Kawasaki kegel brecher

Arten von Kawasaki-Kegelbrechern

Ein Kawasaki-Kegelbrecher ist eine Art Brecher, der mit einem Kegel arbeitet, der das Material durch Quetschen zerkleinert. Dies ist eine stationäre Maschine, die in verschiedenen Industrien, einschließlich Bergbau und Bauwesen, für Sekundär-, Tertiär- und Quartärzerkleinerungszwecke weit verbreitet ist. Die Kawasaki-Kegelbrecher sind bekannt für ihre Stärke und ihre Fähigkeit, hartes und abrasives Gestein zu verarbeiten. Es gibt verschiedene Arten von Kawasaki-Kegelbrechern.

• Mittel:

  Kawasaki-Kegelbrecher der mittleren Größe sind mit einer größeren Aufgabeöffnung als Feinbrecher, aber einer schmaleren als Grobkegelbrecher ausgestattet. Sie werden für mittlere Zerkleinerungsanwendungen eingesetzt. Der Hauptzweck des Einsatzes dieser Brecher ist es, das Material in kleinere Stücke zu zerlegen, wobei einige größere Teile erhalten bleiben. Dies macht diese Brecher ideal für die Verarbeitung von Materialien, die anspruchsvoller sind als die, die typischerweise von Feinbrechern verarbeitet werden.

• Grob:

  Kawasaki-Kegelbrecher der Grobgröße werden hauptsächlich für die großvolumige Produktion eingesetzt. Sie sind in der Regel der erste Schritt im Zerkleinerungsprozess. Ihre Aufgabe ist es, ganze Gesteine aufzunehmen und sie in kleinere, besser zu handhabende Stücke zu zerkleinern. Große Materialmengen werden mit relativer Leichtigkeit verarbeitet. Grobkegelbrecher haben eine größere Aufgabeöffnung und eine größere Zerkleinerungskammer als Mittel- und Feinkegelbrecher. Dies ermöglicht ihnen die Verarbeitung eines hohen Durchsatzes, was sie ideal für Steinbrüche und Bergwerke macht, in denen große Mengen an Rohmaterial schnell und effizient verarbeitet werden müssen.

• Fein:

  Kawasaki-Feinkegelbrecher sind in der Regel der letzte Schritt im Zerkleinerungsprozess. Sie sind so konzipiert, dass sie ein bestimmtes Endmaterial produzieren. Feinkegelbrecher haben eine schmalere Aufgabeöffnung und eine kleinere Zerkleinerungskammer. Sie produzieren eher Sand und Kies, der kleiner ist als das Material, das in Grob- und Mittelkegelbrechern verarbeitet wird. Kawasaki-Feinkegelbrecher werden in Steinbruchbetrieben eingesetzt, in denen Sand und Kies produziert werden müssen, um bestimmte Standards und Spezifikationen zu erfüllen.

• Ultrafein:

  Kawasaki-Ultrafeinkegelbrecher werden manchmal auch als Sandhersteller bezeichnet. Sie werden in der Regel in der Aggregatrecycling-Industrie eingesetzt, wenn feines Material hergestellt werden muss. Ultrafeinkegelbrecher haben noch größere Zerkleinerungskammern und Aufgabeöffnungen. Neben dem Zerkleinern des Materials müssen sie auch die Aufgabe erfüllen, das Material umzuformen, um hochwertigen Sand und Kies zu produzieren.

Spezifikationen und Wartung des Kawasaki-Kegelbrechers

Spezifikationen

• Modelle/Typen

  Der Kawasaki-Kegelbrecher besteht in der Regel aus verschiedenen Modellen oder Typen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Funktionen, die auf die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Betriebsszenarien zugeschnitten sind. So hat das Modell 30 beispielsweise eine Aufgabeöffnungsgröße von 1.200 mm (48") und eine Austragungseinstellung von 5/8" bis 2-1/2". Der Typ 60 hat eine Aufgabeöffnungsgröße von 2.000 mm (60") und eine Austragungseinstellung von 3" bis 4".

• Leistungsbedarf

  Der Leistungsbedarf der Kegelbrecher kann je nach Modell und Kapazität variieren. Im Allgemeinen benötigen Kegelbrecher eine Leistung von 200 kW bis 500 kW.

• Produktionskapazität

  Die Produktivität von KawasakCone Crushers kann je nach Modell, Größe und Art des zu verarbeitenden Materials sowie den Einstellungen des Brechers, wie z. B. der Austragungsöffnung, variieren. Im Allgemeinen kann der Zerkleinerungsdurchsatz eines Kawasaki-Kegelbrechers von 20 Tonnen pro Stunde bis über 200 Tonnen pro Stunde reichen.

• Teile des Kegelbrechers

  Die Hauptteile der Kawasaki-Kegelbrecher sind der Brechermantel und die Konkav. Die Konkav ist fest, während der Mantel schwingt und sich dreht, um das Material gegen die Konkav zu quetschen und zu zerkleinern. Zusätzlich zu diesen Teilen gibt es auch andere Teile des Kegelbrechers, wie z. B. den Rahmen, den beweglichen Kegel, das äußere Kupfer, das innere Kupfer, das Kugellager, die Antriebswelle, den Staubring, die Verstell-Kontermutter, die Hydraulikzylinder usw.

Wartung

Kawasaki-Kegelbrecher haben eine lange Lebensdauer und eine robuste Leistung, wenn sie regelmäßig gewartet werden. Einige der wichtigsten Wartungsstrategien sind wie folgt:

• Regelmäßige Inspektionen

  Benutzer sollten den Kegelbrecher regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Teile in gutem Zustand sind und effizient arbeiten. So können sie beispielsweise die Verschleißteile des Brechers wie den Mantel und die Konkav überprüfen und diese bei Verschleiß oder Beschädigung ersetzen. Außerdem können Benutzer das Schmiersystem, einschließlich der Ölpumpen und Filter, überprüfen, um die einwandfreie Funktion des Kegelbrechers zu gewährleisten. Darüber hinaus sollten Benutzer die elektrischen Komponenten und Verkabelungen regelmäßig überprüfen, um potenzielle elektrische Gefahren zu vermeiden. Außerdem sollten sie die Aufgabe- und Austragungsbereiche der Kegelbrecher inspizieren, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen oder Hindernisse den Materialfluss beeinträchtigen.

• Schmierung

  Die Lebensdauer eines Kawasaki-Kegelbrechers kann durch regelmäßige Schmierung der beweglichen Teile erheblich verlängert werden. Benutzer können Fett oder Schmieröl auf Lager, Buchsen und Verschleißteile auftragen, was dazu beiträgt, die Reibung und den Verschleiß zwischen diesen Teilen zu reduzieren.

• Reinigung

  Die Brecher können regelmäßig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sich keine Rückstände oder Materialien befinden, die die Funktionalität ihrer Teile blockieren. Benutzer können beispielsweise Staub und Aggregatmaterialien von der Außenseite des Brechers entfernen, insbesondere von den Kühlöffnungen und Lüfterblättern. Sie können auch Druckluft oder Wasserwäsche verwenden, um die Materialrückstände innerhalb der Brecher zu reinigen und so einen ungehinderten und reibungslosen Materialumlauf zu gewährleisten.

• Austausch der Staubdichtung

  Die Staubdichtung kann verhindern, dass Staub, Wasser und andere Fremdkörper in die Ölkammer und das Schmiersystem gelangen und so die Kegelbrecher schützen. Wenn die Staubdichtung beschädigt oder abgenutzt ist, müssen Benutzer sie umgehend austauschen, um zu verhindern, dass Schmutz in das Schmiersystem gelangt.

Einsatzszenarien für Kawasaki-Kegelbrecher

• Primärzerkleinerung von Felsblöcken

  In großen Steinbrüchen umfasst die Primärzerkleinerung das Brechen großer Felsblöcke in kleinere, leichter zu handhabende Stücke. Aufgrund ihrer hohen Reduktionsverhältnisse werden Kawasaki-Kegelbrecher für diesen Zweck nach Primärbackbrechern eingesetzt. Sie erzeugen die Rohmaterialien, die im Primärzerkleinerungsschritt für den Bau von Straßen, Gebäuden und anderer Infrastruktur verwendet werden.

• Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt

  Kawasaki-Kegelbrecher zerkleinern Beton, Asphalt und andere Bauschuttresten, um hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen. Dies ist ein umweltfreundlicher Ansatz zum Recycling, der den Bedarf an neuen Rohstoffen verringert und gleichzeitig die Aufgabe der festen Abfallentsorgung verbessert.

• Zweite und dritte Zerkleinerungsstufe

  Kawasaki-Kegelbrecher sind unerlässlich, um das Material nach der ersten Zerkleinerung in der zweiten und dritten Zerkleinerungsstufe weiter zu verfeinern. Sie verbessern die Größengleichmäßigkeit des Endprodukts, indem sie die Gesteine zu kleineren, feineren Zuschlagstoffen zerkleinern.

• Zerkleinerung von Erzen in Bergbauunternehmen

  Im Bergbau werden Kawasaki-Kegelbrecher zum Zerkleinern von Erzen eingesetzt, darunter Metallerze wie Kupfer, Gold und Eisen sowie Industriemineralien. Nachdem die Erze gesprengt wurden, werden Kegelbrecher verwendet, um ihre Größe zu reduzieren und wertvolle Mineralien vom Abraum zu trennen.

• Reduzierung von überdimensionierten Materialien

  Überdimensionierte Materialien, die während der Verarbeitung entstehen, werden mit Kegelbrechern auf eine kleinere Größe reduziert, um das Handling und die Weiterverarbeitung zu erleichtern. Kegelbrecher können aufgrund ihrer einstellbaren Einstellungen und ihrer Feinzerkleinerungsfähigkeiten eine effiziente Größenreduktion erreichen.

So wählen Sie Kawasaki-Kegelbrecher aus

Neben der Marke können Käufer die folgenden Faktoren über Brecher berücksichtigen, um eine fundiertere Entscheidung zu treffen.

• Materialien: Unternehmen müssen das Material berücksichtigen, das sie zerkleinern werden. Verschiedene Kegelbrecher sind für die Verarbeitung verschiedener Materialtypen (Gesteine, Erze usw.) mit unterschiedlichen Größen und Härtegraden ausgelegt. Sie sollten einen Kegelbrecher wählen, der auf die Eigenschaften des Materials abgestimmt ist, das sie verarbeiten werden.
• Produktionsbedarf: Der Produktionsbedarf des Käufers (die benötigte Verarbeitungskapazität und der Output) beeinflusst ebenfalls die Art des gewählten Kegelbrechers. Verschiedene Kegelbrecher haben unterschiedliche Verarbeitungskapazitäten und Outputs. Sie sollten einen Kegelbrecher wählen, der ihren Produktionsbedarf decken kann.
• Standortbedingungen: Die Einbaumaße und das Gewicht des Kegelbrechers sollten im Hinblick auf die Standortbedingungen der Maschine (Platz, Tragfähigkeit usw.) berücksichtigt werden. Sie sollten einen Kegelbrecher wählen, der sich gut in den Produktionsstandort integrieren lässt.
• Ausrüstungshaushalt: Schließlich müssen sie ihren Ausrüstungshaushalt berücksichtigen. Der Preis für verschiedene Arten von Kegelbrechern ist unterschiedlich, und sie sollten einen Kegelbrecher wählen, der in Bezug auf ihren Haushalt und ihre Produktionsbedürfnisse kostengünstig ist.

F&A

F1. Was ist der Unterschied zwischen Kegel- und Prallbrechern?

A1. Während beide in einer Brechanlage als Sekundär- und Tertiärbrecher eingesetzt werden, eignen sich Kegelbrecher besser für härtere Materialien wie Granit und Basalt. Prallbrecher hingegen sind ideal für weichere Materialien wie Kalkstein und Kreide.

F2. Welche Faktoren sind bei der Auswahl eines Kegelbrechers zu berücksichtigen?

A2. Berücksichtigen Sie das zu zerkleinernde Material, die gewünschte Grössenverteilung, die Kapazitätsanforderungen, den Stromverbrauch und die Kosten.

F3. Wie hoch ist das Zerkleinerungsverhältnis eines Kegelbrechers?

A3. Das Zerkleinerungsverhältnis eines Kegelbrechers liegt in der Regel zwischen 4:1 und 7:1, abhängig von der spezifischen Konstruktion und den Betriebsbedingungen.

F4. Wie bewältigt ein Kegelbrecher die Materialhärte?

A4. Durch die Anpassung seiner Einstellungen und die Verwendung verschiedener Auskleidungen können Kegelbrecher für die Verarbeitung verschiedener Materialhärtegrade optimiert werden.

F5. Hat der Kegelbrecher eine Zukunft?

A5. Ja, der Kegelbrecher wird weiterhin eine zentrale Rolle im Bergbau- und Bauwesen spielen.