Eisenschrott oder Stahl unter Verwendung von Hochleistungslichtbögen. Direkt reduziertes Eisen und flüssiges Eisen werden in einigen Elektrolichtbogenöfen ebenfalls als Einsatzmaterial verwendet. Dieser Ofen bietet einen flexibleren Produktionsmaßstab und ist ideal für das Recycling von Eisenschrott.
  • Drehofen-Eisenschmelzofen: Der Drehofen-Eisenschmelzofen wird auch als indirekter Reduktionsofen bezeichnet. Er besteht aus einem zylindrischen Behälter, der sich langsam dreht, um Eisenerzpellets unter Verwendung von Kohle oder Erdgas zu erhitzen und zu reduzieren. Der Ofen ist nützlich für die großtechnische Schwammbauer-Eisenproduktion. Er ist eine umweltfreundlichere Option für die Eisenerzreduktion mit geringeren CO2-Emissionen.
  • Kleinserien-Eisenschmelzofen: Zu einem Kleinserien-Eisenschmelzofen gehören Kupolofen und transportable Öfen. Der Kupolofen arbeitet kontinuierlich durch Schmelzen von duktile Eisen, Roheisen, Gusseisen, Legierungsmaterialien und Stahl. Er hat vertikale zylindrische Strukturen mit sich wiederholenden Beschickungs- und Entleerungszyklen. Die Öfen sind häufig in Gießereien zu finden und dienen als Hauptausrüstung zum Gießen von Eisen.

Spezifikationen und Wartung von Eisenschmelzöfen

Die Spezifikationen für Schmelzöfen variieren stark zwischen den vielen Arten, die es heute gibt. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören ihre Größe und Kapazität, die Brennstoffquelle, die Temperaturregelung und der Ausbringungsmechanismus.

  • Größe und Kapazität: Typischerweise werden die Größe und Kapazität von Eisenschmelzöfen in Bezug auf die Höhe und das Volumen des Ofens in Kubikmetern ausgedrückt. Ein Beispiel ist ein Hochofen, der drei Meter breit und 20 Meter hoch ist. Die Kapazität hängt vom Volumen und der Menge an Rohmaterial ab, die der Ofen aufnehmen kann, was die Menge an Eisen bestimmt, die er produzieren kann.
  • Brennstoffe: Eisenschmelzöfen verwenden verschiedene Brennstoffarten, wie z. B. Koks, Holzkohle, Erdgas oder Elektrizität. Koks ist ein üblicher Brennstoff in Hochöfen. Wenn der Ofen auf Elektrizität angewiesen ist, sind Spannungsspezifikationen wie 220 V oder 380 V anwendbar.
  • Temperaturregelung: Beim Eisenschmelzen spielt die Temperatur eine wichtige Rolle, um sicherzustellen, dass Eisen und andere Legierungen produziert werden. Daher muss der Eisenschmelzofen über Temperaturregelungsmerkmale oder -mechanismen verfügen. Viele moderne Öfen verwenden digitale Steuerung und halten Temperaturen von bis zu 1.800 Grad Celsius stand.
  • Entleerungsmethode: Verschiedene Eisenschmelzöfen haben verschiedene Methoden zum Entleeren von Eisen. Bei einigen Modellen wird flüssiges Eisen durch eine Stichöffnung abgelassen, während es bei anderen durch ein Schöpfwerkzeug in Schöpfkessel gegossen wird.

Wartung

Unabhängig von der Art des Eisenofens sind Pflege und Wartung für einen effizienten Betrieb und die Sicherheit unerlässlich. Regelmäßige Kontrollen sollten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass es keine Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung gibt. Kritische Komponenten wie die Auskleidung, Elektroden (bei Elektroöfen), Stichöffnungen, Ventile und Schöpfkessel sollten regelmäßig inspiziert werden. Der Ofen muss bei Bedarf repariert oder neu ausgekleidet werden, um eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Ausgangsqualität zu gewährleisten.

Ofenbestandteile, die hoher Hitze ausgesetzt sind, sollten wassergekühlt sein. Zu diesen gehören die Stäbe des oberen Ofenbereichs (der Bauch, die Düsen und der Herd). Die Wärmedämmung ist unerlässlich, um die Wärme zu erhalten, gleichzeitig die Energiekosten zu senken und Verletzungen durch unbeabsichtigten Kontakt mit heißen Teilen zu vermeiden.

Staub und andere Abfälle sollten unverzüglich entfernt werden, damit sich keine Rückstände auf der Betriebsoberfläche befinden. Die Sauberhaltung des Arbeitsbereichs gilt als gute Wartungspraxis. Die Bediener sollten auf eine sachgemäße Materiallagerung achten, damit keine Betriebsgeräte behindert werden.

Einsatzszenarien für Hersteller von Eisenschmelzöfen

Industrien, die Eisenerz produzieren, setzen den Eisenschmelzofen in ihren Produktionslinien ausgiebig ein. Sie sind auf Ofenhersteller angewiesen, um geeignete Erzschmelzanlagen für ihre Bedürfnisse bereitzustellen. Kunden, die Gusseisen für den Hochbau, Automobilteile, Maschinenbauteile, Rohrleitungsbeschichtungen oder verschiedene andere Endprodukte produzieren möchten, benötigen einen bestimmten Typ oder ein bestimmtes Modell von Eisenschmelzofen.

In der Stahlindustrie wird der Hochofen hauptsächlich zur Produktion von Eisen verwendet, das anschließend mit verschiedenen Verfahren und Öfen zu Stahl verarbeitet wird. Ungefähr 60 % bis 70 % der weltweiten Stahlproduktion erfolgt über Hochöfen. Stahl, der aus Eisen gewonnen wird, wird im Bauwesen, in der Fertigung, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, in der Containerherstellung und in vielen anderen Industrien verwendet, die ein haltbares, starkes Material benötigen.

Neben der Stahlindustrie wird ein großer Teil des Gusseisens im Bauwesen eingesetzt. Wenn Stahl aus dem Schmelzofen gewonnen wird, werden verschiedene Teile aus Gusseisen oder Stahl gefertigt. Dazu können Bewehrungsstahl, I-Träger, Schienen, Winkelprofile, Gerüste, Kanäle, Hohlprofile, Container, Stahlplatten und maßgefertigte Stahlprodukte gehören.

Laut Marktanalysen werden Lieferanten und Hersteller von Eisenschmelzöfen weiterhin die Nachfrage der Stahl-, Automobil-, Maschinenbau-, Bau- und Rohrleitungsindustrie bedienen. Mit zunehmender Urbanisierung und dem steigenden Bedarf an Stahlbauteilen für die Infrastruktur wird die Nachfrage nach Schmelzöfen konstant bleiben. Gleiches gilt für den Bedarf an Gusseisen, das in mechanischen Bauteilen und Fertigungsteilen und -industrien verwendet wird.

So wählen Sie Hersteller von Eisenschmelzöfen

  • Kapazität:

    Öfen sind mit verschiedenen Kapazitäten erhältlich, um unterschiedliche Produktionsbedürfnisse zu erfüllen. Wählen Sie einen Hersteller von Eisenschmelzöfen, der Ihnen die Kapazität liefern kann, die Sie benötigen, sei es ein kleiner Ofen im Pilotmaßstab, ein mittelgroßer Industrieofen oder ein großer Hochleistungsofen.

  • Design:

    Berücksichtigen Sie das Design der Öfen, die der Hersteller anbietet. Verfügen sie über eine Reihe von Designs zur Auswahl, wie z. B. Hochöfen, Elektrolichtbogenöfen, Induktionsöfen usw.? Können sie einen Ofen liefern, der zu Ihrem spezifischen Eisenschmelzprozess und Ihren Anforderungen passt?

  • Qualität:

    Wählen Sie einen Hersteller, der Ihnen einen langlebigen, leistungsstarken Eisenschmelzofen liefern kann. Berücksichtigen Sie die Materialien, die Handwerkskunst und die Qualitätskontrollprozesse, die der Hersteller verwendet. Überprüfen Sie, ob seine Öfen die internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen.

  • Technischer Support:

    Denken Sie über den technischen Support nach, den der Hersteller bietet. Bieten sie umfassende technische Support-Leistungen an, wie z. B. Installationsberatung, Fehlerbehebung, Wartung und Reparatur, usw.? Die Wahl eines Lieferanten, der zuverlässigen technischen Support bietet, kann Ihnen helfen, Probleme schnell und effektiv zu lösen.

  • Lebensdauer:

    Die Lebensdauer des Eisenschmelzofens beträgt in der Regel zwischen 10 und 25 Jahren, abhängig von den verwendeten Materialien, den Herstellungsprozessen, den Betriebsbedingungen und den Wartungspraktiken. Wählen Sie einen Hersteller von Eisenschmelzöfen mit einer langen Lebensdauer und der Fähigkeit, die notwendigen Wartungs- und Reparaturleistungen zu erbringen, um die Lebensdauer des Ofens zu verlängern.

F&A

F: Was ist ein Eisenschmelzofen?

A: Ein Eisenschmelzofen ist eine Art Industrieofen, der verwendet wird, um Eisen aus Eisenerz durch ein Verfahren namens Reduktion zu extrahieren.

F: Welche Materialien werden hauptsächlich in einen Eisenschmelzofen eingespeist?

A: Die wichtigsten Materialien sind Eisenerz, Koks und Kalkstein oder andere Flussmittel.

F: Was sind die wichtigsten Arten von Eisenschmelzöfen?

A: Die wichtigsten Typen sind der Hochofen, der Schachtofen, der Kupolofen und der kernlose Induktionsofen.

F: Wie funktioniert der Prozess in einem Eisenschmelzofen?

A: Der Prozess beinhaltet das Beschicken des Ofens mit Schichten aus Eisenerz, Koks und Flussmittel. Der Koks verbrennt, um Wärme zu erzeugen, die die Reduktion von Eisen aus dem Erz bewirkt, wobei flüssiges Eisen und Schlacke entstehen.

F: Was passiert, nachdem das Schmelzen in einem Eisenofen abgeschlossen ist?

A: Das flüssige Eisen und die Schlacke werden aus dem Ofen abgelassen. Das Eisen wird dann zu Stahl verarbeitet, und die Schlacke wird für den Einsatz im Bauwesen oder in anderen Anwendungen verarbeitet.

X