All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(1289 Produkte verfügbar)
Sofort lieferbar
Sofort lieferbar
Kieferschotter in unserem Lager sind in verschiedenen Modellen erhältlich, aus denen Kunden wählen können. Dennoch funktionieren alle Kieferschotter im Lager unabhängig von ihrem Modell oder Typ gleich. Die Kieferschotter haben zwei Backen, eine feststehende und eine dynamische, die Materialien durch Hin- und Herbewegung gewaltsam zerkleinern. Die Materialien werden beim Eintreffen zerkleinert, bevor sie als kleine Fragmente oder Partikel durch eine Austragsöffnung ausgetragen werden.
Das erste Unterscheidungsmerkmal zwischen den verschiedenen Arten von Kieferschottern ist ihre Größe. Kieferschotter sind Hersteller von großen Steinen. Sie haben eine erhebliche Zerkleinerungskapazität, die von 3,5 bis 800 Tonnen/Stunde reicht. Daher ist es nicht verwunderlich, dass Kieferschotter Längenmaße von 20-60 Zoll und Breitenmaße von 32-64 Zoll haben. Dennoch ist das Standardmodell das beliebteste. Es zeichnet sich durch ein Breiten-Längen-Verhältnis aus, das einen höheren Durchsatz und ein besseres Reduktionsverhältnis ermöglicht. Dash-Größen sind in kleineren metrischen Einheiten ausdrückbar, wobei Kieferschotter mit etwa 400 x 300 mm nur für den Einsatz im Kleinmaßstab geeignet sind.
Das Design ist ein weiterer Weg, um zwischen den verschiedenen Arten von Kieferschottern zu unterscheiden. Es gibt zum Beispiel Schwing- und statische Kieferschotter. Alles in allem haben Kieferschotter zahlreiche Anwendungen in Industrien und Sektoren. Dennoch besteht die häufigste Funktion der Brecher darin, große Gesteinsteile in kleinere Steinstücke zu zerkleinern, auf denen eine weitere Verarbeitung stattfinden kann.
Aktivitätstyp und Nutzungsmerkmale unterscheiden Kieferschotter weiter. Es gibt Primär-, Sekundär- und Tertiär-Kieferschotter, die alle unterschiedliche Funktionen haben. Tertiär- und Primär-Kieferschotter werden in der Regel dort eingesetzt, wo das Gesteinsmaterial sehr groß ist. Sie erzeugen Anfangsausgaben, die dann von Sekundär- und Tertiär-Kieferschottern zu der endgültigen Ausgabe weiterverfeinert werden.
Die wichtigste Spezifikation, die Käufer beim Vergleich verschiedener Modelle von Kieferschottermaschinen berücksichtigen sollten, ist die maximale Aufgabegröße, die die Größe des Rohmaterials angibt, das die Maschine verarbeiten kann. Dies wird in der Regel in Millimetern (mm) oder Zoll gemessen. Als nächstes kommt die Produktionskapazität, die Menge des zerkleinerten Materials, das die Maschine ausgeben kann, die oft in Tonnen pro Stunde angegeben wird. Der Leistungsbereich in Kilowatt (kW) gibt die Leistung an, die der Motor verbraucht, was sich in Energieeffizienz und Zerkleinerungsleistung niederschlägt. Schließlich sind die Gesamtabmessungen wichtig, da diese angeben, wie viel Platz die Maschine einnehmen wird und ihr Gewicht, das die Transportkosten beeinflussen kann.
Für eine effektive und dauerhafte Leistung ist es wichtig, den Kieferschotter zu warten. Regelmäßige Wartung ist entscheidend, um eine konstante Materialverarbeitung zu gewährleisten, kostspielige Ausfallzeiten zu verhindern und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Organisieren Sie einen Wartungsplan für den Kieferschotter mit täglichen, wöchentlichen, monatlichen und vierteljährlichen Wartungsroutinen, wie im Handbuch beschrieben. Befolgen Sie die tägliche und geplante Schmierung, um Verschleiß zu vermeiden. Achten Sie auf die Spannung von Riemen, Ketten und Bolzen und prüfen Sie die Dichtungselemente auf Undichtigkeiten. Untersuchen Sie regelmäßig die Backenplatte und die Lager und reinigen Sie die Arbeitsfläche der Maschine. Die meisten Kieferschotter verwenden Hydrauliksysteme zur Einstellung, daher sollten beschädigte Schläuche oder Teile inspiziert und ausgetauscht werden. Wenden Sie sich bei technischen Problemen oder Überholungen bitte an Fachleute.
Der Haupteinsatz eines Kieferschotters im Lager ist in der Bergbau- und Steinbrechindustrie. Das Gerät findet jedoch viele weitere Anwendungen in verschiedenen Industrien.
Primär- und Sekundärzerkleinerung von Steinen
Der Haupteinsatz eines Steinbrechers ist in der Bergbau- und Bauindustrie, um Steine unterschiedlicher Größe zu zerkleinern. Die Steine sind die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Baumaterialien. Ein Brecher zerkleinert große Steine zu kleineren. Er kann auch Felsbrocken zu Schottergröße zerkleinern, der verwendet werden kann, um eine solide Grundlage für Bauwerke wie Straßen und Gebäude zu schaffen.
Recycling von Beton und Asphalt
Viele Straßen und Gebäude enthalten Beton- und Asphaltmaterial. Wenn diese Bauwerke abgerissen werden, kann ein Brecher verwendet werden, um den Beton und Asphalt in wiederverwendbare Materialien zu zerkleinern. Diese kleineren Stücke können als Rohstoffe für neue Bauprojekte oder zur Herstellung von neuem Beton und Asphalt verwendet werden.
Gewinnung von Gold und anderen Edelmetallen
Goldminenbetriebe verwenden Brecher, um Gold und andere Edelmetalle aus Gesteinen, Erzen und Mineralvorkommen zu gewinnen. Nachdem die Steine vom Brecher zerkleinert wurden, werden der Gold- und Edelmetallgehalt freigesetzt und können mit anderen Verfahren einfach gewonnen werden. Auf diese Weise spielt die Maschine eine wichtige Rolle bei der Produktion von Gold und wertvollen Metallen.
Aufbereitung von Kohle für den Einsatz in Kraftwerken
Ein Brecher wird auch verwendet, um Kohle aufzubereiten, die als Brennstoff in Kraftwerken verwendet wird. Die Kohle wird zu kleineren Stücken zerkleinert, so dass sie effizient verbrannt werden kann, um Strom zu erzeugen, der Haushalte und Unternehmen mit Strom versorgt. Durch die Herstellung gleichmäßiger Größen trägt ein Brecher dazu bei, eine stetige Energieversorgung aus Kohle für Energieanlagen zu gewährleisten.
Zerkleinerung von Plastik zur Wiederverwertung
Einige Brecher sind so konzipiert, dass sie neben Stein auch andere Materialien wie Plastik zerkleinern. Nach der Verwendung von Plastik muss es recycelt werden, um neue Produkte herzustellen. Ein Brecher kann Plastik in kleinere Größen zerkleinern, so dass es wiederaufbereitet und wiederverwendet werden kann, was Abfall reduziert und der Umwelt hilft.
Es gibt viele Arten von Kieferschottern, die auf dem Markt verkauft werden. Bei der Entscheidung, welche Modelle gekauft werden sollen, sollten Käufer die folgenden Faktoren berücksichtigen.
Arten von Kieferschottern
Geschäftskäufer müssen mehr über die Arten von Kieferschottern erfahren, die es gibt, damit sie die Anforderungen ihrer Endverbraucher erfüllen können. Sie können mobile, stationäre oder Doppelgelenktypen von Kieferschottern recherchieren und herausfinden, was sie voneinander unterscheidet. Zum Beispiel haben Doppelgelenk-Kieferschotter zwei Sätze von Gelenkbacken und bieten mehr Hebelwirkung zum Zerkleinern von Steinen im Vergleich zu ihren Gegenstücken mit einfachem Gelenk. Käufer können ihre Bestellungen an die Bedürfnisse ihres Zielmarktes anpassen.
Zerkleinerungskapazitäten und -größen
Käufer sollten auch über die Größen von Kieferschottern und ihre Zerkleinerungskapazitäten nachdenken. Sie können kleinere Kieferschotter bestellen, die eine durchschnittliche Zerkleinerungskapazität von 1 bis 3 Tonnen pro Stunde für einen Kunden haben, der Kleinbergbauunternehmen betreut. Auf der anderen Seite können Kunden, die Großbergbauunternehmen oder Bauunternehmen bedienen, größere Modelle mit höheren Kapazitäten bevorzugen. Solche Modelle zerkleinern etwa 40 bis 1.000 Tonnen Steine pro Stunde.
Marke und Qualität
Beim Kauf von Kieferschottern im Lager sollten Käufer immer Produkte von renommierten Marken mit einer guten Erfolgsbilanz beziehen. Die Qualität der Kieferschotter sollte auch internationalen Standards entsprechen, so dass Käufer sie ohne Beanstandungen ihrer Kunden verkaufen können.
Preis und After-Sales-Service
Der Preis der Kieferschotter im Lager bestimmt die Gewinnmarge beim Weiterverkauf. Käufer sollten nach Lieferanten suchen, die wettbewerbsfähige Preise anbieten. Auch wenn sie nach guten Angeboten suchen, sollten Käufer nicht für Preise verhandeln, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen. Darüber hinaus sollten Käufer nach Lieferanten suchen, die einen hervorragenden After-Sales-Service wie Lieferung und Installation anbieten.
F1: Gibt es neue Trends bei Kieferschottern?
A: Hauptsächlich Innovationen, um die Maschinen umweltfreundlicher und energieeffizienter zu machen. Einige Hersteller setzen in ihren Maschinen auf intelligentere Technologien, um die Produktivität zu steigern, den menschlichen Eingriff zu reduzieren und Abfall zu vermeiden. Die Designs werden modularer, so dass die Maschinen leichter zu installieren und zu warten sind, und es wird verstärkt Recycling und Kreislaufwirtschaftsprinzipien in der Produktentwicklung eingesetzt.
F2: Woran erkennt man einen guten Kieferschotter?
A: Die Hauptteile eines Kieferschotters von guter Qualität bestehen aus hochwertigem Gussstahl. Die Exzenterwelle und die Lager sind robust und gewährleisten, dass die Maschine schwere Lasten bewältigen kann. Das Vorhandensein von Dichtungen und Dichtungen ermöglicht eine bessere Schmierung, reduziert den Verschleiß und die Abnutzung. Hohe Zerkleinerungsverhältnisse und Durchsätze von etwa 2,5 pro kWh deuten auf Effizienz hin.
F3: Haben Kieferschotter unterschiedliche Eigenschaften?
A: Ja, es gibt viele einzigartige Funktionen, je nach Modell. Einige verfügen über hydraulische Keilabstimmungssysteme für schnelles und einfaches Ändern der Produktgröße. Andere haben verschleißfeste Auskleidungen, die Schäden am Rahmen verhindern und den reibungslosen Betrieb der Maschine gewährleisten. Einige Geräte verfügen über Geräuschdämpfungssysteme, die sie für den Einsatz in städtischen Gebieten geeignet machen.
F4: Welche Lagerbestände an Kieferschottern sind verfügbar?
A: Es gibt verschiedene Größen von Kieferschottern im Lager. Sie reichen von kleinen Maschinen bis hin zu Produkten, die etwa 22 m lang und 4 m breit sind und über 60.000 kg wiegen. Auch die maximale Aufgabegröße variiert. Einige Maschinen haben eine maximale Aufgabegröße von nur 200 mm, während andere Material mit einer Aufgabegröße von 700 mm aufnehmen können. Die maximale Ausgangsgröße beträgt 50–300 mm für die größeren Modelle und bis zu 10 mm für die kleineren.
