Große rolle, die maschine bildet

Arten von großen Rollformmaschinen

Große Rollformmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die auf die jeweiligen Anwendungen abgestimmt sind. Sie sind so konzipiert, dass sie spezifische Rollform-Produkte herstellen können.

• Große Rollformmaschine mit Blechschere

  Diese Art von Rollformmaschine kombiniert die Blechschere mit einer Rollform-Einheit. Die Schere ist vor der Rollform-Einheit montiert. Durch das Scheren können die Bleche beim Formen auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Einer der Vorteile dieser Anordnung ist, dass der Bediener die Produktionslinie nicht anhalten muss, um die Bleche auf die gewünschte Länge zuzuschneiden. Darüber hinaus ermöglicht sie eine effizientere Handhabung und Verarbeitung der Bleche.

• Große Rollformmaschine mit Richt- und Scherfunktion

  In der Regel erfolgt das Richten, bevor das Material in die Walzen eingezogen wird. Anstelle eines abgestuften Teils des Materials wird es daher gerichtet, um die gewünschte Form zu erhalten. Nach dem Formen wird das Material dann auf die gewünschte Größe geschert. Dies ist die häufigste Anordnung, die bei Rollformmaschinen anzutreffen ist.

• Mehrprofil-Rollformmaschine

  Eine Mehrprofil-Rollformmaschine kann mehrere Formen erzeugen. Sie verwendet eine verstellbare Spindel-Einheit. Eine solche Maschine kann in einem einzigen Durchgang Fassadenprofile, Gehäusprofile, Z-förmigen Stahl, U-förmigen Stahl, Wellenprofile und viele andere komplexe Querschnitte in verschiedenen Größen und Formen herstellen, ohne dass Werkzeug gewechselt werden muss.

• Große Rollformmaschine mit Stanzfunktion

  Ein Stanzwerkzeug auf einer großen Rollformmaschine erzeugt Löcher oder Ausschnitte in verschiedenen Größen und Formen. Das Werkzeug ist montiert, bevor das Material in die Formwalzen eingezogen wird. Nach dem Formen wird es dann geschert, um es auf die gewünschte Länge zuzuschneiden. Das Stanzwerkzeug kann hydraulisch oder mechanisch sein.

• Live-Spindel-Rollformmaschine

  Diese Maschine verwendet eine von einem Elektromotor angetriebene Live-Spindel, um Teile zu formen. Einer der Vorteile dieser Rollformmaschine ist, dass sie keine separate Stromquelle benötigt. Dadurch wird die Einrichtungszeit verkürzt und die Produktionseffizienz erhöht.

• Breitflansch-Rollformmaschine

  Eine Breitflansch-Rollformmaschine kann Breitflanschprofile in einem einzigen Durchgang herstellen. Sie verfügt in der Regel über hochbelastbare Formwalzen und ein leistungsstarkes Hydrauliksystem. Eine solche Maschine ist ideal für die Herstellung von tragenden Breitflanschträgern, die im Bauwesen und in Schwerlastanwendungen eingesetzt werden.

• Große Richtwalzen

  Eine Richtwalzen-Formmaschine kann Material richten. Sie kann auch in beliebiger Richtung zugeführt werden, um ein komplexeres Teil mit einer einfachen oder zusammengesetzten Krümmung zu erzeugen.

Spezifikationen und Wartung von großen Rollformmaschinen

Spezifikationen

• Leistung: Die Leistung der Maschine wird in Kilowatt (KW) angegeben. Ein typischer großer Rollformer hat eine Leistung von 15~25 KW.
• Geschwindigkeit: Dies bezieht sich auf die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine. Sie wird in Metern pro Minute (m/min) angegeben. Hochleistungs-Formmaschinen haben eine Geschwindigkeit von 5~12m/min für die Herstellung großer Artikel wie Wandpaneele, Dachrinnen usw.
• Dicke: Die Dicke des Materials, das die Maschine verarbeiten kann, wird in Millimetern (mm) angegeben. Je nach Material können große Rollformer eine Dicke von 1~5mm haben.
• Anzahl der Stationen: Die Anzahl der Stationen in einer Rollformmaschine bezeichnet die Anzahl der Arbeitspositionen oder Stationen auf dem Formwalzensatz. Jede Station entspricht einem bestimmten Arbeitsgang, wie z. B. Biegen, Formen oder Zuschneiden. Größere Rollformmaschinen haben in der Regel zwischen 18 und 22 Stationen, wodurch eine vielseitige Verarbeitung verschiedener Materialien ermöglicht wird.
• Materialbreite: Dies ist die maximale Breite der Materialien, die von der Maschine verarbeitet werden können, die in der Regel in Millimetern (mm) angegeben wird. Große Rollformmaschinen können Materialien mit einer Breite von bis zu 1500 mm verarbeiten.

Wartung

• Schmierung der Maschine: Verwenden Sie Schmieröl, um die Maschine kontinuierlich zu ölen. Zu den zu schmierenden Bereichen gehören die Gleitteile der Maschine und die Lager.
• Führen Sie routinemäßige Kontrollen durch: Führen Sie routinemäßige Kontrollen der Rollformmaschine durch, um Probleme frühzeitig zu erkennen. Zu den Kontrollen gehören die Befestigungselemente der Ausrüstung, die Überprüfung auf Verschleiß von Lagern und Riemen, die Überprüfung der Schmierung und mehr.
• Überwachen Sie die Betriebsparameter: Die Bediener der Rollformmaschine sollten die Betriebsparameter der Maschine während des Betriebs im Auge behalten. Dazu gehört die Aufmerksamkeit auf Temperatur, Druck und mehr. Sie sollten die Parameter entsprechend anpassen, um den einwandfreien Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
• Reinigen Sie die Maschine: Es ist wichtig, die Formmaschine regelmäßig zu reinigen. Dadurch werden Materialreste, Staub und andere Verunreinigungen entfernt. Eine saubere Maschine erzielt eine bessere Produktionseffizienz und -qualität.
• Austausch von Verschleißteilen: Rollformmaschinen verwenden viele Teile, die mit der Zeit verschleißen. Zu den gängigen Verschleißteilen gehören Messer, Lager, Riemen usw. Sie sollten regelmäßig ausgetauscht werden, abhängig von der Nutzung und den Bedingungen.

Anwendungen von großen Rollformmaschinen

Große Rollformmaschinen haben viele Anwendungen in vielen Sektoren der Wirtschaft. Im Folgenden sind einige der beliebtesten Anwendungen aufgeführt:

• Bauindustrie: Große Rollformmaschinen produzieren Fenster- und Türrahmen, Zugglieder, Säulen, Dachbleche, Firstpfannen, Dachrinnen, Fußbodenbelege, C/Z-Pfosten, Fassaden und andere tragende Bauteile, die im Bauwesen verwendet werden. Sie tragen dazu bei, leichte, dauerhafte und kostengünstige Konstruktionen zu schaffen.
• Automobilindustrie: Große Rollformmaschinen stellen verschiedene Automobilteile her, darunter Dachreling, Verkleidung, Verstärkungen, Halterungen, Träger, Chassis, Kraftstofftanks, Tür-Außen- und -Innenschalen sowie Fensterkanäle. Diese Fahrzeugteile zeichnen sich durch gleichbleibende Qualität, hohe Genauigkeit und schnelle Produktionsgeschwindigkeiten aus.
• Geräte und Ausrüstung: Große Rollformmaschinen fertigen Teile für viele Arten von Geräten und Ausrüstungen, darunter Klimakanäle, Warmwasserbereitermäntel, Trocknerzylinder, Lampenmasten, Zäune, Leitplanken, Förderbänder, Regale und Möbel. Rollgeformte Bauteile sind leicht, einfach zu handhaben und zu montieren.
• Windenergiebranche: Große Rollformmaschinen erstellen Gondelverkleidungen, Turmflanche, Turmabschnitte, Windkraftturbinen und andere Komponenten, die in der Windenergiebranche eingesetzt werden. Diese Maschinen bieten eine hohe Produktionseffizienz und Präzision für das Formen großer Querschnitte.
• Solarindustrie: Große Rollformmaschinen werden zur Herstellung von Montagehalterungen und Solarmodulrahmen sowie anderer Komponenten in der Solarindustrie eingesetzt. Diese Maschinen können komplexe Formen mit präzisen Löchern und Kerben herstellen, die für Solarmountingsysteme erforderlich sind.
• Verkehrsindustrie: Große Rollformmaschinen werden zur Herstellung von Buskarosserien, Eisenbahnfahrzeugkomponenten, LKW-Teilen und anderer Infrastruktur der Verkehrsindustrie eingesetzt. Sie tragen dazu bei, die Genauigkeit und Qualität der Fahrzeuge zu verbessern.
• Verpackungsindustrie: Große Rollformmaschinen produzieren in der Verpackungsindustrie Verpackungsboxen, Kisten, Behälter, faltbare Boxen und andere schützende Verpackungsmaterialien. Sie tragen dazu bei, die Effizienz zu steigern und die Verpackungskosten zu senken.
• Beschilderung und Displays: Große Rollformmaschinen stellen Displayregale, variable Regalböden, Schilderhalterungen und andere Komponenten im Zusammenhang mit Beschilderung und Displays her. Sie tragen dazu bei, Präzisionsteile zu produzieren, die einfach zu installieren sind.

So wählen Sie große Rollformmaschinen aus

Beim Kauf von großen Rollformmaschinen sollten Käufer mehrere Maschinenmerkmale berücksichtigen, um sicherzustellen, dass ihre Investition die Bedürfnisse und Erwartungen ihrer Kunden erfüllt. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die bei der Anschaffung einer Rollformmaschine zu berücksichtigen sind.

• Kapazität: Dies beschreibt die Materialdicke und -breite, die die Maschine verarbeiten kann. Um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden, sollten Käufer eine Vielzahl von Kapazitäten in Betracht ziehen. Auch das Angebot von Maschinen mit unterschiedlichen maximalen Kapazitäten kann es Käufern ermöglichen, verschiedene Kundensegmente anzusprechen.
• Materialverträglichkeit: Maschinen, die mehrere Materialien verarbeiten können, sind vorzuziehen, da sie anpassungsfähiger sind und für eine größere Bandbreite an Anwendungen eingesetzt werden können. So können Käufer die Bedürfnisse verschiedener Kunden erfüllen und die Marktfähigkeit der Maschinen sicherstellen.
• Geschwindigkeit: Die Produktionsgeschwindigkeit ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der Produktionseffizienz und des Ausstoßes eines Kunden. Käufer sollten Maschinen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in Betracht ziehen, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Kunden, die in erster Linie große Bestellungen produzieren, werden eine schnellere Produktionsgeschwindigkeit priorisieren. Im Gegensatz dazu können diejenigen, die mit komplexeren Designs und kleineren Chargen arbeiten, Präzision und Anpassungsfähigkeit gegenüber Geschwindigkeit priorisieren.
• Flexibilität: Dies ist die Fähigkeit einer Rollformmaschine, unterschiedliche Produktdesigns und -formen zu verarbeiten. Käufer sollten Maschinen in Betracht ziehen, die komplexe Projekte bewältigen können. Solche Maschinen sind Modelle, die über Merkmale wie einstellbare Parameter und austauschbare Werkzeuge verfügen.
• Automatisierung: Systeme mit automatisierten Funktionen können die Effizienz und Produktivität einer Produktionslinie verbessern. Daher ist es ratsam, nach Maschinen mit automatisierten Aspekten wie Computersteuerungen und selbstanpassenden Mechanismen zu suchen. Solche Maschinen erfüllen die Anforderungen der Kunden an eine schnelle und effiziente Produktion mit minimalem manuellen Eingriff.
• Platzbedarf: Die Platzsituation ist für viele Unternehmen ein wichtiger Aspekt. Daher sollten Käufer nach platzsparenden Rollformmaschinen suchen, die in eine kompakte Produktionsanlage passen. Darüber hinaus sollten Maschinen mit einem flexiblen Produktionssystem in Betracht gezogen werden, das schnelle Umrüstungen und Einrichtvorgänge ermöglicht.
• Materialausbeute: Rollformmaschinen, die die Materialausbeute maximieren, wären ideal, da sie dazu beitragen, den Abfall während des Produktionsprozesses zu minimieren. Solche Formmaschinen verfügen über Funktionen wie effiziente Nesting-Funktionen und präzises Schneiden. Darüber hinaus sollten Käufer Maschinen mit einstellbaren Nesting-Parametern und automatisierten Schneidsystemen in Betracht ziehen. Eine solche Maschine ermöglicht es den Bedienern, den Produktionsprozess für eine maximale Materialauslastung zu optimieren.
• Qualität und Langlebigkeit: Eine qualitativ hochwertige und langlebige Rollformmaschine bietet eine zuverlässige und langfristige Produktionsinvestition. Darüber hinaus führen Maschinen, die für den schweren Einsatz und raue Produktionsumgebungen ausgelegt sind, zu geringeren Wartungs- und Ausfallzeiten. Daher sollten Käufer Maschinen aus hochwertigen Materialien und mit robusten Komponenten beschaffen.
• Kundendienst und Wartung: Käufer sollten Maschinen von Herstellern und Lieferanten beziehen, die zuverlässigen Kundendienst und Wartungsoptionen anbieten. Um sicherzustellen, dass Kunden zeitnahe Hilfe und wichtige Wartungsdienste erhalten, sollten Käufer mit Lieferanten zusammenarbeiten, die über ein engagiertes Support-Netzwerk verfügen.

Häufige Fragen zur großen Rollformmaschine

F1: Sind große Rollformmaschinen kostengünstig?

A1: Ja, große Rollformmaschinen sind kostengünstig. Die Verwendung einer Rollformmaschine erzielt im Laufe der Zeit erhebliche Kosteneinsparungen aufgrund ihrer Effizienz. Sie reduziert Materialabfälle und beschleunigt die Produktionszeit. Mit der schnellen Produktionsrate kann die höhere Produktion die Nachfrage mit weniger Arbeitskräften decken.

F2: Können große Rollformmaschinen verschiedene Materialien verarbeiten?

A2: Ja, große Rollformmaschinen können verschiedene Materialien verarbeiten. Zu den gängigen Metallen gehören Stahl, Aluminium, Kupfer und Metalllegierungen, die rollgeformt werden. Es gibt große Formmaschinen für verschiedene Dicken, Breiten und Profile von Materialien.

F3: Können große Rollformmaschinen automatisiert werden?

A3: Ja, die Automatisierung großer Rollformmaschinen verbessert die Produktivität und Effizienz. Automatisierte Rollformmaschinen ermöglichen eine unbeaufsichtigte Produktion und eine konstant hohe Genauigkeit. Die Automatisierung kann computergesteuerte Zuführsysteme, Längsschneidsysteme und CAD/CAM-Software für die Konstruktion umfassen.

F4: Sind kundenspezifische Profile für große Rollformmaschinen erhältlich?

A4: Ja, kundenspezifische Profile sind für Unternehmen erhältlich, die eine bestimmte Form oder Größe benötigen. Hersteller können kundenspezifische Profile nach den Vorgaben des Kunden entwerfen und herstellen. Bei der Bestellung eines kundenspezifischen Profils sollten Käufer die gewünschten Zeichnungen und Abmessungen angeben.

F5: Welche Wartung erfordern große Rollformmaschinen?

A5: Große Rollformmaschinen erfordern eine Wartung wie die Schmierung von beweglichen Teilen, die regelmäßige Inspektion und den Austausch von verschlissenen Komponenten, die Überprüfung der elektrischen Anlage, das Ausrichten und Einstellen von Antriebsketten und Walzen sowie die Reinigung der Maschine. Die Hersteller stellen oft die detaillierten Wartungsanforderungen zur Verfügung.