Fräsen und bohren von drehmaschinen

Arten von Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen

Wenn Menschen von Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen sprechen, beziehen sie sich in der Regel auf ein allgemeines Konzept, das verschiedene Variationen dessen umfasst, was allgemein als "Werkzeug zum Drehen und Schneiden" bekannt ist. Eine so weit gefasste Definition berücksichtigt nicht die vielen verschiedenen Kombinationen von Bearbeitungsprozessen und Designs, die die Maschine auf vertrautere Versionen reduzieren.

Was man sich am häufigsten unter einer Drehmaschine vorstellt, ist vielleicht die CNC-Drehfräsmaschine – ein vollständig computergesteuertes Gerät, das alle Bearbeitungsprozesse ohne menschliches Zutun automatisch ausführt. Dies ist Spitzentechnologie, die zweifellos erfordert, dass die Industrie ein solides Verständnis der Funktionsweise von Computersoftware und künstlicher Intelligenz hat. Dennoch hat sie sich zum vorherrschenden Bearbeitungsprozess entwickelt, weil sie sehr effizient ist und mit rasanter Geschwindigkeit arbeitet. Sie ermöglicht auch eine höhere Präzision und Genauigkeit, die in der Branche grundlegend sind.

Ein weiteres Beispiel, das keinen zusätzlichen Bedienereingriff erfordert, ist die automatische CNC-Drehmaschine. Andere Arten von Maschinen, die etwas manuelle Arbeit erfordern, umfassen den Handbohrer und die Bohrmaschine, die beispielsweise in Holzbearbeitungswerkstätten praktischer ist. Die Pressbohrmaschine, kein reines Holzbearbeitungswerkzeug, trägt zu genaueren, gleichmäßigen Bohrungen im Vergleich zur Handbohrmaschine bei und ist einfacher zu bedienen.

Im Folgenden finden Sie einige der gängigsten Arten von Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen:

• CNC-Drehmaschine: Eine CNC-Drehmaschine wird von Software mit hochpräziser automatischer Schneidfunktion gesteuert. Sie ist allgemein bekannt als CNC-Drehzentrum. Dies sind komplexe Drehmaschinen mit Funktionen wie einem Werkzeugmagazin und einem indexierbaren Drehtisch, die viele Dinge automatisch und effizient erledigen können.
• CNC-Fräs-/Drehmaschine: Eine CNC-Fräs-/Drehmaschine verfügt über Fräs- und Bohrmöglichkeiten in einer Maschine. Wie die CNC-Drehmaschine erledigt diese Maschine alles automatisch und mit höchster Präzision.
• Automatische CNC-Drehmaschine: Das charakteristische Merkmal der automatischen CNC-Dreh-, Fräs- und Bohrmaschine ist ihre vollständige Automatisierung vom Beginn bis zum Ende des Bearbeitungsprozesses. Andere Bearbeitungsprozesse erfordern während einiger Teile des Betriebs die Unterstützung eines Bedieners, damit sie reibungslos laufen oder effektiv sind.
• Manuelle CNC-Fräs-/Drehmaschine: Eine manuelle CNC-Fräs-/Drehmaschine verfügt über Fräs- und Bohrmöglichkeiten, erfordert aber auch etwas manuelle Arbeit, um zu funktionieren.
• Revolverdrehmaschine: Revolverdrehmaschinen verwenden eine Scheibe, um Werkstücke zu bewegen und Bohrungen zu erstellen und verschiedene Gegenstände zu schneiden. Ein Bediener gibt in der Regel die erforderlichen Einstellungen ein.
• Bohrmaschine: Die Bohrmaschine verfügt über einen festen Sockel mit einer Stützsäule und einem Arbeitstisch zum Bearbeiten von Objekten mit speziell eingestellten Drehzahlen und Vorschüben. Dies erleichtert die Bearbeitung unregelmäßig geformter Teile und unterstützt präzise Bohr- und Aufbohrvorgänge.

Spezifikation und Wartung von Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen

Spezifikationen

• Funktionen: Die Drei-in-Eins-Maschine erfüllt alle drei Funktionen mit hoher Flexibilität. Neben den üblichen Drehoperationen führt die Drehfräsbohrmaschine auch Fräsarbeiten wie Kanten-, Nut- und Zahnbeschichtung durch. Einige Modelle ermöglichen sogar das Abtragen von ebenen Flächen am Werkstück. Außerdem kann die Maschine durch den Austausch von Werkzeugspitzen Bohr- und Aufbohrvorgänge zum Bohren von Löchern mit unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen durchführen.
• Bearbeitungsgenauigkeit: Die meisten dieser Maschinenarten weisen eine hohe Genauigkeit auf. Die Drengenauigkeit kann im Allgemeinen 0,05 mm erreichen, die Fräsgenauigkeit 0,1 mm und die Bohrgenauigkeit etwa 0,01 mm. Die Präzision lässt sich digital steuern, so dass Bediener die Präzision nach Bedarf anpassen können, um sich an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen anzupassen.
• Leistung: Die Leistung einer Drei-in-Eins-Drehfräsbohrmaschine hängt vom Modell und Hersteller ab. In der Regel ist sie mit einem Motor mit einer Leistung von 0,5 bis 2,0 kW ausgestattet. Einige Hochleistungsmodelle erreichen sogar 3,0 kW oder mehr. Eine höhere Leistung sorgt für schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und ein höheres Drehmoment.
• Drehzahl: Drei-in-Eins-Maschinen haben in der Regel mehrere Drehzahlbereiche, die jeweils unterschiedliche Drehzahlen aufweisen. Beispielsweise kann sie einen Niedrigdrehzahlbereich von 50-400 U/min und einen Hochdrehzahlbereich von 100-2800 U/min haben. Die tatsächliche Drehzahl der Maschine hängt vom Modell und dem gewählten Getriebe ab. Durch Ändern der Getriebe kann der Bediener die Drehzahl an unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsanforderungen anpassen.
• Abmessungen: Die Abmessungen der Drei-in-Eins-Drehmaschine variieren je nach Modell, wobei eine gängige Höhe von etwa 1700 mm und eine Basisbreite von 650 mm üblich sind. Ihre kompakte Bauweise macht sie zu einer idealen Wahl für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot.
• Gewicht: Diese Maschinen sind schwerer, da sie die Präzision von drei unabhängigen Maschinen gewährleisten müssen. Eine typische Drei-in-Eins-Maschine kann beispielsweise ein Gewicht von etwa 200-300 kg haben. Aufgrund ihres geringen Gewichts ist die Drei-in-Eins-Maschine mobil und vielseitig, was den Transport und die Installation vereinfacht.

Wartung

• Regelmäßige Reinigung: Der erste Wartungsschritt ist die regelmäßige Reinigung der Maschine, um Staub und Rückstände zu entfernen. Es sollten spezielle Reinigungsmittel und Werkzeuge verwendet werden, um Kratzer zu vermeiden und die Sicherheit der Maschine zu gewährleisten.
• Schmierung: Auch die regelmäßige Schmierung der Maschine ist ein wichtiger Teil der Wartung von Drehmaschinen. Schmierung kann den reibungslosen Betrieb der Maschine gewährleisten und Verschleiß und Geräuschentwicklung reduzieren. Verschiedene Maschinen haben unterschiedliche Schmierstellen und Öltypen, daher sollten die Bediener die Vorschriften des Handbuchs befolgen.
• Regelmäßige Inspektion: Bediener sollten auch in regelmäßigen Abständen kritische Teile der Maschine überprüfen, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert. Sie sollten überprüfen, ob die Schraubverbindungen fest sind, ob Riemen und Lager verschlissen sind, und die Menge an Schmiermittel, unter anderem.
• Staub- und Feuchtigkeitsschutz: Ein ausreichender Staub- und Feuchtigkeitsschutz für Maschinen ist an sich schon wichtig. Er sorgt dafür, dass die Maschine an einem trockenen, gut belüfteten Ort mit geringem Staubaufkommen gelagert wird, um Schäden durch Feuchtigkeit und Staub zu vermeiden.
• Achten Sie auf die Sicherheit: Während der Maschinenwartung sollte der Bediener sicherstellen, dass die Maschine ausgeschaltet ist. Außerdem sollte der Bediener Schutzkleidung wie Handschuhe und Schutzbrille tragen, um Verletzungen während des Wartungsprozesses zu vermeiden.

Verwendung von Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen

Die Drehmaschine wird in der Holzbearbeitungs-, Metallbearbeitungs-, Glasbearbeitungs- und Kunststoffindustrie umfangreich eingesetzt. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie Holz, Metall, Kunststoff und andere Materialien formt. Auch in der Schmuckindustrie wird das Werkzeug zur Herstellung von Schmuckprodukten verwendet. Die Drehmaschine kann auch zur Herstellung von CNC-Ersatzteilen verwendet werden.

Die Fräsmaschine wird zum Schneiden, Gewindeschneiden und Nuten von Metallmaterialien verwendet. Alle Industrien, die mit Metall arbeiten, wie die Luftfahrt, die Fertigung, die Fahrzeugproduktion und die Waffenindustrie, verwenden die Fräsmaschine. Das Werkzeug wird zur Herstellung von Metallteilen mit komplexen Designs verwendet.

Die Bohrmaschine ist Teil von Formmaschinen, die zum Bohren von Löchern in Metallen, Holz, Kunststoff und anderen Materialien verwendet werden. Das Werkzeug wird auch zum Gewindeschneiden in Bohrungen verwendet. Die Bohrmaschine wird in der Metallbearbeitungs-, Holzbearbeitungs- und Bauindustrie eingesetzt. Sie wird zum Bohren von Löchern und zur Installation von Armaturen in Sanitär- und Elektroinstallationen verwendet.

So wählen Sie Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen

• Bedarf ermitteln:

  Käufer sollten zunächst ihren Bedarf ermitteln, einschließlich der Materialien, die sie verarbeiten, der Größe und Komplexität der Werkstücke sowie der Anforderungen an Präzision und Effizienz. Außerdem sollten sie die eingesetzte Verarbeitungstechnologie, den Werkstattraum und die Budgetbeschränkungen berücksichtigen. Dies hilft bei der Bestimmung, welche Art von Werkzeugmaschinen für sie geeignet ist.

• Werkzeugmaschinenfunktionen und -leistung bewerten:

  Bei der Betrachtung von Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen sollten Käufer auf die Funktionen und die Leistung der Maschine achten, einschließlich ihres Bearbeitungsbereichs, der Leistung und des Drehmoments, des Drehzahlbereichs, der Präzision, des Steuerungssystems und der Automatisierungsmerkmale. Außerdem müssen sie sicherstellen, dass die Funktionen und die Leistung der gewählten Werkzeugmaschinen ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen erfüllen können.

• Werkzeugmaschinenqualität und Zuverlässigkeit überprüfen:

  Käufer sollten Werkzeugmaschinenmarken und -modelle mit gutem Ruf wählen. Sie sollten sich über die Fertigungsqualität, das Design und die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine informieren. Außerdem können sie Rezensionen und Feedback von anderen Käufern lesen und sicherstellen, dass die gewählten Werkzeugmaschinen eine gute Zuverlässigkeit aufweisen, um die Wartungskosten und Ausfallzeiten zu reduzieren.

• Kundendienst und -leistungen nutzen:

  Käufer müssen Lieferanten wählen, die umfassenden Kundendienst und -leistungen anbieten, einschließlich Installation, Inbetriebnahme, Schulung, Wartung und Reparatur von Werkzeugmaschinen. Sie sollten sicherstellen, dass die Lieferanten einen zeitnahen und effizienten technischen Support und ein Servicenetzwerk anbieten, um ihre Werkzeugmaschinenprobleme und -bedürfnisse zu lösen.

F&A

F1 Können alle Drehmaschinen alle Operationen ausführen?

Nein. Einige können jedoch verschiedene Operationen ausführen, wie z. B. Drehen, Abtragen, Bohren, Fräsen, Nuten, Gewindeschneiden und andere Drehbearbeitungsvorgänge, aber sie haben immer einige Einschränkungen.

F2 Sind CNC-Drehmaschinen nur verbesserte normale Drehmaschinen?

Ja. Die CNC-Technologie hat den Bearbeitungsprozess automatisiert. Diese Automatisierung verbessert die Präzision, Effizienz und Produktionskapazität im Vergleich zu manuell betriebenen Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen, die mit Standard-CNC-Drehmaschinen arbeiten.

F3 Arbeiten alle Drehmaschinen gleich?

Nein. Obwohl alle Drehmaschinen nach dem gleichen Grundprinzip arbeiten, die das Werkstück gegen ein feststehendes Schneidwerkzeug drehen, um überschüssiges Material zu entfernen und in die gewünschten Formen zu bringen, unterscheiden sich die Einrichtungsprozesse und die Vorgehensweise wahrscheinlich am meisten. Beispielsweise verwenden CNC-Bearbeitungszentren die computergestützte numerische Steuerung für hohe Dimensionsgenauigkeit und Automatisierung, während bei einigen Drehmaschinen der Bediener die Werkzeugposition und die Werkstückdrehung manuell steuert.