Backe brecher brecher

Arten von Backenbrecher-Förderbändern

Ein **Backenbrecher-Förderband** besteht aus zwei Hauptteilen, nämlich den Rollen und dem daran befestigten beweglichen Band. Beide Teile arbeiten zusammen, um große Steine und Gesteinsmaterial in die Brechanlage zu transportieren. Typischerweise hat das Backenbrecherband eine feststehende und eine angetriebene Rolle. Die feststehende Rolle dient dazu, dem Band eine Richtung zu geben, während die angetriebene Rolle mit einem Elektromotor in verschiedenen Größen verbunden ist, um die Bewegung zu gewährleisten. Ein Backenbrecherband lässt sich in zwei Hauptkategorien einteilen, die sich nach dem Material und der Anwendung des Bandes unterscheiden.

• Gewebe-Förderbänder: Gewebe-Backenbrecherbänder werden mit verstärkten Qualitätsgeweben hergestellt, um schweren Belastungen innerhalb der Brechanlage standzuhalten. Diese Brechanlagen erfordern viel Bewegung, um zerkleinertes Gestein in verschiedene Bereiche der Anlage zu transportieren. Daher müssen diese Bänder flexibel, aber strapazierfähig sein, um das Material leicht in die gewünschte Richtung zu bewegen. Die Gewebebezüge des Backenbrechers bestehen aus einer Gummibeschichtung, die Reibung erzeugt, um das Material fest zu greifen und es reibungslos zu transportieren.
• Metall-Brecherbänder: Metallbänder werden hauptsächlich aus Stahl und anderen hochbelastbaren Metallen gefertigt. Sie werden zum Transport von Material verwendet, das schwerer ist und das Material von Gewebe-Förderbändern beschädigen könnte. Metall-Backenbrecher sind langlebiger und robuster und für den Einsatz unter dem Druck von Zerkleinerung und Abnutzung ausgelegt. Sie werden hauptsächlich in der Bergbauindustrie eingesetzt, wo raue Behandlung und hohe Gewichte die meisten Materialien abnutzen könnten. Schwere Bergbauindustrie nutzt Metall, um das Fundament der Industrie zu unterstützen, in der Brechanlagen die schwere Bewegung von Brechsteinen mit immensen Gewichten erfordern.

Spezifikationen und Wartung

Unternehmen, die Backenbrecher installieren möchten, interessieren sich in der Regel für die Spezifikationen, um die Funktionsweise und Kapazität des Brechers zu verstehen. Hier sind einige der wichtigsten Backenbrecherspezifikationen und deren Bedeutung für die Funktion und Kapazität der Maschine:

• Einzugsgröße: Die maximale Größe des Materials, das der Backenbrecher aufnehmen kann. Größere Steine haben eine größere Einzugsgröße. Hersteller geben die Einzugsgröße an, damit Unternehmen das Material entsprechend vorbereiten können. Eine größere Einzugsgröße bedeutet, dass das Material mehr Zerkleinerungsstufen durchläuft.
• Durchsatz: Dies ist die Materialmenge, die die Maschine pro Stunde bei ihrer optimalen Kapazität verarbeitet. Sie wird in der Regel in Tonnen pro Stunde angegeben. Die Tonnagekapazität hängt in der Regel von der Größe der Maschine und der Effizienz ab, mit der sie das Material zerkleinert. Ein höherer Durchsatz führt zu einer schnelleren Produktion.
• Leistungsbedarf: Dies ist die Leistung, die der Backenbrecher für einen effizienten Betrieb benötigt. Sie wird in der Regel in Kilowatt oder Pferdestärken angegeben. Ein leistungsstarker Brecher hat die Fähigkeit, harte und sperrige Materialien zu zerkleinern. Beispielsweise benötigen einige Hartmetalle mehr Leistung, um sie zu zerkleinern als weichere Steine.
• Gewicht und Abmessungen: Diese Spezifikation bezieht sich auf die Größe und das Gewicht der Maschine. Ein größeres und schwereres Modell nimmt mehr Platz ein und benötigt ein Fundament, um sein Gewicht zu tragen. Dies ist in der Regel bei der großflächigen Produktion oder in der Bergbauindustrie der Fall. Gewicht und Abmessungen haben Auswirkungen auf die Transportmöglichkeiten. Eine kleinere und leichtere Maschine lässt sich leichter zum Einsatzort transportieren.

Wartung

Hersteller bauen Backenbrecher so, dass sie den Belastungen durch das Zerkleinern von zähen und harten Materialien standhalten. Dennoch benötigen sie, wie jede Maschine, regelmäßige Wartung, um die Produktivität und Effizienz zu erhalten. Hier sind einige Tipps zur Wartung von Backenbrechern:

• Schmierung: Backenbrecher haben viele bewegliche Teile. Für eine reibungslose und mühelose Bewegung empfehlen Hersteller eine ständige Schmierung.
• Regelmäßige Inspektionen: Brecherbetreiber sollten einen regelmäßigen Inspektionsplan erstellen. Inspektionen helfen dabei, Probleme mit dem Backenbrecher zu erkennen, bevor sie zu teuren Reparaturen führen. Eine Inspektion hilft dem Techniker, Bereiche zu identifizieren, die häufiger gewartet und gewartet werden müssen.
• Filterung und Überwachung des Schmieröls: Regelmäßiges Ölen reduziert den Maschinenverschleiß. Maschinen, die schwere Aufgaben ausführen, benötigen möglicherweise mehr Öl. Spezialisierte Filterungssysteme für Öl können Verunreinigungen entfernen und die Qualität des Öls verlängern. Unternehmen können die Ölqualität überwachen und bei Bedarf mehr Öl hinzufügen.
• Reparaturen auf Basis von Inspektionen durchführen: Regelmäßige Inspektionen helfen, beschädigte Bereiche hervorzuheben. Hersteller empfehlen schnelle Reparaturen, um die Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten und das Risiko von plötzlichen Ausfällen zu vermeiden.

Einsatzszenarien von Backenbrechern und Brecher-Förderbändern

Als Primärmaschinen für die Zerkleinerung von Steinen werden Backenbrecher in verschiedenen Szenarien innerhalb der Bergbau- und Bauindustrie eingesetzt. Sie bilden das Rückgrat von Produktionslinien, die sich auf die massive Zerkleinerung von harten und großen Materialien konzentrieren.

Im Bergbau kommen Backenbrecher im Untertage- und Tagebau zum Einsatz, um große Felsbrocken zu Granit- und Marmorsteinen zu zerkleinern, bevor sie weiterverarbeitet werden. Ohne diese Brecher wäre das Rohmaterial sperrig und für den Transport und die Weiterverarbeitung ineffizient.

In der Bauindustrie werden Gesteinsbruchstücke unterschiedlicher Größe zur Rohstoffgewinnung für Bauprojekte wie Straßen, Brücken und Hochhäuser verwendet. Der Hauptzweck des Stein-Backenbrechers ist es, riesige Steine in kleinere, nutzbare Größen zu zerkleinern, damit Bauherren einen einfachen Zugang zu Rohstoffen haben.

In Kombination mit einem Brecher-Förderband erhöht sich die Nutzbarkeit der Maschine um das Zehnfache. Das Brecherband fördert zusätzlich die Fähigkeit eines Unternehmens, Rohmaterial zu verarbeiten, zu bewegen und sogar zu sieben, um sicherzustellen, dass nichts verschwendet wird.

Weitere Branchen, die von diesem dynamischen Duo profitieren, sind:

• Recyclingindustrie

  In der Recyclingindustrie hilft ein Backenbrecher, Kunststoff-, Metall- und Betonabfälle zum Recycling zu zerkleinern. So wird sichergestellt, dass eine Stadt so viel Material wie möglich retten kann, um den Prozess nachhaltig zu gestalten.

• Sand- und Kiesproduktion

  Die Sand- und Kiesproduktionsindustrie ist stark auf diese Kombination angewiesen, um Zuschlagstoffe für Beton und Asphalt sowie andere Baustoffe zu produzieren.

• Steinbruch

  Steinbrüche sind, wie die Bergbauindustrie, stark auf Backenbrecher und Förderbänder angewiesen, um hochwertigen Stein für Bau- und Landschaftsbauprojekte zu produzieren.

• Zementproduktion

  Die Zementproduktion benötigt präzisen und hochwertigen Stein und Kalkstein, um Rohstoffe für Zement zu produzieren, der in Bauprojekten verwendet wird.

So wählen Sie Backenbrecher und Förderbänder aus

Beim Kauf von Backenbrechern und Brecher-Förderbändern sollten Käufer sich für zuverlässige Marken entscheiden. Eine ideale Marke verfügt über einen guten Ruf, der sich über Jahre hinweg aufgebaut hat. Es ist auch empfehlenswert, Rezensionen zu lesen und sich über die Erfahrungen anderer Benutzer zu informieren. In den meisten Fällen werden negative Rezensionen ein Warnsignal sein.

Neben der Marke sollten Käufer auch die Anwendung der Brechgeräte berücksichtigen. Sie sollten die Materialien identifizieren, die sie zerkleinern wollen, und die Umgebung, in der die Maschine arbeiten wird. Zum Beispiel ist ein mobiler Backenbrecher ideal für den Außeneinsatz, während stationäre Brecher perfekt für den Inneneinsatz in einer Anlage geeignet sind. Wenn Sie harte Materialien zerkleinern, stellen Sie sicher, dass der Brecher über die richtigen Spezifikationen und Merkmale verfügt, um die Aufgabe effektiv zu bewältigen.

Käufer sollten auch die Kapazität und den Durchsatz der Maschine berücksichtigen. Sie sollten sicherstellen, dass die Verarbeitungskapazität der Maschine auf ihre Produktionsbedürfnisse abgestimmt ist, um Effizienz zu gewährleisten und die Produktionsziele zu erreichen. Darüber hinaus sind die Gesamtabmessungen und das Gewicht der Brechgeräte zu berücksichtigen. So werden diejenigen, die einen Brecher für einen einfachen Transport und eine einfache Installation suchen, ein leichtes und kompaktes Modell wählen.

Der Stromverbrauch ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Käufer sollten sich für Maschinen entscheiden, die Stromverbrauch und Leistung in Einklang bringen. In den meisten Fällen haben Hochleistungsbrecher einen höheren Strombedarf. Nehmen Sie sich Zeit, um den Strombedarf zu berechnen, um unnötige Kosten zu vermeiden.

Schließlich sind die Wartungsanforderungen und -kosten der Brech- und Fördergeräte relevant. Intensive Wartungsanforderungen erhöhen die Kosten auf lange Sicht. Suchen Sie nach Maschinen, die einfach zu warten sind und langlebige Komponenten haben.

Q&A

F: Wie werden Backenbrecher angetrieben?

A: Backenbrecher werden in der Regel von großen Elektromotoren angetrieben. Einige kleinere Modelle können Dieselmotoren verwenden, um mobiler zu sein und Energie zu sparen. Der Motor ist über ein Riemen- und Rollen-System mit dem Brecher verbunden, das für das Zerkleinern größerer Stücke sorgt.

F: Welche Materialien kann ein Backenbrecher verarbeiten?

A: Backenbrecher können eine große Bandbreite an Materialien zerkleinern, darunter unter anderem Beton, Granit, Kalkstein, Asphalt, Marmor, Erz, Sandstein, Tonstein und Abbruchmaterial. Auch die Einzugsgröße variiert; einige können Materialien mit einem Durchmesser von über zwei Fuß aufnehmen.

F: Wie viel Wartung benötigen Backenbrecher?

A: Backenbrecher erfordern zwar eine gewisse regelmäßige Wartung, sind aber im Vergleich zu anderen Brechertypen recht wartungsarm. Die wichtigsten Teile, die überprüft und gelegentlich ausgetauscht werden müssen, sind die Backenplatten, Lager, Riemen und Rollen. Mit etwas Schmierung und einer einmaligen Wartung pro Monat oder zwei können sie viele Jahre lang funktionieren.

F: Was sind die Sicherheitsmerkmale eines Backenbrechers?

A: Moderne Backenbrecher verfügen über zahlreiche Sicherheitsmerkmale, um den Bediener und die Maschine zu schützen. Dazu gehören der Motorschutz gegen Überlastung, die hydraulische Auswurfverstellung und Schutzvorrichtungen über den Riemen und Rollen. Ältere Modelle verfügen möglicherweise über einige dieser Merkmale, aber nicht über alle.