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Kern- und Schalenabscheider werden verwendet, um nach der Verarbeitung bestimmter Früchte wie Walnüsse, Haselnüsse usw. das gute Produkt von den verworfenen Schalen zu trennen. Je nach Art der Frucht und den Verarbeitungsmethoden stehen verschiedene Arten von Kern- und Schalenabscheidern zur Verfügung.
Messerabscheider
Ein typischer Abscheider besteht aus einem beweglichen und einem feststehenden Messer. Das bewegliche Messer bewegt sich auf und ab und erzeugt einen Spalt zwischen den beiden Messern, durch den der Kern geht, während die Schale zurückbleibt. Dieser einfache Abscheider kann in manueller oder elektrischer Form verwendet werden und ist zwar nach dem Prinzip des Schneidens aufgebaut, jedoch weniger schädlich für das Produkt.
Scheibenabscheider
Scheibenabscheider arbeiten in der Regel nach dem Prinzip der Zentrifugation. Scheiben werden auf einer zentralen Spindel gestapelt und die Mischung wird von oben zugeführt. Die Mischung bewegt sich unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft nach außen innerhalb der Scheiben. Kern und Schalen trennen sich aufgrund ihrer Größe und Dichte, wenn sie den Rand der Scheibe erreichen und in verschiedene Richtungen fallen. Die genaue Konfiguration der Scheiben und deren Abstand voneinander variiert je nach dem zu trennenden Material.
Saugabscheider
Diese Art von Abscheider arbeitet nach dem Prinzip der Verwendung von Luft, um den Kern von der Schale zu trennen. Er besteht in der Regel aus einem Ventilator und einem Sieb. Der Ventilator bläst Luft auf das Mischgut, und leichte Partikel wie die Schale werden weggeblasen, während die schwereren Partikel absinken. Durch Feinabstimmung der Geschwindigkeit des Ventilators können die Bediener den Trennungsprozess steuern. Der Vorteil dieser Art der Trennung ist, dass keine mechanische Kraft verwendet wird und das Produkt erhalten bleibt.
Elektronischer Abscheider
Moderne Kern- und Schalenabscheider verwenden Elektronik, um die Trenngenauigkeit zu verbessern. Diese Abscheider verfügen über Sensoren, um Kerne und Schalen anhand ihrer Größe, Form und anderer Parameter zu erkennen. Eine speicherprogrammierbare Steuerung oder SPS wird verwendet, um die beiden anhand der von den Sensoren erzeugten verschiedenen Identitäten zu trennen. Diese Art von Abscheider bietet hohe Präzision und kann Materialien trennen, die andere Arten von Abscheidern nicht trennen können. Der Hauptnachteil ist, dass diese Art von mechanischen Abscheidern kostspielig in der Wartung und im Betrieb sein kann.
Kern- und Schalenabscheider haben je nach Konstruktion und Verwendungszweck verschiedene Spezifikationen. Dazu gehören Kapazität, Leistungsaufnahme und Effizienz.
Einige Kern- und Schalenabscheider arbeiten automatisch, indem sie Nüsse einführen und separate Nüsse und Schalen herausnehmen. Andere können teilweise oder vollständig manuell sein. Teilweise manuelle Modelle verfügen über ein Förderband, auf das die Nuss gelegt werden muss, während bei vollständig manuellen Modellen die Nüsse manuell zugeführt werden müssen. Vollautomatische Modelle sind teurer, während teilweise automatische oder vollständig manuelle Modelle günstiger sind, aber mehr Arbeitsaufwand erfordern.
Die Wartung des Kern- und Schalenabscheiders ist wichtig, damit er Kern- und Schalenstücke reibungslos und effizient trennt. Die wichtigsten Arten von Abscheidern sind Zentrifugenabscheider, Siebabscheider sowie Luftabscheider, die im Grunde alle die gleiche Art der Wartung erfordern.
Bevor Sie mit der Wartung beginnen, sollten Sie sich unbedingt in den Handbüchern der jeweiligen Modelle informieren, die gewartet werden. Befolgen Sie die darin beschriebenen Verfahren und Richtlinien.
Im Folgenden sind einige allgemeine Wartungsprozeduren aufgeführt, die für alle Typen gelten.
Eine effiziente Trennung hängt von der genauen Ausrichtung der Kernkomponenten des Abscheiders ab. Die Ausrichtung sollte regelmäßig überprüft und bei Bedarf angepasst werden.
Bedienpersonal von Schalen- und Kern-Abscheidern muss richtig in der Verwendung, Wartung und Reinigung der Maschinen geschult werden. So wird sichergestellt, dass sie sorgfältig und korrekt gehandhabt werden und die Lebensdauer des Geräts verlängert wird.
Regelmäßige Wartung sorgt dafür, dass der Abscheider reibungslos funktioniert und eine lange Lebensdauer hat.
Industrien, die mit der Verarbeitung verschiedener Nüsse beschäftigt sind, verwenden Kern- und Schalenabscheider vorwiegend zur Trennung der Kerne von den gebrochenen Schalen. Nachfolgend sind einige typische Anwendungen und Einsatzszenarien von Kern- und Schalenabscheidern aufgeführt.
Lebensmittelindustrie
In der Lebensmittelindustrie werden Kern- und Schalenabscheider vor allem zur Gewinnung wertvoller Nuss-Produkte wie Mandeln, Walnüsse, Pekannüsse und Cashewkerne eingesetzt. Auch für Hersteller in der Milchindustrie sind die Abscheider hilfreich. Sie helfen, wertvolle Milchprodukte wie Milch und Käse von ungenießbaren Stücken wie Plastik von Milchausrüstung zu trennen.
Pharmazeutische Industrie
Pharmahersteller verwenden Kern- und Schalenabscheider zur Gewinnung verschiedener medizinischer Medikamente auf Samenbasis. Dazu gehören die Kelche von Medikamenten wie Medikamenten aus Traubenkernen und anderen. Unerwünschte Schalen werden mit dem Abscheider abgetrennt, und die wertvollen medizinischen Kerne werden für den Einsatz in der Medizin weiterverarbeitet.
Kosmetikindustrie
Kosmetikfirmen verwenden Schalen- und Kern-Abscheider, um Kerne mit kosmetischer Anwendung zu trennen. So können Kosmetikfirmen beispielsweise Aprikosenkern- und Schalenabscheider verwenden, um die Aprikosenkerne zu trennen. Die Aprikosenkerne sind nützlich bei der Formulierung von Peeling-Cremes und -Peelings.
Forschung und Entwicklung
In Forschungs- und Entwicklungslaboren werden Kern- und Schalenabscheider von Nuss-, Samen- und Fruchtforschungsorganisationen eingesetzt. Ziel ist es, qualitative Analysen und genetische Studien durchzuführen. In solchen Fällen werden kleine Labormodelle von Kern- und Schalenabscheidern eingesetzt.
Bevor Sie eine Kern-Abscheidermaschine kaufen, ist es wichtig, die unten hervorgehobenen Faktoren zu überprüfen.
Produktivität
Beim Kauf eines Abscheiders ist es zunächst wichtig, die Arbeitsmenge zu prüfen und dann ein Abscheidermodell auszuwählen, dessen Produktivität dem Arbeitsaufwand entspricht. So können Sie Kosten sparen und die Effizienz gewährleisten.
Qualität des Endprodukts
Bei der Wahl eines Abscheiders ist es wichtig, die Qualität des Endprodukts zu berücksichtigen, das er erzeugt. Das ultimative Ziel des Einsatzes des Abscheiders ist es, ein gewünschtes Endprodukt zu erhalten, und die Investition in einen Abscheider, der dies erreicht, kann einen erheblichen Einfluss auf den Erfolg haben.
Haltbarkeit
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Haltbarkeit des Abscheiders. Ein haltbarer Abscheider kann langfristig eingesetzt werden, wodurch häufige Austausch- und Reparaturarbeiten entfallen.
Wartungsdienste und -kosten
Bei der Auswahl eines Abscheiders ist es wichtig, die erforderlichen Wartungsdienste und die damit verbundenen Kosten zu berücksichtigen. Einige Abscheider können aufgrund von speziellen Wartungsanforderungen hohe Wartungskosten verursachen, während andere einfacher und weniger kostspielig in der Wartung sind.
Technologie
Es ist wichtig, die im Abscheider eingesetzte Technologie zu berücksichtigen, wenn Sie eine Wahl treffen. Verschiedene Abscheider setzen verschiedene Technologien ein, jede mit ihren eigenen Vor- und Nachteilen.
Größe und Abmessungen
Bei der Auswahl eines Abscheiders ist es wichtig, seine Größe und Abmessungen zu berücksichtigen. Die Abmessungen des Abscheiders müssen dem Platz entsprechen, der ihm in der Arbeitsumgebung zugewiesen ist.
Energieeffizienz
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Abscheiders seine Energieeffizienz. Energieeffiziente Abscheider können langfristig zu erheblichen Energieeinsparungen führen, was sowohl der Umwelt als auch der Wirtschaftlichkeit zugute kommt.
F1. Wie funktioniert ein Kern- und Schalenabscheider?
A1. Der Abscheider funktioniert, indem er die Unterschiede in Größe, Form und Dichte zwischen den Kern- und Schalenfragmenten ausnutzt. In der Regel wird das Material dem Gerät zugeführt, wo es durch vibrierende Siebe oder Luftklassierer in verschiedene Fraktionen aufgeteilt wird. Schließlich werden die abgetrennten Materialien in verschiedenen Behältern gesammelt.
F2. Was sind die Vorteile von Kern- und Schalenabscheidern?
A2. Solche Abscheider können die Qualität der Produkte verbessern, indem sie die Menge an unerwünschten Kern- und Schalenfragmenten reduzieren. Sie können auch den Ertrag verbessern, indem sie sicherstellen, dass eine maximale Anzahl intakter Kerne gewonnen wird. Darüber hinaus können die Abscheider die Arbeitskosten senken, indem sie den Trennungsprozess automatisieren.
F3. Welche Arten von Kern- und Schalenabscheidern gibt es?
A3. Es gibt Luftklassierer und Siebabscheider, die in der Regel zum Trennen der Kerne und Schalen von Nüssen verwendet werden. Außerdem gibt es Abscheider, die speziell für die Verarbeitung von Palmnüssen ausgelegt sind, wie z. B. den Palm-Kern- und Schalenabscheider. Darüber hinaus sind einige Abscheider in eine größere Verarbeitungslinie integriert, z. B. in Kombination mit Mühlen, Extraktoren und Filtern.
