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Die Laborgeblasene Extrusion-Technik ist eine der am häufigsten eingesetzten Methoden in der Kunststoffextrusion. Ihr Wesen liegt darin, Luft zu verwenden, um ein hohles Produkt oder eine dünne Wand zu erzeugen. Diese Technik wird häufig bei der Herstellung von Flaschen und Behältern verwendet. Die Hauptkomponenten dieser Methode umfassen einen Extruder, eine Düse, ein Luftkühlsystem, eine Trimm-Säge oder einen -Schneider sowie einen Auffangbehälter oder ein Förderband.
So funktioniert es: Das Kunststoffharz wird erhitzt und durch die Schnecke im Extruder geschoben, um einen kontinuierlichen Kunststoff-Parison zu bilden. Der Parison ist ein geschmolzenes Kunststoffrohr mit einer Doughnut-Form. Die Düse bildet die Doughnut-förmige Wand des Parisons. Luft wird mit einem Luftkühlsystem in den Parison eingeblasen. Dies zwingt den Parison, sich auszudehnen und die Form der Düse anzunehmen. Sobald das abgekühlte Produkt die gewünschte Größe und Form erreicht hat, wird es in der Regel geschnitten und getrimmt, um es fertigzustellen.
Diese Methode bietet zahlreiche Vorteile. Einer der größten Fertigungsvorteile ist, dass sie hohle Formen mit konstanter Wanddicke erzeugen kann. Dies liegt daran, dass die Luft angepasst werden kann, um die Größe des Produkts zu ändern. Ein weiterer großer Vorteil ist, dass sie mit hoher Geschwindigkeit arbeitet und kostengünstig für die Produktion großer Stückzahlen ist.
Wie jedes Fertigungsverfahren hat auch die Laborgeblasene Extrusion ihre Grenzen. Sie ist nicht ideal für die Herstellung kleiner detaillierter Teile, komplexer Geometrien oder mehrteiliger Baugruppen. Außerdem ist die gleichmäßige Wanddicke möglicherweise nicht für bestimmte Anwendungen geeignet, die dies erfordern.
Luftblasgeräte werden in der Regel zum Blasen von Teilen verwendet, die aus Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) usw. bestehen. Je nach Material unterscheidet sich die zum Schmelzen erforderliche Temperatur für die Extrusion.
Aufgrund all dieser Aspekte wird diese Methode hauptsächlich zur Herstellung von Flaschen, Behältern und zylindrischen Teilen eingesetzt.
Die Spezifikation der Laborgeblasenen Extrudermaschine variiert je nach Modell. Hier ist eine Übersicht über die übliche Spezifikation.
Die Wartung der Laborgeblasenen Extrudermaschine umfasst hauptsächlich die routinemäßige Wartung und Reinigung.
Das Blasfolien-Extrusionverfahren hat in vielen Branchen einen großen Unterschied bewirkt, indem es neue Einsatzmöglichkeiten für flexible Kunststofffolien geschaffen hat. Aufgrund ihrer großen Skalierbarkeit sind sie heute wichtige Bestandteile der Lebensmittelverpackungsindustrie. Die Fähigkeit der Laborextrudermaschine, schnell und kostengünstig mehrschichtige Folien herzustellen, hat die Forschung über die Verwendung von Folien mit aktiven Komponenten ermöglicht, die die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängern, und Folien, die aus Biokunststoffen hergestellt werden. Vor diesem Hintergrund ermöglicht die Blasfolienextrusion die Herstellung neuartiger umweltfreundlicher, hochwertiger und intelligenter Kunststofffolienverpackungen für die Lebensmittelindustrie.
Folien, die durch Blasfolienextrusion hergestellt werden, spielen eine wichtige Rolle in allen Schritten der Lieferkette, vom Schutz von Lebensmitteln vor externen Faktoren bis hin zur Übermittlung von Informationen über die Eigenschaften, die Handhabung und den Nährwert des Produkts. Darüber hinaus haben sie einen pädagogischen Wert, da sie die Verpackung von Lebensmitteln in nie dagewesener Weise ermöglichen und so die Vertriebskanäle und den Konsum verändern.
Neben Verpackungen umfassen weitere Anwendungen von Blasfolien:
Bauwesen:
Im Bauwesen werden Blasfolienextrusionen zur Herstellung von Dampfsperren verwendet, die eine entscheidende Rolle bei der Feuchtigkeitsregulierung in Gebäuden spielen. Dampfsperren sind unerlässlich, um zu verhindern, dass Wasserdampf in die Bauwerke eindringt. Sie helfen dabei, die Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren, vor Schimmelbildung zu schützen und die Integrität der Baumaterialien zu erhalten.
Landwirtschaft:
Im Agrarsektor werden Blasfolienextrusionen zur Herstellung von Gewächshausfolien eingesetzt. Diese Folien werden zur Abdeckung von Gewächshäusern verwendet und bieten eine kontrollierte Umgebung für den Pflanzenanbau. Gewächshausfolien lassen Sonnenlicht durch, bieten aber gleichzeitig Schutz vor externen Witterungsbedingungen, Schädlingen und Umwelteinflüssen. Sie tragen zur Temperaturregulierung, zum Erhalt der Luftfeuchtigkeit und zur Förderung eines gesunden Pflanzenwachstums in Gewächshausanlagen bei.
Industrie:
In verschiedenen industriellen Anwendungen werden Blasfolienextrusionen zur Herstellung von Schrumpffolie und Stretchfolie eingesetzt. Schrumpffolie wird verwendet, um Produkte durch Erhitzen fest zu verpacken, wodurch sich die Folie zusammenzieht und sich der Form der umschlossenen Gegenstände anpasst. Stretchfolie hingegen wird verwendet, um palettierten Gütern und einzelnen Gegenständen eine sichere Umhüllung und Stabilität zu verleihen, indem die elastischen Eigenschaften genutzt werden, um die Folie um sie herum zu spannen. Sowohl Schrumpffolie als auch Stretchfolie bieten Schutz, Eindämmung und Produktsichtbarkeit in verschiedenen industriellen Verpackungsbetrieben.
Beim Kauf eines Laborgeblasenen Tests für die eigenen Bedürfnisse und den Verwendungszweck der Anwendung ist es wichtig, das gesamte System zu berücksichtigen, einschließlich der Stromquelle, des Steuerungssystems, des Zuführsystems, des Kühlsystems und der Form.
Da die Stromquelle der Laborextrusion-Blasformmaschine die Energie liefert, die zum Schmelzen von Kunststoffen und zum Antrieb des Extrusionssystems benötigt wird, ist es wichtig sicherzustellen, dass ihre Kapazität für die Materialien und das Volumen geeignet ist, die verarbeitet werden. Faktoren wie Energieeffizienz und Umweltauswirkungen müssen ebenfalls berücksichtigt werden, da sie die Betriebskosten und die Einhaltung von Regulierungsstandards erheblich beeinflussen können.
Wenn es um das Steuerungssystem geht, suchen Sie nach Maschinen mit fortschrittlichen Computersteuerungen, Touchscreen-Oberflächen und programmierbaren Einstellungen. Solche Funktionen verbessern die Produktionseffizienz und die Produktkonsistenz.
Das Zuführsystem ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil einer Laborextrusion-Blasformmaschine. Es bestimmt, wie gut Rohstoffe in die Maschine zur Verarbeitung eingespeist werden, was sich auf die Qualität des Endprodukts auswirkt. Es ist ratsam, Faktoren wie die Art und Größe des Trichters (der Behälter, in dem die Rohstoffe gelagert werden), Förderbänder oder Schnecken, die für den Transport verwendet werden, sowie die Einstellung der Zuführgeschwindigkeit zu berücksichtigen.
Die Konfigurationen des Kühlsystems variieren von Maschine zu Maschine. Es handelt sich in der Regel um Wasserbäder oder Luftkühlung und spielt eine entscheidende Rolle dabei sicherzustellen, dass extrudierte Produkte ihre Form und ihre Maßgenauigkeit behalten.
Die Form, die in einer Extrusion-Blasformmaschine verwendet wird, bestimmt die Form und Größe des zu produzierenden Teils. Käufer müssen das richtige Material und die Oberflächenbehandlung der Form auswählen, um Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
F1: Was ist der Unterschied zwischen Blasenextrusion und Blasfolie?
A1: Blasenextrusion bezieht sich auf den Prozess des Blasens von geschmolzenem Kunststoff in eine bestimmte Form oder Form. Blasfolie hingegen bezieht sich speziell auf die Herstellung von Kunststofffolie durch Blasen von geschmolzenem Kunststoff in eine Folienstärke.
F2: Welches Material eignet sich für die Blasenextrusion?
A2: Verschiedene Materialien können in der Blasenextrusion verwendet werden, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyester (PET), Polystyrol (PS), Nylon (PA) und andere. Dennoch wird die Blasenextrusion am häufigsten mit Kunststoffen wie PE und PP durchgeführt.
F3: Was sind die Einschränkungen der Blasenextrusion?
A3: Die Blasenextrusion kann gewisse Einschränkungen aufweisen, wie z. B. eingeschränkte Geometrie und Designflexibilität. Außerdem kann die Kontrolle über die Schichtdicke und die Zusammensetzung begrenzt sein. Auch die Oberflächenqualität der inneren Schichten kann rau sein. Schließlich kann es zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung im Bereich des Rohres kommen.
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