Kalk lagertank

Arten von Kalklagertanks

Ein Kalklagertank wird in verschiedenen Industrien verwendet, um Kalkmilch, auch bekannt als Calciumhydroxid, zu speichern. Er ist ein wesentlicher Bestandteil einer Lieferkette, die Kalk als chemischen Inhaltsstoff verwendet, da er Kalk über einen längeren Zeitraum speichern kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Qualität beeinträchtigt wird. Einige Lagertanks sind jedoch so konzipiert, dass sie Schlämme oder Trockenpulver speichern. Nachfolgend finden Sie einige gängige Lagertanks:

• Nasslagersilos

  Nasslagersilos werden in der Regel aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Gummi hergestellt. Das Calciumhydroxid im Silo wirkt wie eine Barriere, um die Korrosion des Stahls zu verhindern und mit Kalk in Kontakt zu treten. Nasslagersilos sind stationäre Behälter mit linearen oder kreisförmigen Querschnitten. Sie werden in der Regel auf einer ebenen Fläche oder unterirdisch aufgestellt. Sie können große Mengen Kalkmilch aufnehmen. Der frisch hergestellte Kalk kann monatelang frisch gehalten werden, während der ältere Bestand bis zu 12 Monate nach seiner Herstellung verwendet werden kann.

• Trockenlagersilos

  Trockenlagersilos verwenden in der Regel Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl, der ein Auslaufen oder Auslaufen von Kalkpulver verhindert. Der Silobehälter ist vertikal oder horizontal angeordnet. Wie das Nasslagersilo wird es ebenfalls aus Materialien wie Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl hergestellt. Es wird verwendet, um Kalkpulver und alle anderen pulverförmigen Materialien zu speichern. Dieser Behälter fasst große Mengen Kalkpulver. Der Trockenlager kann einfach von einem beliebigen Standort außerhalb des Steinbruchs oder der Anlage mit Hilfe von Unterdruck befüllt werden, um das Pulver in den Behälter zu transportieren. Er ist mit verschiedenen Belüftungseinrichtungen und Lagertanksystemen ausgestattet, die eine automatische Bestandskontrolle ermöglichen und Unterbrechungen der Lieferkette minimieren.

• Futterbunker

  Die Form dieser Futterbunker ist in der Regel hochzylindrisch mit einem leicht kegelförmigen Boden, der zur Lagerung von pulverisiertem Kalk verwendet wird. Sie dienen als Zuführung für verschiedene Arten von Fütterungssystemen, die in verschiedenen Größen angeboten werden, um individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Die Futterbunker haben Deckel, die das Material vor Auslaufen, Regen oder Verschmutzung von außen schützen. Neben der Vermeidung von Materialverschlechterung ermöglicht der Deckel auch die Belüftung und Druckentlastung. Das Lagersystem ist mit einem automatischen Zuführsystem gekoppelt und kann in jeder für die Vorbereitungseinheiten erforderlichen Weise integriert werden.

• Transporttanks

  Die Transporttanks bieten eine hervorragende Möglichkeit, gelöschten Kalk (Ca(OH)2) und alle anderen festen Stoffe in loser Schüttung zu transportieren und gleichzeitig ein Auslaufen zu verhindern. Diese Tankwagen fassen zwischen 5 und 40 Tonnen und sind so ausgestattet, dass sie ihren Inhalt über pneumatische Systeme mit Handybedienung entladen können, die mit einem Vakuum arbeiten.

Spezifikation und Wartung von Kalklagertanks

Die Spezifikationen des Kalklagertanks können je nach spezifischem Produkt und Hersteller variieren.

• Materialien: Zu den gängigen Materialien für Kalklagertanks gehören Edelstahl oder Kohlenstoffstahl. Die Auswahl der Materialien kann sich auf die Haltbarkeit, Sicherheit und Leistung der Tanks auswirken.
• Größen: Im Allgemeinen beeinflusst die Kapazität des Kalkbehälters die Größen. Geschäftskunden können Behälter mit einem Fassungsvermögen von 1.000 Litern bis 10.000.000 Litern finden.
• Konstruktion: Kalklagertanks haben in der Regel Konstruktionen wie zylindrische, quadratische und konische Bodenformen. Durch die konstruktive Gestaltung können sie unterschiedliche Lagerbedürfnisse erfüllen.
• Temperaturregelung: Einige Kalklagertanks verfügen über Funktionen zur Temperaturregelung, die die Stabilität des gelöschten Kalks gewährleisten und verhindern können, dass er für die Umwelt schädlich ist. Die Temperaturregelungsfunktion arbeitet durch Erhitzen (oder Kühlen) des gesamten Tanks.
• Dichtungsmechanismus: Einige Dichtungsmechanismen in Kalklagertanks, wie z. B. abgedichtete Trichter oder Schieber, können verhindern, dass gelöschtes Kalkpulver ausläuft, und verhindern, dass externe Schadstoffe in den Tank gelangen.
• Mischsystem: Das Mischsystem in einem Kalklagertank kann die Gleichmäßigkeit des gelöschten Kalks erhalten. Einige Systeme, wie z. B. Mischflügel oder Rührwerke, arbeiten durch Vermischen des Materials im gesamten Tank.

Neben dem oben genannten ist die Wartung von Kalklagersilos entscheidend, um ihre Langlebigkeit, Sicherheit und den effizienten Betrieb zu gewährleisten.

• Regelmäßige Inspektionen: Regelmäßige Inspektionen des Tanks auf Beschädigungen, Korrosion oder Undichtigkeiten sind erforderlich. Die Überprüfung der strukturellen Integrität, der Fugen und der Dichtungen kann helfen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen.
• Reinigung und Entstopfung: Die regelmäßige Reinigung des Lagertanks ist unerlässlich, um Ablagerungen, Verunreinigungen oder Rückstände zu entfernen, die sich im Laufe der Zeit ansammeln können. Auch die Entstopfung der Rohrleitungen und Drainagesysteme stellt einen ordnungsgemäßen Durchfluss sicher und verhindert Verstopfungen.
• Vorbeugende Wartung: Die Durchführung von vorbeugenden Wartungsarbeiten, wie z. B. die Schmierung von beweglichen Teilen, das Anziehen loser Verschlüsse und das Auftragen von Schutzbeschichtungen zum Schutz vor Korrosion, kann die Lebensdauer des Lagertanks erheblich verlängern.
• Wartung der Ausrüstung: Die an den Lagertank angeschlossenen Nebenaggregate, wie z. B. Pumpen, Ventile usw., sollten ebenfalls regelmäßig gewartet werden, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Szenarien

• Chemische Industrie:

  Kalkmilch (Calciumhydroxid) ist eine wichtige Chemikalie, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird, darunter chemische Verarbeitung, Wasseraufbereitung, Rauchgasentschwefelung und Lebensmittelverarbeitung. Ein Kalklagertank ermöglicht es Chemieunternehmen, Kalkmilch für laufende chemische Reaktionen, Neutralisationsprozesse und andere chemische Anwendungen zu speichern.

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

  Kalk wird in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion verwendet. So wird er beispielsweise zur Klärung von Fruchtsäften, zur Behandlung von Wasser und zur Verbesserung der Qualität verschiedener Lebensmittelprodukte verwendet. Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie benötigt hohe Hygienestandards und effiziente Lagerlösungen. Ein Kalklagertank mit Lebensmittelqualität ist für diese Branche unerlässlich. Er ermöglicht die hygienische Lagerung von Kalk und erfüllt gleichzeitig die Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen.

• Bauindustrie:

  Die Bauindustrie verwendet gelöschten Kalk auf verschiedene Weise, z. B. zur Bodenstabilisierung, zur Herstellung von Baustoffen und zur Herstellung von Kalkmörtel und Putz. Die Produktion von Mörtel und Putz erfordert eine konsistente und zuverlässige Lagerung von gelöschten Kalkprodukten. Ein Lagertank für gelöschten Kalk bietet der Bauindustrie eine stabile Versorgung mit gelöschtem Kalk. Er ermöglicht es Bauarbeitern und Bauunternehmen, auf gelöschten Kalk zuzugreifen, der für die Bodenstabilisierung, die Produktion von Mörtel und Putz und andere Bauanwendungen verwendet werden kann.

• Umweltindustrie:

  Kalk spielt eine wichtige Rolle im Umweltschutz. Er wird häufig bei der Wasseraufbereitung, der Luftreinigung, der Sanierung von Böden und der Abfallentsorgung eingesetzt. Die Umweltindustrie benötigt ausreichende Lagermöglichkeiten für Kalk. Ein Kalklagertank bietet eine bequeme Lösung für die Lagerung von Kalk. Er unterstützt verschiedene Prozesse zum Umweltschutz, wie z. B. die Wasseraufbereitung und die Bodensanierung, und trägt so zu einer nachhaltigen Umwelt bei.

• Energiewirtschaft:

  Kalk dient in der Energiewirtschaft verschiedenen Zwecken, z. B. der Behandlung von Verbrennungsgasen (z. B. Schwefeldioxid) zur Begrenzung von Emissionen, der Reinigung von Abwasser und der Steigerung der Effizienz von Energieerzeugungsprozessen. Ein Lagertank für Kalk ist für die Energiewirtschaft unerlässlich. Er bietet eine stabile Versorgung mit Kalk für die Gasbehandlung, die Abwasserbehandlung und andere Prozesse der Energieerzeugung und verbessert so die Produktionseffizienz und die Einhaltung von Umweltauflagen.

So wählen Sie einen Kalklagertank aus

Es gibt verschiedene Faktoren, die sowohl Lieferanten als auch Käufer bei der Entscheidung für den endgültigen Lagertank für ihren gebrannten Kalk berücksichtigen müssen. Unter den vielen Kriterien, die zu berücksichtigen sind, sind die Anwendungen des Tanks und das Material, aus dem er hergestellt ist, die wichtigsten.

• Anwendungen: Eine schnelle Übersicht über die Verwendung des Tanks sollte auf die Art und Größe des Lagertanks hinweisen, die ideal ist. Sowohl pneumatische Tanks als auch Silos eignen sich gut zur Lagerung von Kalk. Viele Industrien entscheiden sich jedoch für das Silo, da es sich besser für die schnelle Versorgung und einfache Lagerung von gebranntem Kalk eignet. Die Silo-Bauweise ermöglicht es den Benutzern, mehrere Silo-Lagereinheiten zu haben, die alle verwendet werden können, um den gebrannten Kalk kontinuierlich dorthin zu liefern, wo er benötigt wird, ohne Unterbrechungen. Bei der Entscheidung, welche Art von Lagertank verwendet werden soll, ist ein weiterer Faktor unter den Anwendungen die Häufigkeit, mit der gebrannter Kalk geliefert wird. Für intermittierende Kalklieferungen wäre ein Silo besser geeignet. Wenn jedoch ein konstanter, ununterbrochener Fluss von gebranntem Kalk in die Anlage gelangt, könnte ein Bunker oder Stapel besser geeignet sein.
• Material: Die beiden gängigsten Materialien für den Bau von Kalklagertanks sind verzinkter Stahl und Edelstahl. Ein wichtiger Grund, warum viele Industrien Edelstahl für ihre Kalklagertanks verwenden, ist, dass gebrannter Kalk ein sehr ätzendes Material ist. Edelstahl ist bekannt dafür, dass er korrosionsbeständig ist und hohen Temperaturen standhält. Die Korrosionsbeständigkeit ermöglicht es einem Lagertank, der aus diesem Material hergestellt ist, viel länger zu halten, wenn er Materialien wie gebrannten Kalk lagert. Die Langlebigkeit des Tanks reduziert die Produktionskosten. Verzinkter Stahl ist Stahl, der mit Zink beschichtet oder überzogen wurde, um Korrosion zu verhindern. Es ist eine kostengünstigere Option als Edelstahl, hält aber nicht so lange, wenn es zur Lagerung korrosiver Materialien wie gebrannten Kalk verwendet wird. Dies liegt daran, dass die Zinkbeschichtung durch ständigen Kontakt mit dem gelagerten Material und der Luft abgerieben werden kann.

F & A

F1 Welche Faktoren beeinflussen die Konstruktion und den Bau von Kalklagertanks?

A1 Die Konstruktion und der Bau von Kalklagertanks werden von mehreren Schlüsselfaktoren beeinflusst, darunter die Art des Kalks, die Tankgröße, das Konstruktionsmaterial und die lokalen Umweltauflagen.

F2 Gibt es Alternativen zu Kalklagertanks für die vorübergehende Lagerung von Kalk?

A2 Ja, es gibt Alternativen zu Kalklagertanks, wie z. B. Silos und Säcke. Sie bieten jedoch möglicherweise nicht den gleichen Schutz und die gleiche Stabilität wie Lagertanks.

F3 Welche Wartungsanforderungen gelten für Kalklagertanks?

A3 Die Wartungsanforderungen für Kalklagertanks können regelmäßige Inspektionen, Reinigungen und Reparaturen umfassen, um die Integrität und Sicherheit des Tanks zu gewährleisten.

F4 Wie beeinflusst die Konstruktion eines Kalklagertanks seine Kapazität?

A4 Die Konstruktion eines Kalklagertanks beeinflusst seine Kapazität durch die Größe und Abmessungen des Tanks, die durch die Lagerbedürfnisse und den verfügbaren Platz bestimmt werden.

F5 Welche Vorteile hat die Verwendung von Kalklagertanks in verschiedenen Industrien?

A5 Kalklagertanks bieten eine stabile Kalkversorgung, senken die Transportkosten und schützen das Produkt vor Umwelteinflüssen. Sie bieten Flexibilität und Effizienz in Produktionsprozessen.