Drehmaschine-einsatz

Arten von Drehmaschinen-Einsätzen

Normalerweise gibt es Drehmaschinen-Einsätze in verschiedenen Formen und Größen, wobei jeder einen einzigartigen Schneidzweck erfüllt. Nachfolgend sind einige der gängigsten Arten von Drehmaschinen-Einsätzen aufgeführt:

• CNMG: CNMG-Drehmeißel haben eine rautenförmige Konstruktion mit einer positiven Geometrie. Sie werden typischerweise so eingespannt, dass eine Schneide in alle Richtungen möglich ist. Daher eignen sie sich besonders gut für Drehoperationen, insbesondere für Fräs- und Konturarbeiten. Sie funktionieren gut für Materialien wie Aluminium und Stahl.
• CNG: CNG-Drehmeißel, die ein kleineres IG-Profil aufweisen, haben ebenfalls eine positive Formgebung. Daher eignen sie sich sowohl für leichte als auch für schwere Fräsarbeiten. CNC ist vielseitig einsetzbar und eignet sich sowohl für leichte Schnitte als auch für Schrupparbeiten.
• RD: RD-Drehmeißel haben eine ovale Form. Sie werden häufig für Finisharbeiten verwendet. Außerdem sind sie ideal für Drehaufgaben, bei denen es darum geht, abgerundete Ecken zu erreichen. Dies macht sie geeignet für die Herstellung von zylindrischen Gegenständen mit hoher Präzision.
• WNMG: WNMG-Drehmeißel haben eine einzigartige dreieckige Form für den Einsatz bei Drehoperationen an einer Vielzahl von Materialien. Einer der größten Vorteile von WNMG ist, dass sie über mehrere Schneidkanten verfügen. Dies ermöglicht eine einfache Drehung sowie einen Austausch, wenn sie abgenutzt sind. Sie werden bei Fräs- und Drehoperationen eingesetzt, insbesondere für die Bearbeitung von zähen Materialien wie Edelstahl.
• TNMG: Ähnlich wie die WNMG-Drehmeißel hat auch der TNMG-Einsatz eine dreieckige Form. Außerdem verfügt er über eine stumpfere Nasenkonstruktion, die das Drehen und Fertigen erleichtert. Darüber hinaus ermöglichen sie mit mehreren Schneidkanten einen schnellen Wechsel und eine Drehung während des Bearbeitungsprozesses.
• Nuten-Einsätze: Nuten-Einsätze haben eine einzigartige Form mit einer schmalen Schneide. Daher sind sie speziell für das Fräsen von Nuten in das Material ausgelegt. Außerdem können sie verwendet werden, um Hinterschnitte sowie Trennoperationen zu realisieren. Darüber hinaus sind sie in verschiedenen Größen erhältlich, wobei einige ein gerades Profil haben, während andere Bögen aufweisen.

Spezifikation und Wartung von Drehmaschinen-Einsätzen

Die Spezifikationen für Drehschneideinsätze variieren je nach Material und Maschine, für die sie verwendet werden. Eine der wichtigsten Spezifikationen ist das Material, aus dem der Einsatz besteht. Diese variieren von Keramik über Hartmetall bis hin zu CBN. Wie bereits erwähnt, eignet sich jedes dieser Materialien hervorragend für die Bearbeitung einer bestimmten Materialart.

Eine weitere wichtige Spezifikation ist die Größe und Form des Einsatzes. Wie bereits erwähnt, sind die Formen wie Quadrat oder Diamant für bestimmte Arten von Schneid- und Bearbeitungsaufgaben ausgelegt. Die Größe des Einsatzes stellt sicher, dass er mit dem Drehwerkzeughalter kompatibel ist. In der Regel gibt der Werkzeughalter die Größe und Form des kompatiblen Einsatzes an.

Die Dicke des Einsatzes ist ebenfalls eine wichtige Spezifikation, da sie die Steifigkeit und Stabilität des Schneidwerkzeugs beeinflusst. Ein dickerer Einsatz bietet eine bessere Unterstützung für die Schneide, kann aber die Präzision des Schnitts negativ beeinflussen.

Es kann weitere Spezifikationen wie Beschichtung und Montagemaße geben, die beim Kauf eines Drehmaschinen-Einsatzes relevant sind. Großhändler und gewerbliche Käufer sollten den Lieferantenkatalog konsultieren, um detaillierte Informationen zu erhalten.

In Bezug auf die Wartung ist es wichtig zu bedenken, dass die Schneideinsätze sich abnutzen und in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden müssen. Aus diesem Grund ist es wichtig, das Schneidwerkzeug regelmäßig zu inspizieren, um festzustellen, ob es Anzeichen von Beschädigungen oder übermäßigem Verschleiß gibt, die die Qualität des Schnitts beeinträchtigen könnten.

Der Drehmaschinen-Einsatz wird an einem Schneidwerkzeug befestigt. Informationen zum Anbringen des Einsatzes am Schneidwerkzeug finden Sie in den Herstellerrichtlinien. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Einsatz perfekt sitzt, so dass keine Lücken entstehen und die Schneidausrichtung korrekt ist.

Bei Drehwerkzeugen mit Kühlsystem muss sichergestellt werden, dass der Einsatz ausreichend gekühlt wird, um eine Überhitzung beim Schneiden zu verhindern. Dies stellt auch sicher, dass die Wärmeableitung effektiv erfolgt, was die Lebensdauer des Einsatzes verlängert.

Szenarien von Drehmaschinen-Einsätzen

In der Medizintechnik werden Drehmeißel für Drehmaschinen geschnitten und geformt, um verschiedenen Metallteilen, die in medizinischen Maschinen und Geräten wie Beatmungsgeräten, Infusionspumpen, Anästhesiegeräten, Pipetten, Spritzen, Stents usw. verwendet werden, eine Form zu geben. Die Präzision der Einsätze ist entscheidend für die Sicherheit und Wirksamkeit des Medizinprodukts.

• Automobilindustrie: Drehmeißel werden in der Automobilindustrie häufig für die Bearbeitung verschiedener Komponenten von Automobilen verwendet, wie z. B. Motorteile, Wellen, Radringe, Getriebeteile usw. Darüber hinaus werden sie zur Herstellung von Baugruppen und Zubehör wie Vergaserteile, Zylinderteile, Kolbenteile, Lager usw. verwendet.
• Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Die Präzisionsbearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten erfolgt häufig mit Hartmetall-Drehmeißeln. Turbinen, Wellen, Ringe usw. sind nur einige Beispiele. Zu den Luft- und Raumfahrtkomponenten, die mit Drehmeißeln hergestellt werden, gehören solche, die in Raketen, Satelliten und Weltraumforschungsgeräten verwendet werden.
• Städtebau: Drehmaschinen werden auch im Städtebau eingesetzt. Grob gesagt werden beim Städtebau Altmetall, Rohre und Kunststoff mit einer Drehmaschine auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Der Städtebau kann von einer genauen Schnittgeschwindigkeit oder Vorschubgeschwindigkeit profitieren.
• Erneuerbare Energien: Die Branche der erneuerbaren Energien verwendet häufig Hartmetall-Drehmeißel-Schneideinsätze. Zu den Energiequellen gehören Solarenergie, Windenergie und Wasserkraft. Beispielsweise die bearbeiteten Teile von Windturbinengeneratoren, Wasserkraftturbinengeneratoren usw.

Insgesamt werden Drehmaschinen-Einsätze in verschiedenen Branchen eingesetzt, abhängig von ihrem Material und ihrer Form. Die Effizienz der Produktionslinie wird durch die schnellen Transformations- und Austauschmöglichkeiten der Drehmaschinen-Einsätze verbessert.

So wählen Sie Drehmaschinen-Einsätze aus

• Materialverträglichkeit

  Bei der Auswahl des Drehmaschinen-Werkzeugs ist es wichtig, das zu bearbeitende Material zu berücksichtigen. Wählen Sie Einsätze, die speziell für die zu bearbeitenden Materialien entwickelt wurden, wobei deren Verträglichkeit berücksichtigt wird. Für verschiedene Materialien, z. B. Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Messing, Kunststoff und andere, können bestimmte Sorten und Beschichtungen für Drehschneideinsätze erforderlich sein.

• Anforderungen der SchneidAnwendung

  Es ist wichtig, die Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen, Nutenfräsen, Gewindeschneiden, Fräsen, Bohren oder andere zu berücksichtigen. Wählen Sie die Form und das Design des Einsatzes, das den Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs entspricht. Beispielsweise werden Gewindeeinsätze für das Gewindeschneiden gewählt, während Bohrwerkzeuge zum Bohren gewählt werden.

• Größe und Form des Einsatzes

  Die Größe und Form des Einsatzes müssen auf den Drehwerkzeughalter abgestimmt sein. Stellen Sie sicher, dass der Einsatz in die Tasche oder die Spannvorrichtung des Werkzeughalters passt. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich der Größe und Form des Einsatzes, um eine korrekte Passform und Ausrichtung zu gewährleisten.

• Auswahl von Sorte und Beschichtung

  Die Auswahl der Sorte und Beschichtung richtet sich nach dem zu bearbeitenden Material und den Bearbeitungsbedingungen. Berücksichtigen Sie die Anforderungen wie Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und andere Faktoren. Wählen Sie einen Drehmaschinen-Einsatz mit einer geeigneten Sorte und Beschichtung, um eine optimale Leistung und Lebensdauer zu erzielen.

• Kostenbasierte Leistung

  Bei der Auswahl ist es wichtig, die Kosten-Leistungs-Bilanz zu berücksichtigen. Während die Sorte und Beschichtung des Einsatzes seine Kosten beeinflussen können, ist es wichtig, einen Einsatz zu wählen, der ein optimales Kosten-Leistungs-Verhältnis bietet. Investieren Sie in hochwertige Einsätze, die die Bearbeitungseffizienz und die Produktqualität verbessern und gleichzeitig Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren.

Drehmaschinen-Einsatz FAQ

F1: Warum wird Hartmetall in Drehmeißeln verwendet?

A1: Hartmetall wird in Drehmeißeln verwendet, weil es höheren Temperaturen standhalten kann. Diese Eigenschaft ist wichtig, wenn mit höheren Temperaturen gearbeitet wird, wie z. B. beim Betrieb von Drehmaschinen. Darüber hinaus ist Hartmetall steifer als andere Materialien, was es zu einer guten Wahl für Geräte macht, die ständig mit Druck zu tun haben.

F2: Welche Menge an Einsätzen ist für eine Drehmaschine geplant?

A2: In der Drehmaschinenplanung ist ein einzelner Einsatz berücksichtigt, da der Einsatzhalter je nach bearbeitetem Material verschiedene Einsätze aufnehmen kann.

F3: Welche Form hat der Drehmaschinen-Einsatz?

A3: Die Form eines Drehmaschinen-Einsatzes ist variabel. Häufig verwendete Formen sind dreieckige Einsätze, runde Einsätze, ovale Einsätze, kreisförmige Einsätze und Einsätze, die die Form einer Mondsichel haben. Auch andere Formen, wie z. B. trapezförmige oder rautenförmige, können vorkommen.

F4: Wie funktioniert die Drehmaschine mit dem Einsatz?

A4: Die Drehmaschine arbeitet mit dem Einsatz, indem sie ihn in einem Werkzeughalter befestigt, der dann schneidet, während das Werkstück rotiert.