Tastatur spritz gieß maschine

Arten von Tastenfeld-Spritzgießmaschinen

Die folgenden Arten von **Tastenfeld-Spritzgießmaschinen** werden zur Herstellung von Tastenfeldern für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Die Spezifikationen können je nach den Konstruktionsanforderungen der Tastenfelder unterschiedlich sein.

• Vertikale Spritzgießmaschine

  Typischerweise befindet sich die Einspritzeinheit bei horizontalen Maschinen unterhalb der Schließeinheit. Im Gegensatz dazu befindet sich die Einspritzeinheit bei vertikalen Maschinen oberhalb der Schließeinheit. Vertikale Spritzgießmaschinen eignen sich besser für Formen, die von oben und unten befüllt werden müssen, oder für Designs, die zusätzlichen Platz über dem Formbereich benötigen (z. B. Designs, die Stapelformen beinhalten). Sie eignen sich auch besser für tiefe oder hohe Formhohlräume. Vertikale Maschinen sind im Allgemeinen kompakter als horizontale. Einspritzeinheiten in vertikalen Maschinen sind in der Regel größer, um den gravitativen Druck des geschmolzenen Kunststoffs aufzufangen. Daher ist ein geringerer Abstand zwischen den Einspritzpunkten erforderlich.

• Mehrfarbige Spritzgießmaschine

  Diese Maschinen haben mehrere Einspritzeinheiten, die gleichzeitig verschiedene Farben einspritzen können. Sie werden verwendet, um mehrfarbige und verlaufende mehrfarbige Tastenfelder herzustellen. Diese Maschinen können auch Tastenfelder mit verschiedenen Farbabschnitten herstellen, die miteinander verschmolzen sind. Alternativ können Tastenfelder eine einfarbige Außenschicht und eine andere Innenschicht haben. Üblicherweise würde eine vertikale Spritzgießmaschine mit einer horizontalen Einspritzeinheit für Letzteres verwendet werden.

• Direkt angetriebene Spritzgießmaschine

  Bei diesen Maschinen treibt das Antriebselement die Schnecke direkt an. Direkt angetriebene Schnecken bieten gegenüber verzahnten Schnecken einige Vorteile. So haben sie beispielsweise eine einfachere Konstruktion. Die Schnecke muss nicht untersetzt werden, um den Haltedruck zu erhöhen. Der Haltedruck kann dann einfacher und präziser eingestellt werden. Direkt angetriebene Schnecken haben einen kürzeren Zylinder, was Energieverluste reduziert. Schließlich sind direkt angetriebene Schnecken leiser als verzahnte Schnecken.

• Vollelektrische Spritzgießmaschine

  Diese Maschinen werden vollständig elektrisch angetrieben und gesteuert. Sie bieten hohe Präzision bei geringem Energieverbrauch, sind aber in der Regel teurer als Hybrid- oder vollelektrische Maschinen. Wenn in einer Spritzgießmaschine elektrischer Strom und Druck benötigt werden, werden Hydraulikmotoren verwendet. In vollelektrischen Maschinen werden sie oft verwendet, um eine höhere Halte- und Schließkraft zu liefern. Hybridmaschinen verwenden hydraulischen Durchfluss und Druck, um zusätzliche Energie und Effizienz zu bieten.

• Spezialanfertigungen von Spritzgießmaschinen

  Maschinen dieser Art werden nach spezifischen Anforderungen hergestellt. So kann beispielsweise die Einspritzmethode oder die Geschwindigkeit angepasst werden. Außerdem kann das Einspritzmaterial auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden, z. B. auf biobasierte Inhalte oder eine bestimmte Sorte. Darüber hinaus kann die Formkonstruktion, einschließlich Größe, Form und Kavitätskonfiguration, angepasst werden. Die Integration von Arbeitsabläufen, z. B. Robotik, Inline-Inspektion oder automatische Teileentnahme und -montage, kann in die Anpassung einbezogen werden. Das Produktionsvolumen kann ebenfalls spezifische Anpassungen der Formgeschwindigkeit und Automatisierung erfordern.

Spezifikationen und Wartung von Tastenfeld-Spritzgießmaschinen

Spezifikationen

Die folgenden Spezifikationen gelten für die kleinen bis mittleren Tastenfeld-Spritzgießmaschinen. Sie sind repräsentativ für das, was Käufer auf dem Markt finden werden.

• Maschinengewicht: Eine kleine Spritzgießmaschine wiegt etwa 1.500 kg. Größere Maschinen, wie z. B. die vollelektrischen, wiegen über 4.000 kg.
• Luftdruck: Der Druck der Druckluft einer kleinen Maschine beginnt bei 400 psi. Sie kann Material mit einem Luftdruckbedarf von 500 psi verarbeiten.
• Schließkraft: Kraft, die die Form während des Einspritzvorgangs hält. Sie wird in Tausenden von Newton gemessen. Eine Maschine mit 2.500 kg Gewicht kann eine Schließkraft von 30.000 kg haben.
• Temperaturregelung: Dies bezieht sich auf die Außenhauttemperatur, bei der die Maschine arbeitet. Sie liegt im Bereich von 180 bis 230 Grad Celsius. Eine hohe Temperatur verbrennt den Gummi.
• Trichterkapazität: Die Materiallagerung beträgt etwa 200 kg für eine kleine Maschine.
• Leistungsbedarf: Die Maschine wird mit Strom betrieben. Eine kleinere Maschine kann nur 7,5 kW und größere Maschinen 37,5 kW verbrauchen.
• Schneckendurchmesser: Der Durchmesser liegt im Bereich von 40 bis 60 mm. Eine größere Schnecke verarbeitet mehr Material und bewegt sich schneller.

Wartung

Die Maschinenwartung umfasst Maschinenbauteile, die durch Gummi und Öl abgenutzt werden.

• Die Führungssäule und die Buchse müssen regelmäßig geschmiert werden. Tragen Sie vor dem Einsetzen der Antriebssäule in die Führungsbuchse Fett auf die Buchse auf.
• Schmieren Sie das Gelenk. Tauchen Sie die Gelenke in das Öl ein, damit sie ausreichend geschmiert sind, wenn sie unter Druck arbeiten.

• Schmieren Sie die beweglichen Teile des Läufers und der Schieber. Tragen Sie Fett auf die Innenteile der Schieber auf. Das Gleiche gilt für die Läufer.
• Verwenden Sie auf den Auswerferbolzen Hi-Temp-Fett oder Formentrennmittel auf Basis von Fettsäureestern. Tragen Sie sie häufig auf, um das Problem des Festklebens zu vermeiden.
• Reinigen Sie die Bereiche um die Zylinderheizbänder und die Düse. Entfernen Sie verbrannten Gummi oder Ölrückstände.
• Schmieren Sie die am häufigsten verwendeten Führungsbolzen, die Schließplatten und die dazugehörigen Bolzen und Buchsen. Sie sind Verschleiß und Druck ausgesetzt, und Schmierung ist wichtig für eine reibungslose Bewegung und eine längere Lebensdauer.

Anwendungen von Tastenfeld-Spritzgießmaschinen

Tastenfeld-Spritzgießmaschinen werden in verschiedenen Industrien zur Herstellung verschiedener Arten von Tastenfeldern eingesetzt. Die Geräte sind beliebt, weil sie Tastenfelder erzeugen, die einheitlich, konsistent und von idealer Qualität sind. Hier ist eine Liste der gängigen Anwendungsbereiche für die Maschinen.

• Elektronikindustrie

  Die medizinische Technikbranche setzt stark auf Tastenfeld-Spritzgießen, um die Qualitätssicherung bei der Produktentwicklung zu gewährleisten. Diese Branche verwendet diese Maschinen häufig zur Herstellung von Bedienfeldern, Schaltern, berührungsempfindlichen Tastenfeldern, Fernbedienungen und Smartphone-Tastenfeldern. Tastenfelder für die Elektronik werden in der Regel aus weichen und leichten Materialien wie Silikon, Gummi oder Kunststoff hergestellt.

• Automobilsektor

  Automobilhersteller verwenden die Formmaschinen zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Armaturenbrettschaltern, Bedienfeldern, Knöpfen und Schlüsselfobs. Die hergestellten Tastenfelder sind robust und für Fahrzeuganwendungen geeignet.

• Medizinische Geräte und Ausrüstungen

  Der Gesundheitssektor verwendet hochwertige, langlebige Spritzgießtastenfelder. Dies liegt daran, dass seriöse Hersteller sicherstellen möchten, dass medizinische Geräte funktionsfähig und benutzerfreundlich sind. Zu den medizinischen Geräten, die mit geformten Tastenfeldern ausgestattet sind, gehören unter anderem Diagnostikgeräte, Infusionspumpen und Patientenüberwachungssysteme.

• Industrielle Steuerung ist über diese Maschinen möglich

  In industriellen Umgebungen werden Formmaschinen zur Herstellung von Bedienfeldern für schwere Maschinen verwendet. Diese Maschinen werden aus robusten Materialien hergestellt, um über einen längeren Zeitraum Verschleiß und Abnutzung zu widerstehen.

• Konsumgüter

  Tastenfeld-Spritzgießmaschinen produzieren Konsumgüter wie Haushaltsgeräte (Mikrowellen, Waschmaschinen, Geschirrspüler), Spielekonsolen, Drucker, Fernbedienungen und Infotainmentsysteme. Tastenfelder für Konsumgüter erfordern Maschinen mit hoher Präzision, um die Benutzerfreundlichkeit und Funktionalität zu verbessern.

• Sicherheitssysteme

  Hersteller von Sicherheitsprodukten (Sensoren, Alarmsysteme und Zugangskontrollsysteme) verwenden Spritzgießmaschinen, um langlebige Tastenfelder zu erstellen, die gegen die Außenwelt abgedichtet sind.

So wählen Sie eine Tastenfeld-Spritzgießmaschine aus

Wenn Sie für geschäftliche Zwecke in eine Tastenfeld-Spritzgießmaschine investieren möchten, müssen Sie mehrere wichtige Aspekte sorgfältig berücksichtigen. Dies sind der Bedarf, die Produktionskapazität und -geschwindigkeit, das Steuerungssystem, die Materialverträglichkeit und die Energieeffizienz.

• Bedarf: Die optimale Maschine für präzise und hochleistungsfähige Produktion wird in der Regel für Geschäftskunden mit großem Produktionsbedarf empfohlen. Geschäftskunden, die Tastenfelder in geringeren Mengen herstellen möchten, können sich für erschwingliche Modelle entscheiden, die für Schulungszwecke oder zur Herstellung von Prototypen verwendet werden können.
• Produktionskapazität und -geschwindigkeit: Berücksichtigen Sie die Produktionskapazität und -geschwindigkeit der Maschine, da dies einen großen Einfluss auf die Gesamtproduktivität haben kann. Die Kapazität und Geschwindigkeit von Maschinen unterscheiden sich in der Regel je nach Größe und Druck der Maschine. Stellen Sie sicher, dass das Produktionstempo der Maschine mit den aktuellen Versorgungsanforderungen übereinstimmt, um die Kundenanforderungen zu erfüllen und die Rentabilität zu maximieren.
• Steuerungssystem: Wählen Sie eine Maschine mit einem einfach zu bedienenden Steuerungssystem, da dies einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Endprodukte haben kann. Die Qualität von Tastenfeldern ist besonders wichtig, wenn es um hochpräzise Tastenfelder für Maschinen und High-Tech-Geräte geht. Wählen Sie eine Maschine mit didaktischen, automatisierten und anpassbaren Parametern unter den Steuerungsfunktionen, da dies den Produktionsprozess unterstützen und die Einheitlichkeit der Produkte gewährleisten kann.
• Materialverträglichkeit: Stellen Sie sicher, dass die Maschine effizient mit verschiedenen Materialien arbeiten kann, darunter thermoplastisches Elastomer (TPE), Polyurethan (TPU) und Polystyrol (SPS), die häufig für Tastenfelder verwendet werden. Die meisten modernen, fortschrittlichen Maschinen verfügen in der Regel über eine Reihe anpassbarer Einstellungen, die sie in die Lage versetzen, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten.
• Energieeffizienz: Wählen Sie eine energieeffiziente Maschine, da dies die Betriebskosten senken und die Umweltbelastung verringern kann. Solche Maschinen verfügen oft über Standby-Stromversorgungen und -funktionen, die dazu beitragen, den Energieverbrauch zu reduzieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen, die die Produktion erhöht.

FAQ zu Tastenfeld-Spritzgießmaschinen

F1: Was ist der Unterschied zwischen vollelektrischen und Hybrid-Tastenfeld-Spritzgießmaschinen?

A1: Vollelektrische Maschinen verwenden für alle Funktionen elektrische Antriebe, was eine hohe Präzision und geringe Geräuschentwicklung ermöglicht. Sie eignen sich für saubere Umgebungen und kleine bis mittlere Produktionsmengen. Hybridmaschinen kombinieren elektrische und hydraulische Antriebssysteme und bieten so eine Balance zwischen Energieeffizienz und Hochgeschwindigkeitsleistung. Sie eignen sich für verschiedene Anwendungen mit mittleren bis hohen Produktionsmengen.

F2: Kann man die Spezifikation seiner hydraulischen Tastenfeld-Spritzgießmaschine anpassen?

A2: Ja, einige Hersteller können die Spezifikation ihrer hydraulischen Spritzgießmaschinen nach spezifischen Anforderungen anpassen. Dazu gehört die Modifizierung der Maschinengröße, der Schließkraft, der Einspritzeinheit, des Steuerungssystems sowie zusätzlicher Funktionen oder Zubehörteile.

F3: Lohnt sich der Kauf von gebrauchten Tastenfeld-Spritzgießmaschinen?

A3: Wenn die Maschinen in gutem Zustand sind und gut gewartet wurden, können gebrauchte Maschinen eine gute Wahl sein, da sie in der Regel zu einem deutlich günstigeren Preis erhältlich sind. Käufer müssen ihre Recherchen anstellen und sicherstellen, dass die Maschine ihren geschäftlichen Anforderungen gerecht wird, da ältere Maschinen möglicherweise nicht so effizient sind oder die gleichen Funktionen wie neue Modelle aufweisen.